预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，包括井室、盖板、连接井圈和燃气管道，在井室的侧壁上设有管道安装孔，燃气管道固定安装在管道安装孔内，盖板固定安装在井室上端面，在盖板上设有连接井圈通孔，连接井圈固定安装在连接井圈通孔的上端，在连接井圈的上端面上固定安装有防沉降井盖板，本燃气阀门井的各个部件均可以进行预制，预制完成后将部件运输至施工地点进行逐个安装，有效缩短在施工地点进行施工的时间，提高施工效率，极大的降低了对施工点周围环境的影响，并且本燃气阀门井的整体性高，进一步提高燃气使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井
本技术涉及一种预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井。
技术介绍
随着城市化进程的不断加快，城市基础设施高速发展。在市政工程发展过程中，给排水、雨水、燃气、电力、通讯、消防等各专业都需要在城市路面下埋设大量管线，各类阀门检查井的数量也随之增多。目前我省燃气行业使用的大部分管道阀门井均为砖砌阀门井，然而随着使用年龄的增长和人类环保意识的加强，埋没在道路下面砖砌阀门井的弊端日益显现：首先，砖砌阀门井质量稳定性差，砖砌体强度低，易出现缝隙间砂浆不密实等现象，特别是管道与阀门井接合处，容易渗漏。一般井体建成后的1～2年就道路易出现沉降、塌陷，影响道路行车安全，特别是燃气管道连接容易受损，引发燃气泄漏，严重的会引起爆炸，危及行人生命。另外，制砖还消耗大量能源，排放CO2，污染环境，不符合国家的土地和环保政策；工程采用燃气砖砌阀门井施工速度较慢，也对环境和城市交通的影响大，不符合文明施工、快速施工的要求。与传统的砖砌阀门井相比，预制整体式钢筋混凝土阀门井存在资源消耗低、整体稳定性和抗渗漏性能好、节约施工工期等诸多优点，特别是与近年来我国推进新型建筑工业化的指导思想相吻合。为了降低资源消耗，提高阀门井整体稳定性和抗渗漏性能，从而提高燃气使用的安全性，减少施工环境影响，采用预制整体式钢筋混凝土阀门井代替传统的砖砌阀门井显得尤为必要。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，降低资源消耗，提高阀门井整体稳定性和抗渗漏性能，从而提高燃气使用的安全性，减少施工环境影响，提高施工的效率。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，包括井室、盖板、连接井圈和燃气管道，在井室的侧壁上设有管道安装孔，燃气管道固定安装在管道安装孔内，盖板固定安装在井室上端面，在盖板上设有连接井圈通孔，连接井圈固定安装在连接井圈通孔的上端，在连接井圈的上端面上固定安装有防沉降井盖板。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。在防沉降井盖板的下端面上设有井圈安装孔，连接井圈固定安装在井圈安装孔内，在防沉降井盖板的上端面设有井盖孔，在井盖孔内安装有井盖。连接井圈包括井圈和井筒调节块，井圈固定安装在井圈安装孔内，井筒调节块固定安装在井圈与盖板之间。在防沉降井盖板内设有外侧钢筋架和中部钢筋架，外侧钢筋架呈长方形设置，中部钢筋架呈正方形设置，中部钢筋架的两个相对的角搭设在外侧钢筋架的侧边上。在防沉降井盖板的下端面上设有第一卡接凸起，第一卡接凸起设置在井室侧壁的内侧，防沉降井盖板与井室之间通过混凝土固定连接。燃气管道包括管道、燃气阀、波纹补偿器和放散管，燃气阀的一端与管道固定连接，燃气阀的另一端与波纹补偿器的一端固定连接，波纹补偿器的另一端与管道固定连接，燃气阀两侧的管道上均安装有放散管。在管道上套设有柔性防水套，柔性防水套与管道安装孔之间通过混凝土固定连接。在井室的下端面上固定安装有支墩，燃气阀固定安装在支墩上。在井盖孔内设有防坠网安装槽，在防坠网安装槽内固定安装有防坠网。在井圈的下端面上设有第一连接凹槽，在井筒调节块的上端面上设有第二卡接凸起，在井筒调节块的下端面上设有第二连接凹槽，第二卡接凸起与第一连接凹槽固定连接。本技术的有益效果是，本燃气阀门井的各个部件均可以进行预制，预制完成后将部件运输至施工地点进行逐个安装，有效缩短在施工地点进行施工的时间，提高施工效率，极大的降低了对施工点周围环境的影响，并且本燃气阀门井的整体性高，进一步提高燃气使用的安全性。附图说明图1是预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井安装示意图。图2是防沉降井盖板的钢筋结构的结构示意图。图3是井圈断面图。图4是井筒调节块的断面图。附图标记：井室1，盖板2，连接井圈3，燃气管道4，管道安装孔5，连接井圈通孔6，防沉降井盖板7，井圈安装孔8，井盖孔9，井盖10，井圈11，井筒调节块12，外侧钢筋架13，中部钢筋架14，第一卡接凸起15，管道16，燃气阀17，波纹补偿器18，放散管19，柔性防水套20，支墩21，防坠网安装槽22，防坠网23，第一连接凹槽24，第二卡接凸起25，第二连接凹槽26。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，包括井室1、盖板2、连接井圈3和燃气管道4，在井室1的侧壁上设有管道安装孔5，燃气管道4固定安装在管道安装孔5内，盖板2固定安装在井室1上端面，在盖板2上设有连接井圈通孔6，连接井圈3固定安装在连接井圈通孔6的上端，在连接井圈3的上端面上固定安装有防沉降井盖板7，本燃气阀门井的各个部件均可以进行预制，预制完成后将部件运输至施工地点进行逐个安装，有效缩短在施工地点进行施工的时间，提高施工效率，极大的降低了对施工点周围环境的影响，并且本燃气阀门井的整体性高，进一步提高燃气使用的安全性。在防沉降井盖板7的下端面上设有井圈安装孔8，连接井圈3固定安装在井圈安装孔8内，在防沉降井盖板7的上端面设有井盖孔9，在井盖孔9内安装有井盖10，通过井圈安装孔8的设置，便于井圈与防沉降井盖板7与井圈进行固定安装，提高安装效率。连接井圈3包括井圈11和井筒调节块12，井圈11固定安装在井圈安装孔8内，井筒调节块12固定安装在井圈11与盖板2之间，通过井筒调节块12对井圈11与盖板2之间的间距进行调节，便于将防沉降井盖板7与底面齐平，提高安装效率。在防沉降井盖板7内设有外侧钢筋架13和中部钢筋架14，外侧钢筋架13呈长方形设置，中部钢筋架14呈正方形设置，中部钢筋架14的两个相对的角搭设在外侧钢筋架13的侧边上，优选的，中部钢筋架14的边长大于井盖10的直径，通过中部钢筋14的设置提高防沉降井盖板7的强度，并且提高井盖10外侧的强度，提高防沉降井盖7的使用寿命。在防沉降井盖板7的下端面上设有第一卡接凸起15，第一卡接凸起15设置在井室1侧壁的内侧，防沉降井盖板7与井室1之间通过混凝土固定连接，通过第一卡接凸起15的设置，便于对防沉降井盖板7与井室1之间进行固定安装，提高安装效率。燃气管道4包括管道16、燃气阀17、波纹补偿器18和放散管19，燃气阀17的一端与管道16固定连接，燃气阀17的另一端与波纹补偿器18的一端固定连接，波纹补偿器18的另一端与管道16固定连接，燃气阀17两侧的管道16上均安装有放散管19，通过波纹补偿器18可以对管道16的相对位置进行调节。在管道16上套设有柔性防水套20，柔性防水套20与管道安装孔5之间通过混凝土固定连接，通过柔性防水套20的设置，提高管道16与井室1之间的密封性，防止井室1内进水。在井室1的下端面上固定安装有支墩21，燃气阀17固定安装在支墩21上，优选的，支墩21的上端面与管道安装孔5的最下端处于同一平面内，便于燃气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，包括井室(1)、盖板(2)、连接井圈(3)和燃气管道(4)，在井室(1)的侧壁上设有管道安装孔(5)，燃气管道(4)固定安装在管道安装孔(5)内，盖板(2)固定安装在井室(1)上端面，在盖板(2)上设有连接井圈通孔(6)，连接井圈(3)固定安装在连接井圈通孔(6)的上端，在连接井圈(3)的上端面上固定安装有防沉降井盖板(7)。/n
【技术特征摘要】
1.预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，包括井室(1)、盖板(2)、连接井圈(3)和燃气管道(4)，在井室(1)的侧壁上设有管道安装孔(5)，燃气管道(4)固定安装在管道安装孔(5)内，盖板(2)固定安装在井室(1)上端面，在盖板(2)上设有连接井圈通孔(6)，连接井圈(3)固定安装在连接井圈通孔(6)的上端，在连接井圈(3)的上端面上固定安装有防沉降井盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，在防沉降井盖板(7)的下端面上设有井圈安装孔(8)，连接井圈(3)固定安装在井圈安装孔(8)内，在防沉降井盖板(7)的上端面设有井盖孔(9)，在井盖孔(9)内安装有井盖(10)。
3.根据权利要求2所述的预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，连接井圈(3)包括井圈(11)和井筒调节块(12)，井圈(11)固定安装在井圈安装孔(8)内，井筒调节块(12)固定安装在井圈(11)与盖板(2)之间。
4.根据权利要求2所述的预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，在防沉降井盖板(7)内设有外侧钢筋架(13)和中部钢筋架(14)，外侧钢筋架(13)呈长方形设置，中部钢筋架(14)呈正方形设置，中部钢筋架(14)的两个相对的角搭设在外侧钢筋架(13)的侧边上。
5.根据权利要求4所述的预制整体式钢筋混凝土燃气阀门井，其特征在于，在防沉降井盖板(7)的下端面上设有第一卡接凸起(15)，第一卡接凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞翔，顾紫娟，李威信，钱凡排，唐卫红，李田凯，
申请(专利权)人：杭州市城乡建设设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。