一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置包括第一进料系统、烘干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统。采用本实用新型专利技术所述装置，可以最大限度的充分利用生硫，同时，生产成本低，转化效率高，能源消耗小，回收二氧化硫气体可用于生产硫化产品具有良好的经济效益、社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺，属于脱硫副产品处理的

技术介绍
硫磺，通常是指熟硫或结晶硫或单质硫，是二氧化硫或硫酸生产的主要原料之一。常温下，硫磺是固体，性脆，易碎，分散性好，易焚烧。生硫，通常称为硫膏或硫泥或硫渣，非晶形状，含硫量低，含水分量高，易流动性，无定形，难焚烧。因此，硫酸厂等生产二氧化硫的工厂都不采用生硫作原料。国内焦化厂煤气脱硫脱氰大多采用湿式催化氧化法脱硫工艺，产生的硫泡处理途径有两种，一是制成融熔硫，另一种是生产生硫。因制融熔硫的工艺蒸汽能耗高，成本高，硫磺质量较差，市场价格也不高。所以大多数焦化厂选择生产生硫。因生硫的市场价值极低，又不易出售，而采取填埋，露天堆放，废弃等手段进行处理，这就给环境造成二次污染。目前，生硫产量相当大，每年从焦炉煤气脱除并回收的硫有53.6万吨，其中60％是没有加工的生硫，折算成生硫量大约64.32万吨/年到70万吨/年。为这些生硫的处置和经济利用寻找可行方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的唯一途径。硫的熔化热为49.8kJ/kg(菱形硫)和38.5kJ/kg(单斜晶硫)，液体硫的比热为0.96kJ/kg·℃，密度为1799～1770kg/m3。生硫焚烧时，其中的硫受热后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。直接焚烧生硫，由于其含水量高，含硫量低，常焚烧不充分。现有技术中，有将生硫加工提纯呈高含量的硫磺后再进行焚烧的工艺，如采用萃取工艺回收和提纯硫泥、硫膏中的硫磺，该工艺步骤复杂，耗能高，生产成本高，所得硫磺的产率低。也有将生硫放入熔硫釜熔硫后去除杂质的工艺，该工艺是将硫泥、硫膏加入至熔硫釜内，将硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化为液体，该工艺在熔硫过程中的能耗过大，大大增加生产成本。硫泥、硫膏的无害化处理是脱硫回收工段的重要组成部分，从燃煤中脱硫后生产出的硫泥、硫膏等副产品，硫磺纯度低、质量差、销售难，除了熬制低纯度的硫磺外，目前还没有其他比较好的方法将其加以利用。目前，生硫产量相当大，每年从焦炉煤气脱除并回收的硫有53.6万吨，其中60％是没有加工的生硫，折算成生硫量大约64.32万吨/年到70万吨/年。为这些生硫的处置和经济利用寻找可行方法，是解决生硫源源不断增加给环境造成的压力的唯一途径。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺。该处理工艺简单易行，生产成本低，可以最大限度的充分利用生硫。本技术采用的技术方案如下。一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，包括第一进料系统、烘干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统。所述第一进料系统包括第一进料漏斗，第一进料漏斗的底部开口上设有挤压装置。设置挤压装置的目的在于将生硫挤压成条状或块状，定量、连续的向烘干系统输入生硫。所述烘干系统包括烘干室、第二传动装置、烘干装置；烘干室设有进料口、排气口；烘干室的进料口与第一进料漏斗的底部开口相连；烘干装置包括热风喷出嘴、第二传动装置，热风喷出嘴、第二传动装置安装在烘干室内；热风喷出嘴与热风产生装置相连。设置烘干系统的目的在于充分烘干生硫。所述第二进料系统包括第二进料漏斗，第二进料漏斗的底部开口上设有粉碎装置。设置粉碎装置的目的在于，将烘干后的生硫粉碎，提高焚烧效率。所述焚烧系统包括焚烧炉、第一传动装置、点火口、辅助焚烧装置；焚烧炉包括炉体，炉体包括炉罩，炉体的一端设有进料口，炉体的进料口与第二进料漏斗的底部开口相连，炉体的另一端设有第一炉渣出口；第一传动装置包括安装在炉体上的第一传动链条，第一传动链条上安装有排片，通过排片将从炉体的进料口进入炉体的炉膛内的生硫在炉膛内焚烧并将炉渣输送到炉体的第一炉渣出口。所述辅助焚烧装置包括第一风管、第一引风机、第二引风机、管路，第一引风机通过管路与第一风管相连，第一风管通过管路与第二引风机相连，第二引风机通过管路与蒸汽源相连；第一风管位于第一传动链条的正下方，第一风管上设有若干喷汽嘴，喷汽嘴的喷口垂直向上设置且喷汽嘴的喷口的上方设有防堵罩。设有防堵罩，可以防止焚烧后的粉末封堵喷汽嘴。所述炉罩为金属材质制成的顶部设有开口的壳体，壳体材质优选铸铁；蒸汽源包括第一换热器、蒸汽发生器，第一换热器安装在炉罩上；蒸汽发生器安装在第一换热器上，蒸汽发生器上设有进水口，进水口与水源相连；第二引风机与蒸汽源之间的管路或第二引风机与第一风管之间的管路上设有第二控制阀门。设有第二控制阀门可以控制喷汽量的大小。喷汽也有助于焚烧更为充分，同时回收焚烧的热量。生硫焚烧时，其中的硫受热后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。因此，如果采用常规的链条炉焚烧生硫，容易堵住排片，焚烧通风条件不好，导致焚烧不充分。同时，排片堵塞容易导致第一传动装置转动困难，由于炉体为封闭设备，清洗困难，耗时耗力。另外，流淌的火焰也容易从排片的缝隙中跌落到炉体的底部，容易使排片等部件变形或烧坏，使容易导致第一传动装置转动困难，设备寿命、运行效率也大大降低。另外，液体硫在250℃着火焚烧。温度高时硫迅速气化，如果它未及焚烧就被带走，在以后冷却时，又复凝结成固体，沉积在管路设备中，甚至将管路堵塞。为避免硫磺升华堵塞管路，焚烧温度不宜过高。SO2氧化可生成SO3，SO3的生成决定于气体的温度和含氧量在700～800℃及含氧较多时进行得较快。为减少这种有害的反应，应当将焚烧生成的气体迅速冷却和减少进入燃硫炉的过量空气。此外，金属及其氧化物对此反应有明显的催化作用。用铸铁制的焚烧炉的这种反应较弱，而且较为耐用。设置辅助焚烧装置的目的在于，为焚烧提供定量空气，使其充分焚烧又不过氧焚烧；使生硫在排片上跳跃达到充分焚烧，防止生硫焚烧后熔融产生流淌的火焰落到排片以下；冷却第一传动装置的排片以提高其寿命、减少其变形；使焚烧发生在炉罩附近的炉膛内，提高第一换热器的热利用率。所述排渣系统包括水封装置，水封装置与炉体的第一炉渣出口相连。设置水封装置的目的在于，提高炉体的密封性，并冷却炉渣。所述气体收集系统包括位于炉罩顶部的出气口，出气口与出气管相连；气体收集系统的出气管上设有冷凝器。设有冷凝器，可以去除焚烧气体中的水分。本技术方案将生硫无定形、可流动、不易焚烧的性状，实现生硫可燃和易燃，直接制备出SO2，用于生产硫酸、亚硫酸胺、硫磺、无机盐等具有经济价值的化工产品。回收炉体及燃烧气体的热量，为生硫的处置和经济利用寻找到了可行的方法，是解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，其特征在于：包括第一进料系统、烘干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统；所述第一进料系统包括第一进料漏斗（1），第一进料漏斗的底部开口（11）上设有挤压装置；所述烘干系统包括烘干室（2）、第二传动装置、烘干装置；烘干室（2）设有进料口（23）、排气口（21）；烘干室（2）的进料口（23）与第一进料漏斗的底部开口（11）相连；烘干装置包括热风喷出嘴（22）、第二传动装置，热风喷出嘴（22）、第二传动装置安装在烘干室（2）内；热风喷出嘴（22）与热风产生装置相连；所述第二进料系统包括第二进料漏斗（3），第二进料漏斗的底部开口（31）上设有粉碎装置；所述焚烧系统包括焚烧炉、第一传动装置、点火口（44）、辅助焚烧装置；焚烧炉包括炉体（4），炉体（4）包括炉罩（41）；炉体（4）的一端设有进料口（43），炉体（4）的进料口（43）与第二进料漏斗的底部开口（31）相连，炉体（4）的另一端设有第一炉渣出口（42）；第一传动装置包括安装在炉体（4）上的第一传动链条（45），第一传动链条（45）上安装有排片（46），通过排片（46）将从炉体（4）的进料口（43）进入炉体的炉膛（47）内的生硫（8）在炉膛内焚烧并将炉渣输送到炉体（4）的第一炉渣出口（42）；所述辅助焚烧装置包括第一风管（5）、第一引风机（51）、第二引风机（52）、管路，第一引风机（51）通过管路与第一风管（5）相连，第一风管（5）通过管路与第二引风机（52）相连，第二引风机（52）通过管路与蒸汽源相连；第一风管（5）位于第一传动链条（45）的正下方，第一风管（5）上设有若干喷汽嘴（53），喷汽嘴（53）的喷口垂直向上设置且喷汽嘴（53）的喷口的上方设有防堵罩（54）；所述炉罩（41）为金属材质制成的顶部设有开口的壳体；蒸汽源包括第一换热器（55）、蒸汽发生器（56），第一换热器（55）安装在炉罩（41）上；蒸汽发生器（56）安装在第一换热器（55）上，蒸汽发生器（56）上设有进水口（57），进水口（57）与水源相连；第二引风机（52）与蒸汽源之间的管路或第二引风机（52）与第一风管（5）之间的管路上设有第二控制阀门（58）；所述排渣系统包括水封装置（6），水封装置（6）与炉体（4）的第一炉渣出口（42）相连；所述气体收集系统包括位于炉罩（41）顶部的出气口（7），出气口（7）与出气管（71）相连；气体收集系统的出气管（71）上设有冷凝器（73）。...

【技术特征摘要】
1.一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，其特征在于：包括第一进料系统、烘
干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统；
所述第一进料系统包括第一进料漏斗（1），第一进料漏斗的底部开口（11）上设有挤压
装置；
所述烘干系统包括烘干室（2）、第二传动装置、烘干装置；烘干室（2）设有进料口（23）、
排气口（21）；烘干室（2）的进料口（23）与第一进料漏斗的底部开口（11）相连；烘干装置包括
热风喷出嘴（22）、第二传动装置，热风喷出嘴（22）、第二传动装置安装在烘干室（2）内；热风
喷出嘴（22）与热风产生装置相连；
所述第二进料系统包括第二进料漏斗（3），第二进料漏斗的底部开口（31）上设有粉碎
装置；
所述焚烧系统包括焚烧炉、第一传动装置、点火口（44）、辅助焚烧装置；焚烧炉包括炉
体（4），炉体（4）包括炉罩（41）；炉体（4）的一端设有进料口（43），炉体（4）的进料口（43）与第
二进料漏斗的底部开口（31）相连，炉体（4）的另一端设有第一炉渣出口（42）；第一传动装置
包括安装在炉体（4）上的第一传动链条（45），第一传动链条（45）上安装有排片（46），通过排
片（46）将从炉体（4）的进料口（43）进入炉体的炉膛（47）内的生硫（8）在炉膛内焚烧并将炉
渣输送到炉体（4）的第一炉渣出口（42）；
所述辅助焚烧装置包括第一风管（5）、第一引风机（51）、第二引风机（52）、管路，第一引
风机（51）通过管路与第一风管（5）相连，第一风管（5）通过管路与第二引风机（52）相连，第
二引风机（52）通过管路与蒸汽源相连；第一风管（5）位于第一传动链条（45）的正下方，第一
风管（5）上设有若干喷汽嘴（53），喷汽嘴（53）的喷口垂直向上设置且喷汽嘴（53）的喷口的
上方设有防堵罩（54）；
所述炉罩（41）为金属材质制成的顶部设有开口的壳体；蒸汽源包括第一换热器（55）、
蒸汽发生器（56），第一换热器（55）安装在炉罩（41）上；蒸汽发生器（56）安装在第一换热器
（55）上，蒸汽发生器（56）上设有进水口（57），进水口（57）与水源相连；第二引风机（52）与蒸
汽源之间的管路或第二引风机（52）与第一风管（5）之间的管路上设有第二控制阀门（58）；
所述排渣系统包括水封装置（6），水封装置（6）与炉体（4）的第一炉渣出口（42）相连；
所述气体收集系统包括位于炉罩（41）顶部的出气口（7），出气口（7）与出气管（71）相
连；气体收集系统的出气管（71）上设有冷凝器（73）。
2.如权利要求1所述的一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置，其特征在于：点
火口（44）上设有可控制点火口（44）开口大小的活动门（48）；喷汽嘴（53）分为若干簇，每簇
包括若干纵排喷汽嘴，各簇喷汽嘴（53）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆成，
申请(专利权)人：山东天泰钢塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37