一种干熄焦循环气体成分控制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种干熄焦循环气体成分控制工艺，循环气体由干熄炉下部进入干熄炉内与干熄炉内焦炭换热升温后排出，由干熄炉排出的高温循环气体进入循环气体除尘器，循环气体除尘器出来的循环气体进入余热锅炉，余热锅炉出来的冷循环气体由循环风机加压后再进入干熄炉下部；干熄炉排出的循环气体进入循环气体除尘器中，先除去其中大部分焦粉，导入空气在高温循环气体与焦粉分离后加入高温循环气体中，利用导入空气中的O<subgt;2</subgt;烧掉高温循环气体中的可燃成分H<subgt;2</subgt;、CO和少量的CH<subgt;4</subgt;，变为H<subgt;2</subgt;O和CO<subgt;2</subgt;，并一起烧掉高温循环气体中经除尘后剩余的焦粉。本发明专利技术可实现干熄焦系统炭烧损＜0.7％及还原性气体(H<subgt;2</subgt;、CO)<1％，实现环保及碳减排目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦化装置干熄焦循环气体，尤其涉及一种干熄焦循环气体成分控制工艺。

技术介绍

1、焦化行业干熄焦装置是通过循环气体干熄炉中冷却炽热焦炭，在干熄炉中经炽热焦炭换热的高温循环气体经一次除尘器除去气体中大颗粒焦粉进余热锅炉冷却后送二次除尘器除去剩余气体中小颗粒焦粉后经循环风机加压再入干熄炉冷却焦炭，目前干熄焦系统为了保证循环气体的安全是通过在干熄炉上部环形通道引入大量的空气烧掉循环气体中不断积累的可燃成分(h2、co、ch4等)并通过排放一定量的气体以维持循环系统的平衡，由于在干熄炉上部环形通道引入空气到循环气中在烧掉循环气体中可燃部分和部分焦粉使循环气体温度升高到900～1000℃，烧损的可燃成分(h2、co、ch4等)和焦粉生成的h2o、co2在900℃以上温度条件下分别和焦粉发生水煤气化、炭溶反应重新生成h2、co，水煤气化、炭溶反应是干熄焦碳烧损的主要原因，目前在运营的干熄焦装置炭烧损率一般为1.5～2.0％w，同时排出的废气含有相当浓度的还原性气体(h2 2～4％、co 4～10％，热值～1000kj/m3)直接排放引起资源浪费和污染大气环本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种干熄焦循环气体成分控制工艺，工艺路径包括干熄炉、循环气体除尘器、余热锅炉、循环风机，循环气体由干熄炉下部进入干熄炉内从下向上流动与干熄炉内由上向下运动的焦炭换热而升温后由上部环形通道排出，由干熄炉上部环形通道排出的循环气体进入循环气体除尘器，循环气体除尘器出来的循环气体进入余热锅炉，余热锅炉出来的循环气体由循环风机加压后再进入干熄炉下部；其特征在于，干熄炉上部环形通道排出的循环气体进入循环气体除尘器中，先除去其中大部分焦粉，导入空气在循环气体与焦粉分离后加入循环气体中，利用导入空气中的O2烧掉循环气体中的可燃成分H2、CO和CH4，变为H2O和CO2，并一起烧掉循环气体中经除尘后...

【技术特征摘要】

1.一种干熄焦循环气体成分控制工艺，工艺路径包括干熄炉、循环气体除尘器、余热锅炉、循环风机，循环气体由干熄炉下部进入干熄炉内从下向上流动与干熄炉内由上向下运动的焦炭换热而升温后由上部环形通道排出，由干熄炉上部环形通道排出的循环气体进入循环气体除尘器，循环气体除尘器出来的循环气体进入余热锅炉，余热锅炉出来的循环气体由循环风机加压后再进入干熄炉下部；其特征在于，干熄炉上部环形通道排出的循环气体进入循环气体除尘器中，先除去其中大部分焦粉，导入空气在循环气体与焦粉分离后加入循环气体中，利用导入空气中的o2烧掉循环气体中的可燃成分h2、co和ch...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，江磊，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：