一种耐碱性TPU人造革及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层，所述TPU基层的内部固定镶嵌有无纺布层，所述TPU基层的上表面和下表面均设有第一切割槽，所述TPU基层的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层，所述粘胶层的外表面固定粘连有辅助片，所述辅助片的下表面设有第二切割槽，所述第二切割槽固定粘连于粘胶层的外表面，所述辅助片的上表面固定涂布有耐碱层，通过将TPU包裹在无纺布基层上，保证结构强度，同时通过在两侧切割形成第一切割槽，然后粘接带有第二切割槽的辅助片，可以有效提高附着稳定性，减少剥落，同时在外表面涂布形成耐碱层，有效提高耐碱效果，并且采用分层加工后续贴合的工艺方式，有助于生产加工，利于使用和推广。

A kind of alkali resistant TPU artificial leather and its manufacturing method

The invention discloses an alkali resistant TPU artificial leather and a manufacturing method thereof, including a TPU base course, wherein the inner part of the TPU base course is fixedly inlaid with a non-woven fabric layer, the upper surface and the lower surface of the TPU base course are both provided with a first cutting groove, the upper surface and the lower surface of the TPU base course are fixedly coated with an adhesive layer, the outer surface of the adhesive layer is fixedly adhered with an auxiliary sheet, and the lower part of the auxiliary sheet The surface is provided with a second cutting groove, the second cutting groove is fixedly adhered to the outer surface of the adhesive layer, the upper surface of the auxiliary sheet is fixedly coated with an alkali resistant layer, the structural strength is ensured by wrapping TPU on the non-woven fabric base, at the same time, the first cutting groove is formed by cutting on both sides, and then the auxiliary sheet with the second cutting groove is bonded, which can effectively improve the adhesion stability and reduce the adhesion Peeling off, coating on the outer surface to form alkali resistant layer, effectively improving the alkali resistant effect, and adopting the process of laminating and subsequent lamination, is conducive to production and processing, and is conducive to use and promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种耐碱性TPU人造革及其制造方法
本专利技术涉及人造革术领域，尤其涉及一种耐碱性TPU人造革及其制造方法。
技术介绍
在现在的日常生活中，人造革的使用非常普遍，尤其是TPU人造革具有良好的发展前景，被广泛应用于制作服装、家具、运动用品、军用产品、汽车内饰及装饰材料的领域。但是现有的TPU人造革结构容易剥落脱离，结构稳定性差，而且耐碱性能较弱，容易受到腐蚀而无法长时间使用，同时现有的制造方式不能够保证人造革的多层复合稳定性，并且不利于控制生产流程。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层，所述TPU基层的内部固定镶嵌有无纺布层，所述TPU基层的上表面和下表面均设有第一切割槽，所述TPU基层的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层，所述粘胶层的外表面固定粘连有辅助片，所述辅助片的下表面设有第二切割槽，所述第二切割槽固定粘连于粘胶层的外表面，所述辅助片的上表面固定涂布有耐碱层。优选的，所述耐碱性TPU人造革的制造方法包括如下步骤：P1、将TPU原料颗粒放置于熔融机中，均匀加热并且进行搅拌，形成熔融TPU；P2、将无纺布置于压延机内，同时将熔融TPU涂布在无纺布表面，进行压延处理，将无纺布包裹在TPU内部，形成基材，厚度为0.3毫米至0.5毫米；P3、将压延后的基材进行冷却，得到TPU基层；P4、将辅助片原料充分混合形成混合原料，再排入混炼机进行混炼，接着排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成辅助片；P5、使用切割机对TPU基材的两侧表面进行切割，形成第一切割槽，对辅助片的一侧表面进行切割，形成第二切割槽。P6、将胶水加入到涂胶机中进行加热，然后均匀涂布在TPU基层的两侧表面，然后抹平形成粘胶层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米；P7、将辅助片通过贴合机贴合在粘胶层上，贴合压力为7000Pa至9000Pa，得到人造革坯料；P8、在人造革坯料的两侧表面涂布耐碱涂料，形成耐碱层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米，然后静置15分钟至20分钟，得到半成品人造革；P9、对半成品人造革进行修整，去除边沿残留物和线条，得到成品人造革。优选的，所述P1步骤中的TPU原料颗粒包括聚合物多元醇30%-60%、二苯基甲烷二异氰酸酯20%-30%、硅藻土10%-15%、硅烷催化剂1%-3%、芳烷改性聚硅氧烷耐磨剂5%-8%和硅烷催化剂2%-5%。优选的，所述TPU原料颗粒的制备方法包括如下步骤：S1、按照质量百分比称量各种原料，备用；S2、将聚合物多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和硅藻土加入搅拌机均匀混合，得到混合原料；S3、将混合原料加入熔融机中加入成熔融状态，然后加入硅烷催化剂和硅烷催化剂，均匀搅拌，持续30分钟至50分钟，得到熔融原料；S4、将熔融原料中加入芳烷改性聚硅氧烷耐磨剂，搅拌均匀后，置于螺旋挤出机，基础造粒，即可得到TPU原料颗粒。优选的，所述P4步骤的辅助片原料包括光固化树脂氨基丙烯酸酯、活性稀释剂丙烯酸异辛酯，且质量比例为1:1.5-2。优选的，所述P5步骤中第一切割槽和第二切割槽的宽度均为0.5毫米至0.8毫米，间隔为3厘米至5厘米优选的，所述P8步骤中耐碱涂料包括环氧丙烯酸酯30%-50%、聚氨酯丙烯酸酯20%-40%、光固化机单体10%-15%、光引发体5%-12%和辅助剂3%-6%。优选的，所述碱性涂料的制备方法包括如下步骤：Q1、按照质量百分比称量各原料，备用；Q2、将环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光固化机单体和辅助剂加入到搅拌机中均匀搅拌5分钟至八分钟，得到混合原料，Q3、将混合原料投入于溶剂中，然后均匀搅拌融合，加热至60摄氏度至65摄氏度，再投入光引发体，均匀搅拌，即可得到耐碱涂料。优选的，所述Q3步骤的溶剂为乙酸丁酯，且质量为其他原料质量的2倍至三倍。本专利技术提供的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，通过将TPU包裹在无纺布基层上，保证结构强度，同时通过在两侧切割形成第一切割槽，然后粘接带有第二切割槽的辅助片，可以有效提高附着稳定性，减少剥落，同时在外表面涂布形成耐碱层，有效提高耐碱效果，并且采用分层加工后续贴合的工艺方式，有助于生产加工，利于使用和推广。附图说明图1为本专利技术的人造革结构截面图。图中：1TPU基层、2无纺布层、3第一切割槽、4粘胶层、5辅助片、6第二切割槽、7耐碱层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层1，TPU基层1的内部固定镶嵌有无纺布层2，通过将TPU基层1包覆在无纺布层2上，可以保证内部结构强度，提高耐拉性能，保证稳定性，而且利于压延复合，方便加工生产，TPU基层1的上表面和下表面均设有第一切割槽3，通过切割处第一切割槽3，涂布粘胶层4时，可以流入到内部，增加接触面积，保证粘接复合的稳定性，避免剥落，提高使用稳定性，延长使用寿命，TPU基层1的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层4，粘胶层4的外表面固定粘连有辅助片5，辅助片5的下表面设有第二切割槽6，第二切割槽6固定粘连于粘胶层4的外表面，辅助片5的上表面固定涂布有耐碱层7，通过粘贴辅助片5，利于复合定位，而且涂布形成耐碱层7，可以隔离内部结构，有效提高耐碱性，减少腐蚀，保证使用的安全稳定性。作为优选的，所述耐碱性TPU人造革的制造方法包括如下步骤：P1、将TPU原料颗粒放置于熔融机中，均匀加热并且进行搅拌，形成熔融TPU；P2、将无纺布置于压延机内，同时将熔融TPU涂布在无纺布表面，进行压延处理，将无纺布包裹在TPU内部，形成基材，厚度为0.3毫米至0.5毫米；P3、将压延后的基材进行冷却，得到TPU基层；P4、将辅助片原料充分混合形成混合原料，再排入混炼机进行混炼，接着排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成辅助片；P5、使用切割机对TPU基材的两侧表面进行切割，形成第一切割槽，对辅助片的一侧表面进行切割，形成第二切割槽。P6、将胶水加入到涂胶机中进行加热，然后均匀涂布在TPU基层的两侧表面，然后抹平形成粘胶层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米；P7、将辅助片通过贴合机贴合在粘胶层上，贴合压力为7000Pa至9000Pa，得到人造革坯料；P8、在人造革坯料的两侧表面涂布耐碱涂料，形成耐碱层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米，然后静置15分钟至20分钟，得到半成品人造革；P9、对半成品人造革进行修整，去除边沿残留物和线条，得到成品人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层（1），其特征在于：所述TPU基层（1）的内部固定镶嵌有无纺布层（2），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均设有第一切割槽（3），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层（4），所述粘胶层（4）的外表面固定粘连有辅助片（5），所述辅助片（5）的下表面设有第二切割槽（6），所述第二切割槽（6）固定粘连于粘胶层（4）的外表面，所述辅助片（5）的上表面固定涂布有耐碱层（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，包括TPU基层（1），其特征在于：所述TPU基层（1）的内部固定镶嵌有无纺布层（2），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均设有第一切割槽（3），所述TPU基层（1）的上表面和下表面均固定涂布有粘胶层（4），所述粘胶层（4）的外表面固定粘连有辅助片（5），所述辅助片（5）的下表面设有第二切割槽（6），所述第二切割槽（6）固定粘连于粘胶层（4）的外表面，所述辅助片（5）的上表面固定涂布有耐碱层（7）。


2.根据所述权利要求1的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述耐碱性TPU人造革的制造方法包括如下步骤：
P1、将TPU原料颗粒放置于熔融机中，均匀加热并且进行搅拌，形成熔融TPU；
P2、将无纺布置于压延机内，同时将熔融TPU涂布在无纺布表面，进行压延处理，将无纺布包裹在TPU内部，形成基材，厚度为0.3毫米至0.5毫米；
P3、将压延后的基材进行冷却，得到TPU基层；
P4、将辅助片原料充分混合形成混合原料，再排入混炼机进行混炼，接着排入炼胶机内进行塑炼，再送入压延机进行压延，形成辅助片；
P5、使用切割机对TPU基材的两侧表面进行切割，形成第一切割槽，对辅助片的一侧表面进行切割，形成第二切割槽；
P6、将胶水加入到涂胶机中进行加热，然后均匀涂布在TPU基层的两侧表面，然后抹平形成粘胶层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米；
P7、将辅助片通过贴合机贴合在粘胶层上，贴合压力为7000Pa至9000Pa，得到人造革坯料；
P8、在人造革坯料的两侧表面涂布耐碱涂料，形成耐碱层，保持厚度为0.1毫米至0.15毫米，然后静置15分钟至20分钟，得到半成品人造革；
P9、对半成品人造革进行修整，去除边沿残留物和线条，得到成品人造革。


3.根据所述权利要求2的一种耐碱性TPU人造革及其制造方法，其特征在于：所述P1步骤中的TPU原料颗粒包括聚合物多元醇30%-60%、二苯基甲烷二异氰酸酯20%-30%、硅藻土10%-15%、硅烷催化剂1%-...

【专利技术属性】
技术研发人员：方阳，
申请(专利权)人：浙江佳阳塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33