【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管换热器。主要用于氨纶生产过程的热交换。属热交换设备
技术介绍
众所周知，整个氨纶生产过程在物质变化的同时，伴随着大量的热量转化和交换，能源消耗较大。大量能源的消耗，构成了产品成本的重要组成部分。为降低产品成本，提高市场竞争力，减少能源消耗，推进节能减排，运用风机，采用一种带翅片热管换热器。这种热管换热器采用的是翅片排布的每一层都在同一个水平面的结构，这种结构对于气流的风阻小，热交换的效率低，换热系数达不到要求。且消耗的能源较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种对于气流的风阻大的热管换热器。本技术的目的是这样实现的：一种翅片交错排布的热管换热器，包括上框架、下框架、左框架、右框架、上端板组件、中间框架组件、下端板组件和热管组件，热管组件有若干排，若干排热管组件平行排布，每排热管组件均包括芯体和翅片，翅片套装在芯体上，相邻两排热管组件上的翅片不在同一个水平面，而是采用交错排布的结构形式。本技术翅片交错排布的热管换热器，相邻两组热管组件中，一组热管组件的翅片正好在另一组热管组件的两翅片中间。本技术翅片交错排布的热管换热器，所述下端板组件和中间框架组件上均开有槽，开槽的相对位置是上下相互交错。本技术的有益效果是：本技术热管换热器，由于采用相邻两排热管组件上的翅片不在同一个水平面，而是采用交错排布的结构形式，增大了余热气流的阻力，增强了吸收余热的能力，强制换热，热效率更高。很好的达到了节约能源、减少废热排放的效果。附图说明图1为...
【技术保护点】
一种翅片交错排布的热管换热器，包括上框架（8）、下框架（1）、左框架（4）、右框架（5）、上端板组件（7）、中间框架组件（6）、下端板组件（2）和热管组件（3），热管组件（3）有若干排，若干排热管组件（3）平行排布，每排热管组件（3）均包括芯体（31）和翅片（32），翅片（32）套装在芯体（31）上，其特征在于：相邻两排热管组件（3）上的翅片（32）不在同一个水平面，而是采用交错排布的结构形式。
【技术特征摘要】
1.一种翅片交错排布的热管换热器，包括上框架（8）、下框架（1）、左框架（4）、右框架（5）、上端板组件（7）、中间框架组件（6）、下端板组件（2）和热管组件（3），热管组件（3）有若干排，若干排热管组件（3）平行排布，每排热管组件（3）均包括芯体（31）和翅片（32），翅片（32）套装在芯体（31）上，其特征在于：相邻两排热管组件（3）上的翅片（32）不...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，王军，陈华，
申请(专利权)人：江苏双良新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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