一种测头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测头检测装置，滑块固定连接在底板上，线轨滑动连接在滑块上，气缸连接板和测头安装座上下分层固定于线轨上，测头固定连接在测头支架上，测头支架固定于测头安装座上，两气缸安装板分别固定连接在底板的两侧，测头气缸和自动门气缸分别固定于两气缸安装板上，且测头气缸中的输出滑块与气缸连接板相连，测头气缸驱动线轨在滑块上滑动，自动门气缸的气缸轴与测头盖板相连，测头盖板的上端面抵触于两气缸安装板的下端面上，自动门气缸的气缸轴伸出，并使得测头盖板离开气缸安装板。本装置采用滑块固定，线轨移动的结构方式，大大减少了中间过度材料、降低了成本。通过气缸作为驱动元件，结构简单、空间利用率高。

A testing device of probe

【技术实现步骤摘要】
一种测头检测装置
：本技术属于数控机床轮毂加工
，涉及一种测头检测装置。
技术介绍
：目前，国内外高端数控机床的测头承载方式多是将其置于刀库内，待需要检测时通过换刀机构将其换至主轴内，检测完成后再换回刀库。这种方式不仅占用刀库容量，而且容易在换刀机构故障时损坏测头。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种测头检测装置。本技术所采用的技术方案有：一种测头检测装置，包括线轨、气缸连接板、气缸安装板、滑块、测头气缸、自动门气缸、测头安装座、测头支架、测头、底板和测头盖板，所述滑块固定连接在底板上，线轨滑动连接在滑块上，气缸连接板和测头安装座上下分层固定于线轨上，测头固定连接在测头支架上，测头支架固定于测头安装座上，两气缸安装板分别固定连接在底板的两侧，测头气缸和自动门气缸分别固定于两气缸安装板上，且测头气缸中的输出滑块与气缸连接板相连，测头气缸驱动线轨在滑块上滑动，自动门气缸的气缸轴与测头盖板相连，测头盖板的上端面抵触于两气缸安装板的下端面上，自动门气缸的气缸轴伸出，并使得测头盖板离开气缸安装板。进一步地，所述滑块设有四个，两两为一组，线轨设有两根，分别对应设置在每组滑块上。进一步地，所述气缸安装板与线轨相互平行设置，测头气缸和自动门气缸分别固定于两气缸安装板的内壁上。进一步地，所述测头盖板的两端设有台阶面，测头盖板的台阶面抵触在气缸安装板的底面上，并将两气缸安装板之间形成的空腔的下端口封闭。进一步地，所述测头气缸以及自动门气缸上均设有限位检测开关。进一步地，所述测头安装座、气缸连接板、测头盖板和气缸安装板均为铝质材料。本技术具有如下有益效果：1）本装置采用滑块固定，线轨移动的结构方式，大大减少了中间过度材料、降低了成本。2）通过气缸作为驱动元件，结构简单、空间利用率高。3）多采用铝质材料，加工变形量小、减轻了整个装置重量。4）采用双线轨平行布置的方式，精度高、稳定性强。附图说明：图1为本技术主视图。图2为本技术三维图。图中：1-线轨；2-气缸连接板；3-气缸安装板；4-滑块；5-测头气缸；6-自动门气缸；7-测头安装座；8-测头支架；9-测头；10-底板；11-测头盖板。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2，本技术一种测头检测装置，包括线轨1、气缸连接板2、气缸安装板3、滑块4、测头气缸5、自动门气缸6、测头安装座7、测头支架8、测头9、底板10和测头盖板11，滑块4固定连接在底板10上，线轨1滑动连接在滑块4上，气缸连接板2和测头安装座7上下分层固定于线轨1上，测头9固定连接在测头支架8上，测头支架8固定于测头安装座7上。两气缸安装板3分别固定连接在底板10的两侧，测头气缸5和自动门气缸6分别固定于两气缸安装板3上，且测头气缸5中的输出滑块与气缸连接板2相连，测头气缸5驱动线轨1在滑块4上滑动，自动门气缸6的气缸轴与测头盖板11相连，测头盖板11的上端面抵触于两气缸安装板3的下端面上，自动门气缸6的气缸轴伸出，并使得测头盖板11离开气缸安装板3。本技术中的滑块4设有四个，两两为一组，线轨1设有两根，分别对应设置在每组滑块上。采用滑块固定，线轨移动的结构方式，大大减少了中间过度材料、降低了成本。采用双线轨平行布置的方式，精度高、稳定性强。气缸安装板3与线轨1相互平行设置，测头气缸5和自动门气缸6分别固定于两气缸安装板3的内壁上。在测头盖板11的两端设有台阶面，测头盖板11的台阶面抵触在气缸安装板3的底面上，并将两气缸安装板3之间形成的空腔的下端口封闭。装置最前端设有测头盖板11，待测头归位后对测头进行保护。测头气缸5以及自动门气缸6上均设有限位检测开关，用于检测位置信号。测头安装座7、气缸连接板2、测头盖板11和气缸安装板3均为铝质材料，多采用铝质材料，加工变形量小、减轻了整个装置重量。实施例一：1、本技术安装顺序为：2、将测头9旋进测头支架8，用螺丝把测头支架8固定在测头安装座7上。3、将测头气缸5和自动门气缸6按图纸要求分别安装在两个气缸安装板3的相应位置。4、将滑块4安装在线轨1上。5、将滑块4用螺丝固定在底板10上。6、将线轨1移至下极限位置，然后用螺丝把测头安装座7固定在两根线轨1上；移动到下极限位置处是为了便于安装测头安装座7。7、将线轨1移至上极限位置，然后用螺丝把气缸连接板2固定在两根线轨1上；移动到上极限位置处是为了便于安装气缸连接板2。8、将两个气缸安装板3分别安装在底板10的两侧。9、将气缸连接板2用螺丝与测头气缸5的气缸轴固定。10、用螺丝将自动门气缸6的活塞杆顶端与测头盖板11连接。实施例二：本技术工作流程：将本装置所有零部件根据实施例一的步骤安装完成。1）当测头装置工作时，程序控制自动门气缸推动测头盖板11打开。2）当自动门气缸开门限位传感器感应到磁环信号后，测头气缸带动测头向下滑动，当下极限位置传感器感应到滑块磁环后，气缸锁住。3）当测量结束后，测头气缸带动测头归位，当上极限传感器感应到滑块磁环后，自动门气缸开始动作，带动测头盖板关闭，程序结束。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测头检测装置，其特征在于：包括线轨（1）、气缸连接板（2）、气缸安装板（3）、滑块（4）、测头气缸（5）、自动门气缸（6）、测头安装座（7）、测头支架（8）、测头（9）、底板（10）和测头盖板（11），所述滑块（4）固定连接在底板（10）上，线轨（1）滑动连接在滑块（4）上，气缸连接板（2）和测头安装座（7）上下分层固定于线轨（1）上，测头（9）固定连接在测头支架（8）上，测头支架（8）固定于测头安装座（7）上， 两气缸安装板（3）分别固定连接在底板（10）的两侧，测头气缸（5）和自动门气缸（6）分别固定于两气缸安装板（3）上，且测头气缸（5）中的输出滑块与气缸连接板（2）相连，测头气缸（5）驱动线轨（1）在滑块（4）上滑动，自动门气缸（6）的气缸轴与测头盖板（11）相连，测头盖板（11）的上端面抵触于两气缸安装板（3）的下端面上，自动门气缸（6）的气缸轴伸出，并使得测头盖板（11）离开气缸安装板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种测头检测装置，其特征在于：包括线轨（1）、气缸连接板（2）、气缸安装板（3）、滑块（4）、测头气缸（5）、自动门气缸（6）、测头安装座（7）、测头支架（8）、测头（9）、底板（10）和测头盖板（11），所述滑块（4）固定连接在底板（10）上，线轨（1）滑动连接在滑块（4）上，气缸连接板（2）和测头安装座（7）上下分层固定于线轨（1）上，测头（9）固定连接在测头支架（8）上，测头支架（8）固定于测头安装座（7）上，两气缸安装板（3）分别固定连接在底板（10）的两侧，测头气缸（5）和自动门气缸（6）分别固定于两气缸安装板（3）上，且测头气缸（5）中的输出滑块与气缸连接板（2）相连，测头气缸（5）驱动线轨（1）在滑块（4）上滑动，自动门气缸（6）的气缸轴与测头盖板（11）相连，测头盖板（11）的上端面抵触于两气缸安装板（3）的下端面上，自动门气缸（6）的气缸轴伸出，并使得测头盖板（11）离开气缸安装板（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张自元，牛韬，
申请(专利权)人：南京速力达智能控制装备有限公司，江苏速力达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32