一种石油管道加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油管道加工设备，包括平板，所述平板下端中间位置固定双轴电机，所述双轴电机左右两端均固定传动齿轮，两个所述传动齿轮上端均啮合齿轮环，所述齿轮环内部底端固定下压板，所述齿轮环内壁上安装横板，所述横板上端安装调节螺栓，所述调节螺栓设在齿轮环内部，所述调节螺栓下端穿过横板且转动安装上压板，所述平板上端中间位置安装支撑轮，所述支撑轮设在两个齿轮环中间，所述平板后端中间位置固定电动缸，所述电动缸上端安装水平板，所述水平板下端前部位置设有焊机主体，本实用新型专利技术结构合理，便于管道转动，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道加工设备
本技术是一种石油管道加工设备，属于管道加工

技术介绍
石油管道加工过程中经常需要对多个管道进行焊接，由于焊接机器的体积较大，难以移动，故在施工现场中对管道进行焊接时，大多是直接放置将管道放置在地面，由于在焊接时需要来回翻滚管道，对于直径较小的管道焊接还算方便，但是当管道直径较大时，来回翻滚管道特别累人从而影响焊接效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石油管道加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于管道转动，提高了焊接效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道加工设备，包括平板，所述平板下端中间位置固定双轴电机，所述双轴电机左右两端均固定传动齿轮，两个所述传动齿轮上端均啮合齿轮环，所述齿轮环内部底端固定下压板，所述齿轮环内壁上安装横板，所述横板上端安装调节螺栓，所述调节螺栓设在齿轮环内部，所述调节螺栓下端穿过横板且转动安装上压板，所述上压板安装在下压板上侧，所述平板上端中间位置安装支撑轮，所述支撑轮设在两个齿轮环中间，所述平板后端中间位置固定电动缸，所述电动缸上端安装水平板，所述水平板下端前部位置设有焊机主体。进一步地，所述平板左右对称开设两个凹槽，所述齿轮环安装在凹槽上端且延伸凹槽内部，所述传动齿轮安装在凹槽下端且延伸至凹槽内部。进一步地，所述齿轮环左右两端均开设环形槽，所述齿轮环左右两端均对称固定两个倾斜支撑杆，四个所述倾斜支撑杆靠近齿轮环的一端均固定支撑圆柱，四个所述支撑圆柱延伸至环形槽内部。进一步地，所述上压板上端前后对称固定两个导向杆，所述横板上前后对称开设两个导向孔，所述导向杆活动安装在导向孔内部。进一步地，所述支撑轮中轴线位置开设通孔，所述通孔内部转动安装中心轴，所述中心轴下端左右两部位置均固定活动杆，两个所述活动杆对称设在支撑轮左右两侧，所述活动杆下端均安装中空圆筒且延伸至中空圆筒下端，所述中空圆筒环形侧端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过中空圆筒且与活动杆环形外端贴合，所述中空圆筒安装在平板上端且延伸至平板内部。进一步地，所述上压板下端以及下压板上端均加工V形槽。本技术的有益效果：本技术将两个待焊接的石油管道贯穿齿轮环且放置在支撑轮上端，且使两个管道的端口对齐，然后调节上压板的高度，实现利用上压板以及下压板对管道进行夹持，然后通过双轴电机带动传动齿轮转动，从而带动齿轮环以及被夹持的管道进行转动，同时利用焊机主体对管道进行焊接，本技术便于管道转动，提高了焊接效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种石油管道加工设备的结构示意图；图2为本技术一种石油管道加工设备中齿轮环的立体图；图3为本技术一种石油管道加工设备中齿轮环的的平面图；图4为本技术一种石油管道加工设备中倾斜支撑杆的示意图；图5为本技术一种石油管道加工设备中支撑轮的示意图。图中：1-双轴电机、2-传动齿轮、3-平板、4-下压板、5-倾斜支撑杆、6-齿轮环、7-上压板、8-横板、9-调节螺栓、10-支撑轮、11-电动缸、12-水平板、13-焊机主体、14-中心轴、15-活动杆、16-中空圆筒、51-支撑圆柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种石油管道加工设备，包括平板3，平板3下端中间位置通过螺栓固定双轴电机1，双轴电机1左右两端的输出轴均固定连接传动齿轮2，两个传动齿轮2上端均啮合齿轮环6，齿轮环6内部底端焊接下压板4，齿轮环6内壁上安装横板8，横板8上端通过螺纹安装调节螺栓9，调节螺栓9设在齿轮环6内部，调节螺栓9下端穿过横板8且通过轴承安装上压板7，上压板7安装在下压板4上侧，平板3上端中间位置安装支撑轮10，支撑轮10设在两个齿轮环6中间，平板3后端中间位置固定电动缸11，电动缸11上端安装水平板12，水平板12下端前部位置设有焊机主体13，电动缸11便于调节焊接主体13的高度，从而便于对不同管径的管道进行焊接，具体地，人员先根据待焊接的管道的管径将支撑轮10调节至合适高度，然后将两个待焊接的石油管道分别贯穿齿轮环6且均放置在支撑轮10上端，此时待焊接的管道下端与下压板4接触，然后调节两个管道使两个管道的端口对齐，然后人员转动调节螺栓9，由于调节螺栓9通过螺纹与横板8相连接，故调节螺栓9转动同时向下移动，进而带动上压板7向下移动，上压板7向下移动与管道接触并与下压板4配合对管道进行夹持，然后人员接通双轴电机1的电源，并利用控制按钮启动双轴电机1，双轴电机1工作带动传动齿轮2转动，传动齿轮2转动同时带动齿轮环6以及被夹持的管道进行转动，同时人员利用焊机主体13对管道进行焊接，本技术可对管道进行夹持且可带动管道转动，提高了焊接效率。平板3左右对称开设两个凹槽，齿轮环6安装在凹槽上端且延伸凹槽内部，传动齿轮2安装在凹槽下端且延伸至凹槽内部，凹槽的设计便于传动齿轮2与齿轮环6的啮合。齿齿轮环6左右两端均开设环形槽，齿轮环6左右两端均对称固定两个倾斜支撑杆5，四个倾斜支撑杆5靠近齿轮环6的一端均固定支撑圆柱51，四个支撑圆柱51延伸至环形槽内部支撑圆柱51延伸至环形槽内部，实现了利用倾斜支撑杆5对齿轮环6进行支撑。上压板7上端前后对称固定两个导向杆，横板8上前后对称开设两个导向孔，导向杆活动安装在导向孔内部，导向杆实现了导向功能。支撑轮10中轴线位置开设通孔，通孔内部转动安装中心轴14，中心轴14下端左右两部位置均固定活动杆15，两个活动杆15对称设在支撑轮10左右两侧，活动杆15下端均安装中空圆筒16且延伸至中空圆筒16下端，中空圆筒16环形侧端安装锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过中空圆筒16且与活动杆15环形外端贴合，中空圆筒16安装在平板3上端且延伸至平板3内部，人员旋松锁紧锁紧螺栓，解除对活动杆15的锁定，然后向上或向下移动活动杆15，从而带动中心轴14以及支撑轮10向上或向下移动，待支撑轮10移动至合适高度时，人员旋紧锁紧螺栓，实现对支撑轮10的高度进行调节。上压板7下端以及下压板4上端均加工V形槽，V形槽便于对管道进行夹持。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道加工设备，包括平板(3)，其特征在于：所述平板(3)下端中间位置固定双轴电机(1)，所述双轴电机(1)左右两端均固定传动齿轮(2)，两个所述传动齿轮(2)上端均啮合齿轮环(6)，所述齿轮环(6)内部底端固定下压板(4)，所述齿轮环(6)内壁上安装横板(8)，所述横板(8)上端安装调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)设在齿轮环(6)内部，所述调节螺栓(9)下端穿过横板(8)且转动安装上压板(7)，所述上压板(7)安装在下压板(4)上侧，所述平板(3)上端中间位置安装支撑轮(10)，所述支撑轮(10)设在两个齿轮环(6)中间，所述平板(3)后端中间位置固定电动缸(11)，所述电动缸(11)上端安装水平板(12)，所述水平板(12)下端前部位置设有焊机主体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管道加工设备，包括平板(3)，其特征在于：所述平板(3)下端中间位置固定双轴电机(1)，所述双轴电机(1)左右两端均固定传动齿轮(2)，两个所述传动齿轮(2)上端均啮合齿轮环(6)，所述齿轮环(6)内部底端固定下压板(4)，所述齿轮环(6)内壁上安装横板(8)，所述横板(8)上端安装调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)设在齿轮环(6)内部，所述调节螺栓(9)下端穿过横板(8)且转动安装上压板(7)，所述上压板(7)安装在下压板(4)上侧，所述平板(3)上端中间位置安装支撑轮(10)，所述支撑轮(10)设在两个齿轮环(6)中间，所述平板(3)后端中间位置固定电动缸(11)，所述电动缸(11)上端安装水平板(12)，所述水平板(12)下端前部位置设有焊机主体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种石油管道加工设备，其特征在于：所述平板(3)左右对称开设两个凹槽，所述齿轮环(6)安装在凹槽上端且延伸凹槽内部，所述传动齿轮(2)安装在凹槽下端且延伸至凹槽内部。


3.根据权利要求1所述的一种石油管道加工设备，其特征在于：所述齿轮环(6)左右两端均开设环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金富，董少玉，董立业，
申请(专利权)人：天津一新管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12