一种蒸汽式喷雾器的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，涉及喷雾器技术领域，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，壳体内形成燃烧室，燃烧室内安装有加热元件，加热元件包括加热管和螺旋叶片，加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，螺旋叶片沿着加热管的长度方向呈螺旋状分布，加热管靠近燃烧机构一端设有挡板，加热管侧面靠近挡板位置设有助剂管，加热管远离助剂管一端设有喷头。本实用新型专利技术采用螺旋叶片环绕着加热管的结构设计，使得从燃烧机构喷出的燃烧物沿着螺旋叶片螺旋状前行，可充分地且持续性对加热管内的助剂进行加热，增加热量利用率，提高对加热管内助剂的加热汽化效率。助剂的加热汽化效率。助剂的加热汽化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽式喷雾器的燃烧器


[0001]本技术涉及喷雾器
，特别是涉及一种蒸汽式喷雾器的燃烧器。

技术介绍

[0002]喷雾器是农林植保机械设备，被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。喷雾器包括烟雾机和蒸汽式喷雾器。烟雾机是将药剂和助剂混合后加热喷洒，但是高温加热时药剂容易被分解，影响药剂的药效；而蒸汽式喷雾器是将药剂和助剂分开并单独对助剂进行加热，然后再将常温的药剂与高温加热后的助剂混合喷洒，保证药剂的药性，且蒸汽式喷雾器相对烟雾机具有体积更小，重量更轻的优势。因此，蒸汽式喷雾器的应用更为广泛。目前，蒸汽式喷雾器的燃烧器内大多采用螺旋管作为加热元件，不同形状设计的加热元件的加热效率亦不相同，因此，加热元件的结构设计仍然具有改善的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸汽式喷雾器的燃烧器。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，所述喷雾器本体一端与燃烧机构一端固定连接，所述燃烧机构另一端与燃烧器一端固定连接，所述燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，所述壳体呈两端开口的筒状，所述壳体内形成燃烧室，所述燃烧室内安装有加热元件，所述加热元件的侧面与所述壳体的内壁通过连接件固定连接，所述加热元件的长度方向与所述壳体的长度方向相同，所述壳体一端与燃烧机构远离喷雾器本体的一端固定安装，所述壳体另一端安装有挡板；所述加热元件包括加热管和螺旋叶片，所述加热管由金属材料制成，所述加热管内设有通道，所述加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述加热管的长度方向呈螺旋状分布，所述加热管靠近所述燃烧机构一端设有挡板，所述加热管侧面靠近所述挡板位置设有助剂管，所述助剂管与所述通道相连通，所述加热管远离所述助剂管一端设有喷头，所述喷头横穿所述壳体上的挡板且与所述加热管上的通道相连通，所述喷头侧面设有药管，所述壳体侧面靠近喷头位置设有排气口。
[0006]优选地，所述加热管由不锈钢材料制成，所述螺旋叶片由铜或铝合金材料制成。
[0007]优选地，所述连接件为支架，所述加热管靠近两端的侧面均设有支架，所述支架一端与所述加热管固定连接，所述支架另一端与所述壳体的内壁固定连接。
[0008]优选地，所述挡板与所述加热管通过焊接方式固定连接。
[0009]优选地，所述挡板与所述壳体通过焊接方式固定连接。
[0010]优选地，所述壳体的外侧设有外壳，所述外壳的内侧面与所述壳体的外侧面之间形成空腔，所述外壳的两端与所述壳体通过挡板固定连接，所述外壳与所述挡板通过焊接方式固定连接。
[0011]优选地，所述喷雾器本体内部设有单片机，所述喷雾器本体远离所述燃烧机构一
端设有滤网，所述喷雾器本体内靠近所述滤网位置设有离心风机。
[0012]优选地，所述燃烧机构包括燃烧机构本体、盖板、喷嘴、稳焰碟和铱金火花塞，所述燃烧机构本体呈两端开口的筒状，所述燃烧机构本体靠近喷雾器本体一端安装有盖板，所述盖板上安装有喷嘴，盖板上位于喷嘴周围设有进气口，盖板上设有火焰传感器，所述燃烧机构本体内安装有稳焰碟，所述燃烧机构本体的侧面远离所述盖板位置安装有铱金火花塞。
[0013]优选地，所述喷雾器本体顶部设有把手，所述把手一端与所述喷雾器本体顶部固定连接，所述把手另一端与所述外壳的外侧面固定连接，所述把手的长度方向与所述喷雾器本体和所述外壳的中心轴线平行；所述喷雾器本体顶部设有防护板，所述防护板位于把手下方且延伸至外壳位置。
[0014]本技术的工作原理为，通过遥控器发送信号给单片机，单片机控制电磁柱塞泵开始工作，同时单片机控制离心风机开始工作，离心风机将外部空气通过滤网吸入喷雾器本体内部并将空气送至燃烧机构，空气通过盖板上的进气口进入燃烧机构内部，空气通过稳焰碟后形成涡旋的气流，电磁柱塞泵将汽油通过油管从油箱输送到喷嘴内，喷嘴将液态汽油雾化喷出，涡旋的气流与喷嘴雾化喷出的汽油混合形成涡旋混合物，铱金火花塞将涡旋混合物点燃，燃烧机构喷出燃烧的涡旋混合物进入燃烧器的燃烧室内，燃烧的涡旋混合物沿着螺旋叶片螺旋状向着排气口方向前进，燃烧的涡旋混合物对加热管进行充分地持续性加热；此时，助剂泵将助剂通过助剂管从助剂箱输送到燃烧器的加热管的通道内，助剂从靠近燃烧机构一端的通道向靠近喷头一端的通道移动，加热管将涡旋混合物燃烧产生的热量传递给通道内的助剂，高温将通道内的助剂汽化变成高压蒸汽，高压蒸汽最后进入喷头；此时，药泵将农药通过药管从药箱输送到喷头内，喷头内的高压蒸汽将农药快速冲击粉碎成液态雾滴，农药与助剂混合形成的液态雾滴通过喷头喷出弥散在待施药的农作物区域，涡旋混合物燃烧后产生的废气通过壳体上的排气口排出，完成蒸汽式喷雾器的一个工作过程。
[0015]本技术的有益效果在于：(1)本技术的加热元件采用螺旋叶片环绕着加热管的结构设计，使得从燃烧机构喷出的燃烧物沿着螺旋叶片螺旋状前行，可充分地且持续性对加热管内的助剂进行加热，避免燃烧物直接穿过燃烧室，延长燃烧物与加热管接触的时间，增加热量利用率，提高对加热管内助剂的加热汽化效率；(2)带螺旋叶片的加热管相对螺旋管的生产加工工艺简单，工艺技术要求低，生产效率高；(3)加热管呈直线型相对呈弯曲螺旋状的螺旋管不容易被水垢和积碳堵塞，后期维护方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例一剖视图；
[0017]图2为本技术的实施例一加热元件剖视图；
[0018]图3为本技术的实施例一整体结构主视图；
[0019]图4为本技术的实施例二主视图。
[0020]其中：1、喷雾器本体；11、滤网；2、燃烧机构；21、燃烧机构本体；22、盖板；23、喷嘴；24、稳焰碟；25、铱金火花塞；26、火焰传感器；3、燃烧器；31、壳体；311、燃烧室；312、排气口；32、加热元件；321、加热管；322、通道；323、螺旋叶片；324、支架；33、外壳；331、空腔；34、挡
板；4、助剂管；5、喷头；6、药管；7、油管；8、把手；9、防护板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例一
[0023]如图1和图2所示，一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体1、燃烧机构2和燃烧器3，喷雾器本体1一端与燃烧机构2一端固定连接，燃烧机构2另一端与燃烧器3一端固定连接。燃烧器3包括壳体31、加热元件32和挡板34。壳体31呈两端开口的筒状，壳体31内形成燃烧室311。燃烧室311内安装有加热元件32，加热元件32的侧面与壳体31的内壁通过连接件固定连接，加热元件32的长度方向与壳体31的长度方向相同。壳体31一端与燃烧机构2远离喷雾器本体1的一端固定安装，壳体31另一端安装有挡板34，挡板34与壳体31通过焊接方式固定连接。如图2所示，加热元件32包括加热管321和螺旋叶片323，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，所述喷雾器本体一端与燃烧机构一端固定连接，所述燃烧机构另一端与燃烧器一端固定连接，其特征在于：所述燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，所述壳体呈两端开口的筒状，所述壳体内形成燃烧室，所述燃烧室内安装有加热元件，所述加热元件的侧面与所述壳体的内壁通过连接件固定连接，所述加热元件的长度方向与所述壳体的长度方向相同，所述壳体一端与燃烧机构远离喷雾器本体的一端固定安装，所述壳体另一端安装有挡板；所述加热元件包括加热管和螺旋叶片，所述加热管由金属材料制成，所述加热管内设有通道，所述加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述加热管的长度方向呈螺旋状分布，所述加热管靠近所述燃烧机构一端设有挡板，所述加热管侧面靠近所述挡板位置设有助剂管，所述助剂管与所述通道相连通，所述加热管远离所述助剂管一端设有喷头，所述喷头横穿所述壳体上的挡板且与所述加热管上的通道相连通，所述喷头侧面设有药管，所述壳体侧面靠近喷头位置设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述加热管由不锈钢材料制成，所述螺旋叶片由铜或铝合金材料制成。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述连接件为支架，所述加热管靠近两端的侧面均设有支架，所述支架一端与所述加热管固定连接，所述支架另一端与所述壳体的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽式喷雾器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小华，
申请(专利权)人：芜湖快螳螂智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：