一种变压吸附制氮制氧装置的消声器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消声装置技术领域，公开了一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，包括降速机构和降压机构，降速机构包括锥形的降速筒和转动连接在降速筒内的锥形体，降速筒的小头端固定连接有连接管，锥形体的外壁上开设有螺旋槽，锥形体小头端的中心固定连接有转轴，转轴远离锥形体的一端上固定连接有旋转叶片；降压机构包括降压筒，降压筒的内壁上设置有若干降压部，降压部包括固定板，固定板固定连接在降压筒的内壁上，固定板上铰接有活动板，活动板与降压筒的内壁之间固定连接有弹簧。本实用新型专利技术能够对变压吸附制氮制氧装置排出的气体先进行气流速度的降低，再对气流的气压进行降低，并对声波进行吸收，降低变压吸附装置的排气噪音。

A muffler for PSA nitrogen and oxygen plant

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氮制氧装置的消声器
本技术涉及消声装置
，尤其涉及一种变压吸附制氮制氧装置的消声器。
技术介绍
变压吸附法(PressureSwingAdsorption，简称PSA)是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。变压吸附需要使用到变压吸附装置，变压吸附装置由于程控阀门的快速开关，气体流动时的噪声较大，其中逆放或顺放步骤由于压差大，该步骤的产生的噪声是最大的。目前，变压吸附装置的降噪措施主要是在程控阀前后加装管道消声器，该方法对于均压等步骤有一定的效果，但对于噪声最大的逆放或顺放步骤，降噪效果不明显，噪声仍高达95-100分贝，使现场环境恶劣，严重影响操作人员的身心健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，能够对变压吸附制氮制氧装置排出的气体先进行气流速度的降低，再对气流的气压进行降低，并对声波进行吸收，降低变压吸附装置的排气噪音。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，包括降速机构和降压机构，所述降速机构包括锥形的降速筒和转动连接在降速筒内的锥形体，所述降速筒的小头端固定连接有连接管，所述锥形体的外壁上开设有螺旋槽，所述锥形体小头端的中心固定连接有转轴，所述转轴远离锥形体的一端上固定连接有旋转叶片；所述降压机构包括降压筒，所述降压筒的内壁上设置有若干降压部，所述降压部包括固定板，所述固定板固定连接在降压筒的内壁上，所述固定板上铰接有活动板，所述活动板与降压筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述活动板远离弹簧的一侧上设置有吸音材料。进一步，所述降压筒远离降速筒的一端固定连接有喇叭口，所述喇叭口的内壁上设置有吸音材料。当气流从消声器流出时，通过流通横截面积更大的喇叭口，气流的流速将降低，气流流速可以降低噪音，并且在喇叭口的内壁上设置有吸音材料，吸音材料进一步的对声波吸收，可进一步的降低噪音。进一步，所述降压筒靠近降速筒的一端一体成型有向内的内沿板，所述锥形体与内沿板转动连接，所述内沿板的中部固定连接有伸入降压筒内的隔板，所述隔板将降压筒分为第一降压筒和第二降压筒，所述隔板的两侧壁上均固定连接有降压部。当气体从螺旋槽的出气端流出的过程中，锥形体在旋转叶片的带动下不停的在转动，所以锥形体的出气端就将在第一降压筒和第二降压筒内间隔切换，当出气端切换到第一降压筒内时，气体将压缩第一降压筒内的降压部，压缩时，气体冲击到活动板上，活动板压缩弹簧，当气体冲击到活动板上后，首先气流冲击力压缩弹簧可以消耗一定的能量，气压降低，并且，在活动板上的吸音材料可以对声波进行一定的吸收，最后气流从喇叭口处流出；因为锥形体一直在旋转，当锥形体的出气端旋转切换到第二降压筒内时，第一降压筒内的弹簧在由于失去气流的冲击力，将带动第一降压筒内的活动板复位；但此时出气端位于第二降压筒，此时气体进入第二降压筒，将按照在第一降压筒内的原理，对气流进行降压降噪处理。进一步，所述降压筒内壁上的降压部与隔板上的降压部高低交错设置。将降压筒内壁上的降压部与隔板上的降压部高低交错设置可以使得气流折回流动，经过多重的折回，对气流的能量降低更多，降音效果更好。进一步，所述第一降压筒的内壁、第二降压筒的内壁和隔板的两侧均设置有吸音材料。在第一降压筒的内壁、第二降压筒的内壁和隔板的两侧均设置吸音材料，可以进一步的对气流流动产生的噪音进行吸收，进一步的降低噪音。进一步，所述连接管远离降速筒的一端固定连接有法兰盘。在安装时，法兰盘与程控阀门可以直接使用螺栓连接，方便安装和拆卸。本技术的有益效果：本技术使用时，气流从连接管进入，通过旋转叶片带动锥形体旋转，首先气流在具有螺旋槽结构的锥形体内进行降速，再进入到多重折回式的降压筒内进行降压，并通过吸音材料对声波进行吸收处理，使得气流在减速、减压和声波吸收后，变压吸附制氮制氧装置的噪音将降低50％，达到很好降噪效果。附图说明图1是本技术一种变压吸附制氮制氧装置的消声器的示意图；图2为图1中锥形体的示意图；图3为图1中降压筒的俯视图。其中，降速筒1、锥形体2、连接管3、法兰盘4、螺旋槽5、进气段6、出气端7、转轴8、旋转叶片9、喇叭口10、固定板11、活动板12、弹簧13、内沿板14、隔板15、第一降压筒16、第二降压筒17。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1～图3所示：一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，包括降速机构和降压机构，降速机构包括呈锥形的降速筒1和转动连接在降速筒1内的锥形体2，降速筒1的上端焊接有连接管3，连接管3的上端焊接有法兰盘4，锥形体2的外壁上开设有螺旋槽5，锥形体2上端的中心螺纹连接有转轴8，转轴8的上端上焊接有旋转叶片9。降压机构包括降压筒，降压筒的下端焊接有喇叭口10，喇叭口10的内壁上粘附有吸音层，降压筒的内壁上设置有若干降压部，降压部包括固定板11，固定板11通过螺钉固定连接在降压筒的内壁上，固定板11上铰接有活动板12，活动板12与降压筒的内壁之间焊接有弹簧13，活动板12远离弹簧13的一侧上也粘附有吸音层，第一降压筒16的内壁、第二降压筒17的内壁和隔板15的两侧也均粘附有吸音层，吸音层为玻璃纤维与植物纤维的合成材料。降压筒的上端一体成型有向内的内沿板14，锥形体2与内沿板间隙接触，锥形体2可在内沿板14转动，内沿板14的中部焊接有伸入降压筒内的隔板15，隔板15将降压筒分为第一降压筒16和第二降压筒17，隔板15的两侧壁上也固定连接有降压部；降压筒内壁上的降压部与隔板15上的降压部高低交错设置。本技术的使用方法如下：在使用时，将本消声器的法兰盘4使用螺栓固定连接在程控阀门上，变压吸附装置工作时，气流进入到消声器内。气流进入消声器后，首先进入到连接管3内，气流的流动将冲击位于连接管3内的旋转叶片9，旋转叶片9在气流的冲击下旋转，进而带动转轴8旋转，转轴8的旋转进而带动锥形体2旋转；气流进入到连接管3后，将从锥形体2的进气端进入到锥形体2上的螺旋槽5内，在螺旋槽5内一直流动，直到从锥形体2的出气端7流出；因为气体在螺旋槽5内流动，气体不断的与螺旋槽5的内壁进行摩擦，使得气流的速度逐渐减小。当气体从螺旋槽5的出气端7流出的过程中，锥形体2不停的在转动，所以锥形体2的出气端7就将在第一降压筒16和第二降压筒17内切换，当出气端7切换到第一降压筒16内时，气体将压缩第一降压筒16内的降压部，压缩时，气体冲击到活动板12上，活动板12压缩弹簧13，当气体冲击到活动板12上后，首先气流冲击力压缩弹簧13可以消耗一定的能量，再次在活动板12上的吸音材料可以对声波进行一定的吸收，最后气流根据图1箭头指示的方向不断流动，直到从喇叭口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，其特征在于：包括降速机构和降压机构，所述降速机构包括锥形的降速筒和转动连接在降速筒内的锥形体，所述降速筒的小头端固定连接有连接管，所述锥形体的外壁上开设有螺旋槽，所述锥形体小头端的中心固定连接有转轴，所述转轴远离锥形体的一端上固定连接有旋转叶片；所述降压机构包括降压筒，所述降压筒的内壁上设置有若干降压部，所述降压部包括固定板，所述固定板固定连接在降压筒的内壁上，所述固定板上铰接有活动板，所述活动板与降压筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述活动板远离弹簧的一侧上设置有吸音材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，其特征在于：包括降速机构和降压机构，所述降速机构包括锥形的降速筒和转动连接在降速筒内的锥形体，所述降速筒的小头端固定连接有连接管，所述锥形体的外壁上开设有螺旋槽，所述锥形体小头端的中心固定连接有转轴，所述转轴远离锥形体的一端上固定连接有旋转叶片；所述降压机构包括降压筒，所述降压筒的内壁上设置有若干降压部，所述降压部包括固定板，所述固定板固定连接在降压筒的内壁上，所述固定板上铰接有活动板，所述活动板与降压筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述活动板远离弹簧的一侧上设置有吸音材料。


2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮制氧装置的消声器，其特征在于：所述降压筒远离降速筒的一端固定连接有喇叭口，所述喇叭口的内壁上设置有吸音材料。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，李可心，
申请(专利权)人：杭州博大净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33