【技术实现步骤摘要】
薄膜热管换热器所属领域；本专利技术属于热交换设备，具体是一种薄膜热管换热器。
技术介绍
；现阶段各种形式换热器有一个共同弊端结构复杂，制作成本高。人们迫切期盼结构简单成本低的换热器问世
技术实现思路
；为了解决换热器结构复杂、制作成本高的问题本专利技术提供一种薄膜热管换热器，其结构是由至少一根金属导热管(2)穿过至少一个导热薄膜袋(I)上预留的导热管接孔，装在导热薄膜袋(I)内，金属导热管(2)管口露出导热薄膜袋(I)外作为外部冷、热源接口(3)，排除导热薄膜袋(I)中不凝气体加入工质并将导热管接孔(4)与金属导热管(2)间缝隙密封而成。金属导热管(2)传送的冷、热量是在导热薄膜袋(I)内与工质进行热交换，外部冷、热量通过导热薄膜袋(I)与工质进行热交换。本专利技术的有益效果是结构简单成本低。附图说明；图1为单装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下主视图。图2为单装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下侧视图。图3为单装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下俯视图。图4为叠装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下主视图。图5为叠装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下侧视图。图6为叠装式换冷换热薄膜热管换热器工质气化状态下俯视图。具体实施；实施例1单装式换冷换热薄膜热管换热器是采用气密性和导热性好的薄膜通过热封制成上部侧边预留有两个导热管接孔(4)和下部侧边预留有两个导热管接孔(4)的导热薄膜袋(I )，成型时将两根弯曲成u型金属铜管(2)放置薄膜袋内，将两根u型金属铜管分别穿过导热薄膜袋(I)上部侧边预留的两个导热管接孔(4 )和下部侧边预留的两个导热管接孔(4...
【技术保护点】
一种薄膜热管换热器其结构是由至少一根金属导热管(2)穿过至少一个导热薄膜袋（1）上预留的导热管接孔(4)，装在导热薄膜袋（1）内，金属导热管（2）管口露出导热薄膜袋（1）外作为外部冷、热源接口（3），排除导热薄膜袋(1)中不凝气体加入工质并将导热管接孔（4）与金属导热管(2)间缝隙密封而成。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜热管换热器其结构是由至少一根金属导热管(2)穿过至少一个导热薄膜袋(I)上预留的导热管接孔(4)，装在导热薄膜袋(I)内，金属导热管(2)管口露出导热薄膜袋(I)外作为外部冷、热源接口(3)，排除导热薄膜袋(I)中不凝气体加入工质并将导热管接孔(4)与金属导热管(2)间缝隙密封而成。2.根据权利I说述一种薄膜热管换热器其特征单装式换冷换热薄膜热管换热器是采用气密性和导热性好的薄膜通过热封制成上部侧边预留有两个导热管接孔(4)和下部侧边预留有两个导热管接孔(4)的导热薄膜袋(I )，成型时将两根弯曲成u型金属铜管(2)放置薄膜袋内，将两根u型金属铜管分别穿过导热薄膜袋(I)上部侧边预留的两个导热管接孔(4)和下部侧边预留的两个导热管接孔(4)，管口作为冷、热源接口(3)，通过挤压或抽吸排除导热薄膜袋(I)中不凝气体加入工质将导热管接孔(4)与金属导热管(2)间缝隙用胶粘剂或用橡胶密封圈压紧密封而成。3.根据权利2说述单装式换冷换热薄膜热管换热器其特征可以根据需要只装下部金属导热管(2)作为单装式散热器单独使用。4.根据权利2说述单装式换冷换热薄膜热管换热器其特征可以根据需要只装上...
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