一种金属3D打印装置成型机构，包括成品存储柜、升降平台、转动平台和加工板，成品存储柜上端设置有加工柜，加工柜上端设置有原料存储柜，成品存储柜上端中部设置有矩形通槽，成品存储柜内部下侧设置有隔板，隔板上端中部通过轴承转动连接有丝杆，隔板上端左侧和右侧均设置有滑杆，丝杆和滑杆上端均贯穿矩形通槽，升降平台后端左侧和右侧均设置有滑套，滑套滑动连接滑杆，升降平台中部设置有滚珠滑套；本发明专利技术可快速安装固定加工板，可方便快捷的固定或脱离定位，节约工序耗时，提高加工效率；加工板防滑性好，稳定性极佳，转动平台调节灵活方便加工，产品可分类存储，自行散热，无需人工取料，工作效率高，且安全性更佳。且安全性更佳。且安全性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印装置成型机构
[0001]本专利技术涉及3D打印装置随
，尤其涉及一种金属3D打印装置成型机构。
技术介绍
[0002]激光熔融风喷金属粉末成形(LENS)系统，是使用大功率激光将金属粉末致密地熔融到三维基底结构上，从而实现金属3D打印。它使用计算机辅助设计文件所提供的几何形状数据，控制金属材料的逐点逐层熔融堆积成型。它所配备的软件和闭环控制系统，能够确保3D打印过程的几何完整性和机械可重复性；20世纪90年代中期，UTC与美国桑地亚国家实验室合作开发了使用Nd:YAG固体激光器和同步粉末输送系统的LENS技术，使RP进入了激光近形制造的崭新阶段。
[0003]目前，现有的金属3D打印装置在产品打印加工过程中调节不够灵活，限制了产品的加工种类，3D打印产品的安置板安装固定和拆卸取料繁琐费力，工序耗时长，加工效率低，同时产品在加工完成后，温度较高，取料不便，具有一定的安全风险，且取料转移安置较为费时，产品难以及时分类存储，为解决上述问题，本申请中提出一种金属3D打印装置成型机构。
技术实现思路
[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属3D打印装置成型机构，本专利技术可快速安装固定加工板，可方便快捷的固定或脱离定位，节约工序耗时，提高加工效率；加工板防滑性好，稳定性极佳，转动平台调节灵活方便加工，产品可分类存储，自行散热，无需人工取料，工作效率高，且安全性更佳。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种金属3D打印装置成型机构，包括成品存储柜、升降平台、转动平台和加工板，成品存储柜上端设置有加工柜，加工柜上端设置有原料存储柜，成品存储柜上端中部设置有矩形通槽，成品存储柜内部下侧设置有隔板，隔板上端中部通过轴承转动连接有丝杆，隔板上端左侧和右侧均设置有滑杆，丝杆和滑杆上端均贯穿矩形通槽，升降平台后端左侧和右侧均设置有滑套，滑套滑动连接滑杆，升降平台中部设置有滚珠滑套，滚珠滑套螺纹连接丝杆，升降平台上端贯穿矩形通槽，升降平台上端中部转动连接有转动管，转动管上部连接有转动平台，转动平台上端左侧和右侧均设置有矩形凹槽，每个矩形凹槽内部均转动连接有若干下料棍，下料棍前部均设置有同步轮，同步轮之间通过同步带相互连接，同步轮上端滚动连接有加工板；
[0008]加工板下端中部设置有圆形卡槽，转动平台上端中不便设置有圆形通槽，圆形通槽内滑动连接有定位盒，转动管内部底端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端连接定位盒，定位盒内部底端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端设置有第一滑块，定位盒内部左上侧和右上侧均设置有挤压定位模块，挤压定位模块包括固定筒、T形杆、第
二滑块、限位环和复位弹簧，固定筒内部滑动连接有T形杆，T形杆远离第二电动伸缩杆一侧均贯穿定位盒，T形杆靠近第二电动伸缩杆一侧均贯穿固定筒，并连接有第二滑块，每个第二滑块下部均抵靠第一滑块。
[0009]优选的，成品存储柜内部左端和右端均设置有若干置物板，成品存储柜下端左侧和右侧均设置有若干移动轮。
[0010]优选的，加工柜中部设置有工作仓，工作仓内部顶端设置有多轴机械臂，多轴机械臂下部连接有激光打印头。
[0011]优选的，加工柜内部后端下侧设置有轴承座，轴承座下部转动连接丝杆，加工柜内部后端且位于轴承座左右两侧设置有固定块，固定块下端连接滑杆。
[0012]优选的，位于转动平台最左侧和最右侧的同步轮前端均连接有从动轮，转动平台内部右侧和右侧均设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过电机轴连接有主动轮，主动轮皮带连接从动轮，转动平台上端接近皮带处均设置有通槽。
[0013]优选的，转动管内部左侧和右侧均设置有限位套，定位盒底端左侧和右侧均设置有限位杆，每个限位杆均滑动连接限位套。
[0014]优选的，圆形卡槽内壁粘结有橡胶圈，定位盒呈圆柱形，定位盒的直径小于圆形卡槽和橡胶圈的直径。
[0015]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将加工板安放在转动平台上，可快速安装固定，方便快捷，橡胶圈可防止加工板滑动，稳定性极佳，节约工序耗时，提高加工效率；
[0016]加工过程中，转动平台和待完工产品可进行转动，调节灵活方便加工，加工完成后，第一伺服电机带动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动升降平台沿着滑杆下移，当升降平台与空的置物板齐平后，第二电动伸缩杆复位，复位弹簧带动T形杆复位，而后第一电动伸缩杆带动定位盒沿着限位杆下移复位，使得加工板快速脱离定位；
[0017]第二伺服电机可带动同步轮转动，将加工板和其上端的产品送至置物板上自行散热，方便分类存储，而后第一伺服电机反转带动升降平台复位，直接安装一个新的加工板即可继续进行加工，无需人工取料，工作效率高，且安全性更佳，且本装置占地面积小，移动安置方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属3D打印装置成型机构的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的一种金属3D打印装置成型机构中B的放大图。
[0020]图3为本专利技术提出的一种金属3D打印装置成型机构中A的放大图。
[0021]附图标记：1、成品存储柜；2、加工柜；3、原料存储柜；4、多轴机械臂；5、激光打印头；6、置物板；7、隔板；8、滑杆；9、丝杆；10、第一伺服电机；11、升降平台；12、转动平台；13、转动管；14、第一电动伸缩杆；15、定位盒；16、限位套；17、限位杆；18、第二电动伸缩杆；19、第一滑块；20、挤压定位模块；21、加工板；22、圆形卡槽；23、橡胶圈；24、矩形凹槽；25、下料棍；26、同步轮；27、第二伺服电机；28、主动轮；29、齿环；30、第三伺服电机；31、主动齿轮；2001、固定筒；2002、T形杆；2003、第二滑块；2004、限位环；2005、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]如图1-3所示，本专利技术提出的一种金属3D打印装置成型机构，包括成品存储柜1、升降平台11、转动平台12和加工板21，成品存储柜1上端设置有加工柜2，加工柜2中部设置有工作仓，工作仓内部顶端设置有多轴机械臂4，多轴机械臂4下部连接有激光打印头5，加工柜2上端设置有原料存储柜3，成品存储柜1内部左端和右端均设置有若干置物板6，成品存储柜1下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，成品存储柜1上端中部设置有矩形通槽，成品存储柜1内部下侧设置有隔板7，隔板7上端中部通过轴承转动连接有丝杆9，隔板7上端左侧和右侧均设置有滑杆8，丝杆9和滑杆8上端均贯穿矩形通槽，加工柜2内部后端下侧设置有轴承座，轴承座下部转动连接丝杆9，加工柜2内部后端且位于轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印装置成型机构，其特征在于，包括成品存储柜(1)、升降平台(11)、转动平台(12)和加工板(21)；成品存储柜(1)上端设置有加工柜(2)，加工柜(2)上端设置有原料存储柜(3)，成品存储柜(1)上端中部设置有矩形通槽，成品存储柜(1)内部下侧设置有隔板(7)，隔板(7)上端中部通过轴承转动连接有丝杆(9)，隔板(7)上端左侧和右侧均设置有滑杆(8)，丝杆(9)和滑杆(8)上端均贯穿矩形通槽，升降平台(11)后端左侧和右侧均设置有滑套，滑套滑动连接滑杆(8)，升降平台(11)中部设置有滚珠滑套，滚珠滑套螺纹连接丝杆(9)，升降平台(11)上端贯穿矩形通槽，升降平台(11)上端中部转动连接有转动管(13)，转动管(13)上部连接有转动平台(12)，转动平台(12)上端左侧和右侧均设置有矩形凹槽(24)，每个矩形凹槽(24)内部均转动连接有若干下料棍(25)，下料棍(25)前部均设置有同步轮(26)，同步轮(26)之间通过同步带相互连接，同步轮(26)上端滚动连接有加工板(21)；加工板(21)下端中部设置有圆形卡槽(22)，转动平台(12)上端中不便设置有圆形通槽，圆形通槽内滑动连接有定位盒(15)，转动管(13)内部底端设置有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)上端连接定位盒(15)，定位盒(15)内部底端设置有第二电动伸缩杆(18)，第二电动伸缩杆(18)上端设置有第一滑块(19)，定位盒(15)内部左上侧和右上侧均设置有挤压定位模块(20)，挤压定位模块(20)包括固定筒(2001)、T形杆(2002)、第二滑块(2003)、限位环(2004)和复位弹簧(2005)，固定筒(2001)内部滑动连接有T形杆(2002)，T形杆(2002)远离第二电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦臻，黄月芹，黄进骏，韦仁，邓俊纯，
申请(专利权)人：广西慧思通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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