一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法，所述复合型沙发用聚氨酯合成革由上至下依次包括耐磨发泡绒感层、水性面层、水性中间层、环保无溶剂复合粘接层和基布。本发明专利技术复合型沙发用聚氨酯合成革，具备持久的柔和绒感，细腻的真皮质地，优异的耐磨耐用性，能达到耐水解8‑12年，威士伯耐磨90‑150万次，马丁代尔耐磨20‑30万次，同时生产过程简捷，绿色环保。

Polyurethane synthetic leather for sofa and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法
本专利技术涉及一种聚氨酯合成革，具体涉及一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法。
技术介绍
伴随着聚氨酯合成革技术的不断发展，合成革的种类愈加丰富。消费者不仅注重合成革的外观效果，也同时会在意革制品的内在品质。传统的合成革表面会涂覆或者喷涂一层树脂材料，造成革面表面光滑，整体塑胶感强。而绒感磨砂革制品由于其绒面丰富细腻，手感极致舒适，真皮效果好，越来越受到消费者的青睐。绒感合成革，一般可以通过绒感磨砂离型纸贴面成型法、后处理磨毛成型法、表面发泡成型法等工艺制备。绒感磨砂离型纸贴面法，是利用绒感效果的离型纸，涂覆树脂贴合基材，将材料从离型纸上剥离下以获得绒感效果，此方法的劣势在于树脂材料的模量选择要求高，高模量树脂虽然耐磨，但易造成“速剥离”等贴面疵病；低模量树脂虽然满足贴面性能，但是树脂表面耐磨性能弱、耐用性差。后处理磨毛成型法是利用磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，在合成革半成品表面形成短绒毛层感觉，此方法制备的绒感效果自然，但却无法具备功能性效果，表面极易被污染和磨损。表面发泡成型法是在合成革半成品表面涂覆发泡材料，利用高温条件下微球发泡基材迅速膨胀，达到发泡效果，在表面形成高粗糙度的绒感效果，此方法制备的绒感效果具有多样性，成品的物性对发泡物料依赖性很大。中国专利CN207619705U公开了一种水性丝光绒感聚氨酯合成革，包括基布层、湿法聚氨酯层、干法涂层和丝光绒层，基布层设置在最底层，湿法聚氨酯层设置在基布层的上表面，干法涂层设置在湿法聚氨酯层的上表面，丝光绒层设置在干法涂层的上表面。此类产品为离型纸法，利用的基材为湿法贝斯，VOC含量高，环保性差。中国专利CN105839425A公开了一种水性聚氨酯发泡绒感绸感合成革的配方,将涂层液制成涂层泡沫体，涂敷到革基布上，烘干得发泡绒感绸感贝斯，后处理和表面处理得聚氨酯发泡绒感绸感合成革。此涂层液直接涂覆在基布上，容易渗入布基，造成成品手感差，耐水解性能差，且发泡处理后还需要后处理和表面处理，加工工序多，生产效率不足。综上，制备出一款具备环保型和耐用性共存的发泡绒感合成革，十分必要。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术所存在的不足，提供了一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法。本专利技术复合型沙发用聚氨酯合成革，具备持久的柔和绒感，细腻的真皮质地，优异的耐磨耐用性，能达到耐水解8-12年，威士伯耐磨90-150万次，马丁代尔耐磨20-30万次，同时生产过程简捷，绿色环保。本专利技术水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革，由上至下依次包括耐磨发泡绒感层、水性面层、水性中间层、环保无溶剂复合粘接层和基布。所述耐磨发泡绒感层是由如下配比(按质量份)的原料加工获得：所述水性防涂鸦助剂为有机改性聚硅氧烷分散体，选择广州旺三科技有限公司MC-220，其固含量为30±2％。所述羊巴粉为EXPANCEL公司生产的920DU40、091DU80、909DU80中的至少两种复配构成。所述耐磨剂为PTFE微粉或液体有机硅。所述封闭型交联剂为水性异氰酸酯。所述流平剂为水性有机硅流平剂。所述耐水解助剂为三官能度氮丙啶型，选择斯塔尔公司的XR-2500，其主要适用于水性丙烯酸，聚氨酯体系或其溶剂型产品的通用交联剂，可显著提高耐水，耐化学品和耐磨性能，同时可增强对基材的附着力。所述水性面层是由如下配比(按质量份)的原料加工获得：所述水性聚氨分散体为低模量水性芳香族树脂RU-92-103。所述固化剂为改性聚碳二亚胺固化交联剂，采用斯塔尔XR-5580，其主要适用于水性丙烯酸、聚氨酯体系或其溶剂型产品的通用交联剂，可显著提高耐水，耐化学品和耐磨性能，同时可增强对基材的附着力。所述水性中间层是由如下配比(按质量份)的原料加工获得：所述水性聚氨酯为水性聚醚脂肪族树脂RU-92-279。所述固化剂为改性聚碳二亚胺固化交联剂，采用斯塔尔XR-5580，其主要适用于水性丙烯酸、聚氨酯体系或其溶剂型产品的通用交联剂，可显著提高耐水，耐化学品和耐磨性能，同时可增强对基材的附着力。所述环保无溶剂复合粘接层是由如下配比(按质量份)的原料加工获得：多元醇100-140份，异氰酸酯50-70份，热稳定剂0.4-1.5份。所述多元醇为聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯与聚苯聚亚甲基多异氰酸酯的混合物，采用合肥安利聚氨酯新材料公司产品AL-5040B。所述基布为聚乳酸纤维和棉纤维混纺制备，其中聚乳酸成分及棉成分机织布按重量比60-70：40-30组成；其厚度为0.85±0.05mm、克重360±30g/cm2。本专利技术水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将水性面层的原料按配比量充分混合搅拌均匀，体系混匀后抽至真空，均匀涂刮在平纹离型纸的正面形成面层；再将水性中间层的原料按配比量充分混合搅拌均匀，体系混匀后抽至真空，均匀地涂刮在面层上，制得中间层；步骤2：将环保无溶剂复合粘接层的原料按配比量充分混合搅拌均匀，然后涂覆在中间层上，得到复合粘接层，待粘接层预热后呈半干状态贴合基布，烘干后剥离分卷得到聚氨酯合成革半成品；步骤3：将耐磨发泡绒感层的原料按配比量充分混合搅拌均匀，辊涂在步骤2制得的合成革半成品的革面上，送入烘箱发泡烘干，即得合成革成品。步骤1中，水性面层的涂覆厚度为0.04-0.06mm，水性中间层浆料的涂刮厚度为0.08-0.15mm，水性面层及水性中间层涂刮后分别在80-95℃条件下鼓风干燥2-4min。步骤2中，环保无溶剂复合粘接层浆料的涂覆厚度为0.15-0.25mm，预热温度为85-100℃，贴合后的半成品烘干温度为120-130℃，烘干时间为4-6min，贴合基布时的层压间隙为基布厚度的70-80％。步骤3中，发泡温度为170-180℃；辊涂时采用表处辊或印花辊，所述表处辊为70目双雕表处辊，所述印花辊为荔枝纹辊，车速为20-25m/min。本申请中使用的环保型溶剂、耐磨助剂、润湿剂、稳定剂、颜料色浆等均是本领域常用的一些助剂，本申请不作特殊的限制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术采用水性芳香族树脂RU-92-103为面层，脂肪族树脂RU-92-279为中间层树脂，此二类树脂均具备中低模量，优异的耐磨性能，可赋予合成革手感柔软和耐磨性能好的性能。2、本专利技术采用双组分反应型粘接层，多元醇和异氰酸酯交联反应，不影响手感，且具有很好的耐水解性能，体系中无溶剂添加，具有环保绿色的优势。3、本专利技术采用的绒感层采用高温发泡工艺，绒感更自然强烈，并且可通过调节羊巴粉的粗细粒径调节手感，做到绒感的多样性；通过添加耐磨助剂，使得绒感层耐磨耐用拥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于：/n所述复合型沙发用聚氨酯合成革由上至下依次包括耐磨发泡绒感层、水性面层、水性中间层、环保无溶剂复合粘接层和基布。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于：
所述复合型沙发用聚氨酯合成革由上至下依次包括耐磨发泡绒感层、水性面层、水性中间层、环保无溶剂复合粘接层和基布。


2.根据权利要求1所述的复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于所述耐磨发泡绒感层是由如下配比的原料加工获得：



所述水性防涂鸦助剂为有机改性聚硅氧烷分散体，其固含量为30±2％；
所述羊巴粉为920DU40、091DU80、909DU80中的至少两种复配构成；
所述耐水解助剂为三官能度氮丙啶型。


3.根据权利要求1所述的复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于所述水性面层是由如下配比的原料加工获得：



所述水性聚氨分散体为低模量水性芳香族树脂RU-92-103。


4.根据权利要求1所述的复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于所述水性中间层是由如下配比的原料加工获得：






所述水性聚氨酯为水性聚醚脂肪族树脂RU-92-279。


5.根据权利要求1所述的复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于所述环保无溶剂复合粘接层是由如下配比的原料加工获得：
多元醇100-140份，
异氰酸酯50-70份，
热稳定剂0.4-1.5份；
所述多元醇为聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇。


6.根据权利要求1所述的复合型沙发用聚氨酯合成革，其特征在于：
所述基布为聚乳酸纤维和棉纤维混纺制备，其中聚乳酸成分及棉成分机织布按重量比60-70：40-30组成；其厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，李道鹏，王燕武，孙心如，叶奇泉，宋远周，王森，戴俊，黄万里，姚克俭，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34