一种立车工作台移动静压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立车工作台移动静压控制装置，包括静压多头泵、电磁阀、调节阀、分油器、压力传感器和电气控制系统，所述静压多头泵的一端连接用于流道换向的电磁阀，其另一端连接有用于调节流量的调节阀，所述分油器的每一个进口单独的与静压多头泵的一个出口连接，分油器的出口与工作台滑座静压油腔连通，前述分油器与工作台滑座静压油腔连接的通路上设有压力传感器。采用流量可调节、出油口流道可换向的静压多头泵，以及对工作台滑座静压压力进行检测的原理，实现对立车工作台移动静压导轨进行检测和控制的目的。

A mobile static pressure control device for vertical platform

【技术实现步骤摘要】
一种立车工作台移动静压控制装置
本技术属于立式车床
，尤其涉及一种立车工作台移动静压控制装置。
技术介绍
目前在一些立式车床中，特别是带Y轴(工作台移动)立式车床，工作台系统由床身、滑座和工作台组成，具有直线运动、旋转运动、工作台定位、工作台夹紧、工作台交换等功能。可实现五轴联动控制，完成车铣复合加工。工作台滑座在床身上移动(Y轴)采用恒流静压导轨承载，进给运动采用交流伺服电机经减速齿轮及滚珠丝杆副驱动。由于铣削加工时，滑座在床身上直线移动，工作台滑座静压导轨各静压油腔压力需一直保持，以保证工作台滑座沿床身移动精度，完成铣削加工，保持零件加工精度。而在钻孔或车削加工时，工作台需卡紧，此时，如果为了完成工作台卡紧动作，将工作台滑座静压导轨各静压油腔压力全部卸掉，工作台定位精度会受到影响，进而影响钻孔或车削的精度。另外，工作台直线运动精度与工作台滑座静压导轨静压油腔油膜厚度相关，而油膜厚度与液压油的粘度有关，在冬、夏两季，由于环境温度变化较大，液压油的粘度会发生很大变化，将影响静压导轨的油膜厚度，进而影响工作台直线运动精度。并且由于液压系统或其他原因产生故障时，会导致工作台滑座静压导轨出现异常。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种立车工作台移动静压控制装置，采用流量可调节、出油口流道可换向的静压多头泵，以及对工作台滑座静压压力进行检测的原理，实现对立车工作台移动静压导轨进行检测和控制的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立车工作台移动静压控制装置，包括静压多头泵、电磁阀、调节阀、分油器、压力传感器和电气控制系统，所述静压多头泵的一端连接用于流道换向的电磁阀，其另一端连接有用于调节流量的调节阀，所述分油器的每一个进口单独的与静压多头泵的一个出口连接，分油器的出口与工作台滑座静压油腔连通，前述分油器与工作台滑座静压油腔连接的通路上设有压力传感器，所述压力传感器电连接到电气控制系统，所述电气控制系统包括处理模块，电气控制系统电连接有信号比较模块，信号比较模块电连接有正常工况工作模块和停机工作模块。在上述技术方案中，所述电气控制系统包括报警模块。在上述技术方案中，所述报警模块为声、光报警装置。在上述技术方案中，所述电气控制系统包括显示模块。在上述技术方案中，所述显示模块为液晶显示屏或触控屏。本技术的有益效果是：该静压控制装置可以通过静压多头泵调节工作台静压导轨静压出油口流道方向和流量，时时监测工作台移动时、工作台静压导轨静压是否正常，提高机械传动装置中工作台静压导轨装置的安全可靠性，避免因工作台静压导轨异常，出现工作台移动精度和定位精度不准、工件加工精度超差的问题；而且本装置可适用多种不同类型的机械传动装置。附图说明图1为工作台沿床身上移动(Y轴)传动系统图。图2为本技术的使用结构示意图。图3为图2的A-A向视图。图4为本技术的液压原理图。其中：1.交流伺服电机，2.减速箱，3.滚珠丝杠，4.工作台滑座，5.工作台，6.床身，7.静压多头泵，8.调节阀，9.分油器，10.压力传感器，11.电磁阀，12.电气控制系统，13.显示模块，14.比较模块，15.正常工况工作模块，16.报警模块，17.停机工作模块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，交流伺服电机1与减速箱2相连接，减速箱2的输出轴与滚珠丝杠3相连接，驱动滚珠丝杠3旋转，然后通过工作台滑座4上的螺母座，带动工作台5沿床身6导轨移动，工作台可以在规定的最大行程内，在任意位置准停。如图2-图4所示的一种立车工作台移动静压控制装置，包括静压多头泵7、电磁阀11、调节阀8、分油器9、压力传感器10和电气控制系统12，所述静压多头泵7的一端连接用于流道换向的电磁阀11，其另一端连接有用于调节流量的调节阀8，所述分油器9设有两组，分油器9的每一个进口单独的与静压多头泵7的一个出口连接，分油器9的出口与工作台滑座静压油腔连通，分油器9与工作台滑座静压油腔连接的通路上设有压力传感器10，所述压力传感器10电连接到电气控制系统12，所述电气控制系统12包括处理模块，电气控制系统12电连接有信号比较模块14，信号比较模块14电连接有正常工况工作模块15和停机工作模块17。装在工作台滑座4上的静压多头泵7，在工作台沿床身移动时，静压多头泵7所有出油口打开，工作台滑座静压导轨各静压油腔一直保持供油。工作台卡紧时，卡紧前，通过静压多头泵7的电磁阀11，对静压多头泵出油口进行流道换向，使工作台滑座侧向导轨静压油腔仍然保持供油，原来到其他导轨静压油腔的油通过旁路回到油箱中。在环境温度变化较大时，通过调整静压多头泵7上的调节阀8，可以改变静压多头泵7出油口的流量，使工作台滑座静压导轨静压油腔油膜厚度保持一个正常值。装在工作台滑座4上的分油器9，其上装有压力传感器10，可以检测工作台滑座静压导轨油腔压力，压力传感器10与电气控制系统12相连接，电气控制系统12电连接有信号比较模块14、正常工况工作模块15、停机工作模块17。在上述技术方案中，所述电气控制系统包括报警模块16。在上述技术方案中，所述报警模块16为声、光报警装置。在上述技术方案中，所述电气控制系统包括显示模块13。在上述技术方案中，所述显示模块13为液晶显示屏或触控屏。本技术所说的工作台静压导轨控制装置，其工作原理如下：当铣削加工，工作台5沿床身6移动时，静压多头泵7所有出油口打开，工作台滑座静压导轨各静压油腔一直保持供油。当钻孔或车削时，工作台需卡紧，此时，通过静压多头泵7的电磁阀11，对静压多头泵7出油口进行流道换向，使工作台滑座4侧向导轨静压油腔仍然保持供油，原来到其他导轨静压油腔的油通过旁路回到油箱中。当环境温度变化较大，需要调整工作台滑座4静压导轨油腔流量时，可以通过调整静压多头泵7上的调节阀8来实现。装在工作台滑座4上的分油器9，其出油口与工作台滑座各静压油腔相连，分油器9上装有压力传感器10，可以检测工作台滑座各静压油腔的压力，压力传感器10检测出的信号可以送到电气控制系统12中，在电气控制系统12可以通过显示模块13显示工作台滑座静压油腔的压力值，并通过比较模块14与电气控制系统12设定的正常值(最大值和最小值)进行比较。如果检测的压力值在正常值范围内，表明工作台滑座静压油腔的压力是正常的；如果由于液压站的故障或其他原因，工作台滑座静压油腔的压力出现异常，压力传感器10检测的工作台滑座静压油腔的压力值将会超过电气控制系统12设定的正常值范围，电气控制系统12将通过报警模块16、停机工作模块17发出报警信号，电气控制系统12将自动断开工作台移动(Y轴)伺服电机电源，使工作台停止移动。采用本技术的工作台静压导轨控制装置，可以在工作台移动过程中，对工作台静压导轨情况进行监测和控制，提高机械传动装置中，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立车工作台移动静压控制装置，其特征是：包括静压多头泵、电磁阀、调节阀、分油器、压力传感器和电气控制系统，所述静压多头泵的一端连接用于流道换向的电磁阀，其另一端连接有用于调节流量的调节阀，所述分油器的每一个进口单独的与静压多头泵的一个出口连接，分油器的出口与工作台滑座静压油腔连通，分油器与工作台滑座静压油腔连接的通路上设有压力传感器，所述压力传感器电连接到电气控制系统，所述电气控制系统包括处理模块，电气控制系统电连接有信号比较模块，信号比较模块电连接有正常工况工作模块和停机工作模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种立车工作台移动静压控制装置，其特征是：包括静压多头泵、电磁阀、调节阀、分油器、压力传感器和电气控制系统，所述静压多头泵的一端连接用于流道换向的电磁阀，其另一端连接有用于调节流量的调节阀，所述分油器的每一个进口单独的与静压多头泵的一个出口连接，分油器的出口与工作台滑座静压油腔连通，分油器与工作台滑座静压油腔连接的通路上设有压力传感器，所述压力传感器电连接到电气控制系统，所述电气控制系统包括处理模块，电气控制系统电连接有信号比较模块，信号比较模块电连接有正常工况工作模块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政红，薛敬宇，王希，
申请(专利权)人：武汉重型机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42