利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，涉及焦炉煤气资源利用技术领域，该生产系统包括煤气脱硫器、再生器、熔硫器、废液提盐装置、粉碎机、焚烧装置和净化吸收装置；所述煤气脱硫器的脱硫液出口与再生器相连，所述再生器连接熔硫器用以制备硫酸；所述煤气脱硫器的含盐废液出口与废液提盐装置连接用以制备硫氰酸铵；所述粉碎机用于硫酸和硫氰酸铵的粉碎，所述粉碎机依次连接焚烧装置和净化吸收装置。该生产系统利用焦炉煤气在脱硫过程中的中间产品制备市场附加值更高的二氧化硫产品，有效缓解了现有焦炉煤气脱硫效率低，脱硫产生的低品质硫磺，混合盐和硫氰酸铵等市场容量小，不易消纳的问题，有效的提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统
本技术涉及焦炉煤气资源利用
，尤其是涉及一种利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统。
技术介绍
焦炉煤气，又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气由于可燃成分多，属于高热值煤气，但是焦炉煤气中含有大量的硫化氢，未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧过程中也会产生大量的有害气体污染环境。因此，为达到相应的环保要求，我国炼焦企业在焦炉煤气应用之前，均需对焦炉煤气进行脱硫处理。但是，现有的焦炉煤气脱硫处理过程中脱硫环节多，导致焦炉煤气脱硫成本一直居高不下，给炼焦生产企业带来了很大成本的压力，同时煤气脱硫产生的硫磺品质低，脱硫也会产生大量副产物，这些低品质的硫膏和成分复杂的副产物根本没有市场可以进行消纳。因此，研究开发出一种对炼焦工业产生的焦炉煤气进行脱硫的方法，在提高焦炉煤气的脱硫效率的同时，利用脱硫过程中产生的中间产物进一步制备附加值更高的二氧化硫产品，从而提高焦炉煤气脱硫的经济效益，变得十分必要和迫切。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种利用焦炉煤气生产二氧化硫的生产系统，上述生产系统利用焦炉煤气在脱硫过程中的中间产品制备市场附加值更高的二氧化硫产品，有效缓解了现有焦炉煤气脱硫效率低，脱硫产生的低品质硫磺，混合盐和硫氰酸铵等市场容量小，不易消纳的问题，有效改善了产品结构，提高了经济效益。本技术提供的一种利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，所述生产系统包括煤气脱硫器、再生器、熔硫器、废液提盐装置、粉碎机、焚烧装置和净化吸收装置；所述煤气脱硫器的脱硫液出口与再生器相连，所述再生器连接熔硫器用以制备硫酸；所述煤气脱硫器的含盐废液出口与废液提盐装置连接用以制备硫氰酸铵；所述粉碎机用于硫酸和硫氰酸铵的粉碎，所述粉碎机依次连接焚烧装置、净化吸收装置。进一步的，所述煤气脱硫器为填料式脱硫器。进一步的，所述熔硫器为连续熔硫器。更进一步的，所述连续熔硫器为连续熔融式液硫分离器。进一步的，所述连续熔硫器制得的硫磺的纯度≥98％。进一步的，所述废液提盐为首先采用湿法氧化的方法将硫代硫酸铵转化为硫酸铵，随后采用分布结晶的方法将硫酸铵分离，得到硫氰酸铵结晶。进一步的，所述硫酸和硫氰酸铵混合粉碎后的粒径为3～30mm。进一步的，所述硫酸和硫氰酸铵混合粉碎后焚烧的焚烧温度为350～850℃。进一步的，所述净化吸收装置中的吸收剂为氢氧化钠或碳酸钠。进一步的，所述生产系统还包括压缩或冷凝装置，用以制备液体或固体二氧化硫产品。优选的，将二氧化硫气体制备为液体或固体二氧化硫的步骤为：使用氢氧化钠或碳酸钠吸收二氧化硫气体，得到亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠溶液，随后在亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠溶液中加入硫酸，得到净化后的二氧化硫气体，将净化后的二氧化硫气体依次进行压缩、冷凝，得到液体二氧化硫；或，使用碳酸钠吸收二氧化硫气体，得到焦亚硫酸钠溶液，随后将焦亚硫酸钠溶液浓缩结晶，得到焦亚硫酸钠结晶，即固体二氧化硫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的利用焦炉煤气生产二氧化硫的生产系统，所述生产系统包括煤气脱硫器、再生器、熔硫器、废液提盐装置、粉碎机、焚烧装置和净化吸收装置；所述煤气脱硫器的脱硫液出口与再生器相连，所述再生器连接熔硫器用以制备硫酸；所述煤气脱硫器的含盐废液出口与废液提盐装置连接用以制备硫氰酸铵；所述粉碎机用于硫酸和硫氰酸铵的粉碎，所述粉碎机依次连接焚烧装置和净化吸收装置。该生产系统利用焦炉煤气在脱硫过程中的中间产品制备市场附加值更高的二氧化硫产品，有效缓解了现有焦炉煤气脱硫效率低，脱硫产生的低品质硫磺，混合盐和硫氰酸铵等市场容量小，不易消纳的问题，有效的提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的本技术利用焦炉煤气生产二氧化硫的生产系统的流程示意图；图2为实施例1提供的现有的焦炉煤气回收利用生产系统示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了有助于更清楚的理解本技术，现通过具体的实施例对本技术进行详细的介绍。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的一个方面，一种利用焦炉煤气生产二氧化硫的方法，所述方法包括以下步骤：首先将焦炉煤气通入煤气脱硫器中进行脱硫处理，得到富含硫单质的脱硫液和含盐废液，随后将脱硫液进行再生熔硫得到硫磺，并将含盐废液进行提盐得到硫氰酸铵结晶，然后将得到的硫酸和硫氰酸铵混合粉碎后焚烧，得到二氧化硫气体。本技术提供的利用焦炉煤气生产二氧化硫的方法，所述方法首先将焦炉煤气通入煤气脱硫器中进行脱硫处理，得到富含硫单质的脱硫液和含盐废液，随后将脱硫液进行再生溶硫得到硫磺，并将含盐废液进行提盐得到硫氰酸铵，然后将得到的硫酸和硫氰酸铵混合粉碎后焚烧，得到二氧化硫气体。上述方法将焦炉煤气在脱硫过程中产生的中间产品硫酸和硫氰酸铵混合粉碎后焚烧制备得到市场附加值更高的二氧化硫产品，有效缓解了现有焦炉煤气脱硫效率低，脱硫产生的低品质硫磺，混合盐和硫氰酸铵等市场容量小，不易消纳的问题，有效改善了产品结构，提高了经济效益。在本技术的一种优选实施方式中，所述脱硫处理为采用HPF湿法脱硫工艺进行处理；优选的，所述煤气脱硫器为填料式脱硫器，具体填料脱硫塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括煤气脱硫器、再生器、熔硫器、废液提盐装置、粉碎机、焚烧装置和净化吸收装置；/n所述煤气脱硫器的脱硫液出口与再生器相连，所述再生器连接熔硫器用以制备硫酸；/n所述煤气脱硫器的含盐废液出口与废液提盐装置连接用以制备硫氰酸铵；/n所述粉碎机用于硫酸和硫氰酸铵的粉碎，所述粉碎机依次连接焚烧装置、净化吸收装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括煤气脱硫器、再生器、熔硫器、废液提盐装置、粉碎机、焚烧装置和净化吸收装置；
所述煤气脱硫器的脱硫液出口与再生器相连，所述再生器连接熔硫器用以制备硫酸；
所述煤气脱硫器的含盐废液出口与废液提盐装置连接用以制备硫氰酸铵；
所述粉碎机用于硫酸和硫氰酸铵的粉碎，所述粉碎机依次连接焚烧装置、净化吸收装置。


2.根据权利要求1所述的利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，其特征在于，所述煤气脱硫器为填料式脱硫器。


3.根据权利要求1所述的利用焦炉煤气制备二氧化硫的生产系统，其特征在于，所述熔硫器为连续熔硫器。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登富，汤志刚，温燕明，王光华，姜爱国，刘同清，陈善龙，李桂花，孙兆俊，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37