一种3D打印用的覆膜砂生产设备制造技术

一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱、刮板、旋转轴、第一抽气装置、箱盖和第一驱动装置；混合箱的下端设有支撑柱，混合箱的下端面的排料口内设有出料管；混合箱上设有第一出风孔，且混合箱的上端开口处设有箱盖；箱盖上的第一进料口内设有第一进料斗；第一抽气装置的进气端连接第一出风孔；旋转轴连接第一驱动装置，旋转轴伸入混合箱内并连接第一搅拌杆和第二搅拌杆；第一搅拌杆分别与混合箱的底面平行设置；刮板分别连接第一搅拌杆；刮板与混合箱的内壁的间隙内设有弹性垫；弹性垫的一端分别连接刮板，弹性垫的另一端分别压紧混合箱的内壁。本实用新型专利技术提供的覆膜砂生产设备能使砂充分均匀混合，使得覆膜更加完全且混砂效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用的覆膜砂生产设备
本技术涉及覆膜砂生产
，尤其涉及一种3D打印用的覆膜砂生产设备。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；在3D打印中需要使用覆膜砂进行打印产品；在覆膜砂的制取过程中，将配料混匀是一个非常重要的过程；但是现有的混料罐只是一个单纯的罐体，其只能将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀性且混合的效率低下；混合后在罐体的内壁往往会残留覆膜砂，另外由于混合效果差，使得混合后的的覆膜砂产品无法满足3D打印的需要。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种3D打印用的覆膜砂生产设备，本技术提供的覆膜砂生产设备能对箱体内壁上残留的砂原料刮下，并能生产出混合均匀的覆膜砂。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱、支撑柱、第一搅拌杆、刮板、弹性垫、第二搅拌杆、旋转轴、第一抽气装置、箱盖和第一驱动装置；混合箱的下端设有支撑柱，混合箱的下端面设有排料口；排料口内设有出料管；出料管上设有控制阀；混合箱上设有第一出风孔，且混合箱的上端设有开口，混合箱的开口处设有箱盖；箱盖上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱内加入待混合原料的第一进料斗；第一抽气装置的进气端连接第一出风孔；第一出风孔内设有第一过滤网；旋转轴的一端连接箱盖上设有的第一驱动装置，旋转轴的另一端穿过安装孔并伸入混合箱内，旋转轴转动连接箱盖；旋转轴的另一端连接第一搅拌杆；第一搅拌杆以旋转轴为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆分别与混合箱的底面平行设置；刮板分别连接第一搅拌杆，且刮板分别与旋转轴垂直设置；刮板与混合箱的内壁之间均留有间隙；弹性垫分别设置在间隙处，弹性垫的一端分别连接刮板，弹性垫的另一端分别压紧混合箱的内壁；第二搅拌杆均匀设置在旋转轴的外周面上。优选的，混合箱的底面呈倒锥形设置。优选的，混合箱内设有安装杆；安装杆分别垂直设置在刮板的上端，安装杆朝向旋转轴的端面距离混合箱内壁的垂直距离不小于第一进料斗距离混合箱内壁的垂直距离。优选的，混合箱上设有第一空气过滤器；第一空气过滤器的进风端连接第一出风孔，第一空气过滤器的出风端连接第一抽气装置的进风端。优选的，混合箱上设有进料箱；进料箱内设有隔板；隔板将进料箱内部分为进料仓和加热仓；隔板上设有用于连通进料仓和加热仓的第一通孔；进料仓上设有第二进料口；第二进料口内设有第二进料斗；进料仓内设有倾斜板；倾斜板的上端面为曲面，倾斜板的下端位于第一通孔处；原料由第二进料斗加入并顺着倾斜板进入第一通孔；加热仓内设有加热装置，加热仓上设有第二通孔；第二通孔内设有螺旋输送筒；螺旋输送筒上设有第三进料口和排料口，螺旋输送筒内设有螺旋输送轴；螺旋输送筒的下端与加热仓的底面连接；螺旋输送轴传动连接进料箱上设有的第二驱动装置；第三进料口内设有第三进料斗；第三进料斗的进料端连接第一通孔；排料口内设有排料斗；排料斗的出料端连接第一进料斗的进料端；加热装置分别设置在螺旋输送筒上。优选的，第二进料斗上设有密封盖。优选的，进料仓内设有倾斜挡板；倾斜挡板从上至下交错设置并在进料仓内形成进料通道。优选的，进料仓上设有第二出风孔；第二出风孔与进料通道连通，第二出风孔内设有第二过滤网；第二出风孔连接第二抽气装置的进风端；第二抽气装置设置在进料箱上。优选的，进料箱上设有第二空气过滤器；第二空气过滤器的进风端连接第二出风孔，第二空气过滤器的出风端连接第二抽气装置的进风端。优选的，箱盖上设有减速机；减速机的输入轴连接第一驱动装置的输出轴，减速机的输出轴连接旋转轴。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待混合的原料从第一进料斗加入到混合箱内；第一驱动装置通电运行带动旋转轴旋转；旋转轴上设有的第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合箱内的砂充分搅拌，使得砂表面覆膜更加完全；第一搅拌杆旋转时带动刮板转动；弹性垫随着刮板一起旋转，弹性垫对混合箱内壁上的原料进行刮下，避免依附在混合箱内壁上的砂原料不能覆膜；从而保证混合后的覆膜砂质量；混合时，第一抽气装置通电运行，将混合箱内的空气排出，以促进混合箱内部气体流动，避免混合时扬起的粉尘飘散到空气中，造成环境污染以及原料的浪费；另外本技术还设有进料箱；使用时将待混砂原料从第二进料斗加入进料仓，待混砂原料依次从倾斜挡板上滑落到倾斜板上；待混砂原料从倾斜挡板上滑落时实现原料的初级混合；待混砂原料由第一通孔进入第三进料斗；第二驱动装置通电运行带动螺旋输送轴旋转将待混砂原料从排料斗输送给第一进料斗；螺旋输送轴输送时，螺旋输送筒上设有的加热装置对螺旋输送筒内的待混砂原料进行预热；待混砂原料经过初级混合和预热作用，有利于提高混砂效率，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种3D打印用的覆膜砂生产设备的结构示意图。附图标记：1、混合箱；2、支撑柱；3、出料管；4、控制阀；5、第一搅拌杆；6、刮板；7、弹性垫；8、第二搅拌杆；9、旋转轴；10、第一抽气装置；11、第一出风孔；12、箱盖；13、安装杆；14、减速机；15、第一驱动装置；16、第一进料斗；17、螺旋输送筒；18、第二进料斗；19、进料箱；20、第二出风孔；21、第二抽气装置；22、倾斜挡板；23、倾斜板；24、进料仓；25、第一通孔；26、隔板；27、第三进料斗；28、加热仓；29、第二驱动装置；30、加热装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提出的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，包括混合箱1、支撑柱2、第一搅拌杆5、刮板6、弹性垫7、第二搅拌杆8、旋转轴9、第一抽气装置10、箱盖12和第一驱动装置15；混合箱1的下端设有支撑柱2，混合箱1的下端面设有排料口；排料口内设有出料管3；出料管3上设有控制阀4；混合箱1上设有第一出风孔11，且混合箱1的上端设有开口，混合箱1的开口处设有箱盖12；箱盖12上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱1内加入待混合原料的第一进料斗16；第一抽气装置10的进气端连接第一出风孔11；第一出风孔11内设有第一过滤网；第一过滤网的设置避免第一抽气装置10将混合箱1内的原料排出造成原料的浪费；进一步的，第一抽气装置10选用抽风机；旋转轴9的一端连接第一驱动装置15；第一驱动装置15设置在箱盖12上；第一驱动装置15选用变频电机；旋转轴9的另一端穿过安装孔并伸入混合箱1内，旋转轴9通过密封轴承转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，包括混合箱(1)、支撑柱(2)、第一搅拌杆(5)、刮板(6)、弹性垫(7)、第二搅拌杆(8)、旋转轴(9)、第一抽气装置(10)、箱盖(12)和第一驱动装置(15)；/n混合箱(1)的下端设有支撑柱(2)，混合箱(1)的下端面设有排料口；排料口内设有出料管(3)；出料管(3)上设有控制阀(4)；混合箱(1)上设有第一出风孔(11)，且混合箱(1)的上端设有开口，混合箱(1)的开口处设有箱盖(12)；箱盖(12)上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱(1)内加入待混合原料的第一进料斗(16)；第一抽气装置(10)的进气端连接第一出风孔(11)；第一出风孔(11)内设有第一过滤网；/n旋转轴(9)的一端连接箱盖(12)上设有的第一驱动装置(15)，旋转轴(9)的另一端穿过安装孔并伸入混合箱(1)内，旋转轴(9)转动连接箱盖(12)；旋转轴(9)的另一端连接第一搅拌杆(5)；第一搅拌杆(5)以旋转轴(9)为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆(5)分别与混合箱(1)的底面平行设置；刮板(6)分别连接第一搅拌杆(5)，且刮板(6)分别与旋转轴(9)垂直设置；刮板(6)与混合箱(1)的内壁之间均留有间隙；弹性垫(7)分别设置在间隙处，弹性垫(7)的一端分别连接刮板(6)，弹性垫(7)的另一端分别压紧混合箱(1)的内壁；第二搅拌杆(8)均匀设置在旋转轴(9)的外周面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，包括混合箱(1)、支撑柱(2)、第一搅拌杆(5)、刮板(6)、弹性垫(7)、第二搅拌杆(8)、旋转轴(9)、第一抽气装置(10)、箱盖(12)和第一驱动装置(15)；
混合箱(1)的下端设有支撑柱(2)，混合箱(1)的下端面设有排料口；排料口内设有出料管(3)；出料管(3)上设有控制阀(4)；混合箱(1)上设有第一出风孔(11)，且混合箱(1)的上端设有开口，混合箱(1)的开口处设有箱盖(12)；箱盖(12)上设有安装孔和第一进料口，第一进料口内设有用于向混合箱(1)内加入待混合原料的第一进料斗(16)；第一抽气装置(10)的进气端连接第一出风孔(11)；第一出风孔(11)内设有第一过滤网；
旋转轴(9)的一端连接箱盖(12)上设有的第一驱动装置(15)，旋转轴(9)的另一端穿过安装孔并伸入混合箱(1)内，旋转轴(9)转动连接箱盖(12)；旋转轴(9)的另一端连接第一搅拌杆(5)；第一搅拌杆(5)以旋转轴(9)为中心呈圆周均匀设置，且第一搅拌杆(5)分别与混合箱(1)的底面平行设置；刮板(6)分别连接第一搅拌杆(5)，且刮板(6)分别与旋转轴(9)垂直设置；刮板(6)与混合箱(1)的内壁之间均留有间隙；弹性垫(7)分别设置在间隙处，弹性垫(7)的一端分别连接刮板(6)，弹性垫(7)的另一端分别压紧混合箱(1)的内壁；第二搅拌杆(8)均匀设置在旋转轴(9)的外周面上。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)的底面呈倒锥形设置。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)内设有安装杆(13)；安装杆(13)分别垂直设置在刮板(6)的上端，安装杆(13)朝向旋转轴(9)的端面距离混合箱(1)内壁的垂直距离不小于第一进料斗(16)距离混合箱(1)内壁的垂直距离。


4.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)上设有第一空气过滤器；第一空气过滤器的进风端连接第一出风孔(11)，第一空气过滤器的出风端连接第一抽气装置(10)的进风端。


5.根据权利要求1所述的一种3D打印用的覆膜砂生产设备，其特征在于，混合箱(1)上设有进料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仁，覃华栋，邹镅钫，黄进骏，韦敏开，
申请(专利权)人：广西慧思通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45