一种快速光固化3D打印机料盒制造技术

一种快速光固化3D打印机料盒，包括料盒本体、物料安装组件、余量检测组件和导向组件；物料安装组件包括第一转动轴和转动辊子；第一转动轴转动设置在料盒本体上。本实用新型专利技术通过设置余量检测组件，对打印物料的使用情况进行检测，即时反应至刻度条上，并且能够根据刻度条的高度粗略估计打印物料的使用余量，提高工作人员替换物料的效率，并且避免对物料造成提前固化的影响；通过设置导向组件，设置导向座，对打印物料的一端进行导向，提高3D打印的工作效率，避免物料在料盒内受到损坏，减少打印物料的浪费；通过设置观察组件，便于工作人员对料盒内部情况进行检查，并且设置遮光帘，起到对打印物料的保护作用，避免打印物料发生提前固化的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种快速光固化3D打印机料盒
本技术涉及3D打印辅助设备
，尤其涉及一种快速光固化3D打印机料盒。
技术介绍
光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。光固化技术在3d打印机方面也日益重要，其原理是聚合物单体与预聚体组成光引发剂，经过UV光照射后，引起聚合反应，完成固化，树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。现有的3D打印机的打印物料普遍暴露在空气中，若接触到紫外线，则有可能对打印物料造成损害，使其提前固化，无法正常打印；且现有的料盒缺少合适的导向组件，和足够精确的余量检测组件，功能单一，实用性较低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种快速光固化3D打印机料盒，通过设置余量检测组件，对打印物料的使用情况进行检测，即时反应至刻度条上，并且能够根据刻度条的高度粗略估计打印物料的使用余量，提高工作人员替换物料的效率，并且避免对物料造成提前固化的影响；通过设置导向组件，设置滑动台和导向座，对打印物料的一端进行导向，提高3D打印的工作效率，避免物料在料盒内受到损坏，减少打印物料的浪费；通过设置观察组件，便于工作人员对料盒内部情况进行检查，并且设置遮光帘，起到对打印物料的保护作用，避免打印物料发生提前固化的现象。(二)技术方案本技术提供了一种快速光固化3D打印机料盒，包括料盒本体、物料安装组件、余量检测组件和导向组件；物料安装组件包括第一转动轴和转动辊子；第一转动轴转动设置在料盒本体上；转动辊子设置在第一转动轴上；打印物料绕设在转动辊子上；余量检测组件包括滑动杆、安装架、套杆、滑动块、第一弹性件、第二弹性件、指示杆、刻度条和接触杆；刻度条设置在滑动杆的上端；安装架设置在滑动杆的下端；滑动杆滑动设置在料盒本体上；套杆设置在安装架上，且与第一转动轴平行设置；滑动块滑动设置在套杆上；第一弹性件和第二弹性件套设在套杆上；第一弹性件的一端设置在滑动块的右端，另一端设置在安装架的右端；第二弹性件的一端设置在滑动块的左端，另一端设置在安装架的左端；指示杆的一端设置在滑动块上，另一端指向刻度条；接触杆的一端设置在滑动块上，另一端接触转动辊子上的打印物料的出料端；导向组件包括滑动台和导向座；滑动台滑动设置在料盒本体上；导向座设置滑动台上，导向座上设置有导向槽；打印物料的一端滑动设置在导向槽上。优选的，料盒本体上设置有观察窗。优选的，还包括观察组件；观察组件包括第二转动轴、遮光帘和拉杆；第二转动轴转动设置在料盒本体上；遮光帘绕设在第二转动轴上，且位于靠近观察窗的料盒本体的一侧；拉杆设置在遮光帘上。优选的，观察组件还包括第一吸附件和第二吸附件；第一吸附件设置在拉杆上；与第一吸附件对应的第二吸附件设置在料盒本体上，且位于观察窗的下方。优选的，余量检测组件还包括指针；指针设置在指示杆靠近刻度条的一端，且指向刻度条。优选的，导向组件还包括滚珠；滚珠转动设置在滑动台上，且与料盒本体滑动连接。优选的，导向组件还包括盖板；盖板设置在导向座上，且位于导向槽上方。优选的，料盒本体上设置有出料槽；出料槽靠近导向组件的出料端。优选的，导向组件还包括导向套；导向套滑动设置在出料槽上；打印物料与导向套滑动连接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、通过设置余量检测组件，对打印物料的使用情况进行检测，即时反应至刻度条上，并且能够根据刻度条的高度粗略估计打印物料的使用余量，提高工作人员替换物料的效率，并且避免对物料造成提前固化的影响；二、通过设置导向组件，设置滑动台和导向座，对打印物料的一端进行导向，提高3D打印的工作效率，避免物料在料盒内受到损坏，减少打印物料的浪费；三、通过设置观察组件，便于工作人员对料盒内部情况进行检查，并且设置遮光帘，起到对打印物料的保护作用，避免打印物料发生提前固化的现象。附图说明图1为本技术提出的一种快速光固化3D打印机料盒的剖视图。图2为本技术提出的一种快速光固化3D打印机料盒的主视图。图3为本技术提出的一种快速光固化3D打印机料盒的后视图。图4为本技术提出的一种快速光固化3D打印机料盒的左视图。图5为图1中A处的局部放大图。图6为图1中B处的局部放大图。附图标记：1、料盒本体；2、物料安装组件；3、余量检测组件；4、导向组件；5、观察组件；6、第一转动轴；7、转动辊子；8、打印物料；9、滑动杆；10、安装架；11、套杆；12、滑动块；13、第一弹性件；14、第二弹性件；15、指示杆；16、指针；17、刻度条；19、接触杆；20、滑动台；21、滚珠；22、导向座；23、导向槽；24、盖板；25、观察窗；26、第二转动轴；27、遮光帘；28、拉杆；29、第一吸附件；30、第二吸附件；31、出料槽；32、导向套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种快速光固化3D打印机料盒，包括料盒本体1、物料安装组件2、余量检测组件3和导向组件4；物料安装组件2包括第一转动轴6和转动辊子7；第一转动轴6转动设置在料盒本体1上；转动辊子7设置在第一转动轴6上；打印物料8绕设在转动辊子7上；余量检测组件3包括滑动杆9、安装架10、套杆11、滑动块12、第一弹性件13、第二弹性件14、指示杆15、刻度条17和接触杆19；刻度条17设置在滑动杆9的上端；安装架10设置在滑动杆9的下端；滑动杆9滑动设置在料盒本体1上；套杆11设置在安装架10上，且与第一转动轴6平行设置；滑动块12滑动设置在套杆11上；第一弹性件13和第二弹性件14套设在套杆11上；第一弹性件13的一端设置在滑动块12的右端，另一端设置在安装架10的右端；第二弹性件14的一端设置在滑动块12的左端，另一端设置在安装架10的左端；指示杆15的一端设置在滑动块12上，另一端指向刻度条17；接触杆19的一端设置在滑动块12上，另一端接触转动辊子7上的打印物料8的出料端；导向组件4包括滑动台20和导向座22；滑动台20滑动设置在料盒本体1上；导向座22设置滑动台20上，导向座22上设置有导向槽23；打印物料8的一端滑动设置在导向槽23上。在一个可选的实施例中，料盒本体1上设置有观察窗25，便于工作人员对料盒内部情况进行检查。在一个可选的实施例中，还包括观察组件5；观察组件5包括第二转动轴26、遮光帘27和拉杆28；第二转动轴26转动设置在料盒本体1上；遮光帘27绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速光固化3D打印机料盒，其特征在于，包括料盒本体(1)、物料安装组件(2)、余量检测组件(3)和导向组件(4)；/n物料安装组件(2)包括第一转动轴(6)和转动辊子(7)；第一转动轴(6)转动设置在料盒本体(1)上；转动辊子(7)设置在第一转动轴(6)上；打印物料(8)绕设在转动辊子(7)上；/n余量检测组件(3)包括滑动杆(9)、安装架(10)、套杆(11)、滑动块(12)、第一弹性件(13)、第二弹性件(14)、指示杆(15)、刻度条(17)和接触杆(19)；刻度条(17)设置在滑动杆(9)的上端；安装架(10)设置在滑动杆(9)的下端；滑动杆(9)滑动设置在料盒本体(1)上；套杆(11)设置在安装架(10)上，且与第一转动轴(6)平行设置；滑动块(12)滑动设置在套杆(11)上；第一弹性件(13)和第二弹性件(14)套设在套杆(11)上；第一弹性件(13)的一端设置在滑动块(12)的右端，另一端设置在安装架(10)的右端；第二弹性件(14)的一端设置在滑动块(12)的左端，另一端设置在安装架(10)的左端；指示杆(15)的一端设置在滑动块(12)上，另一端指向刻度条(17)；接触杆(19)的一端设置在滑动块(12)上，另一端接触转动辊子(7)上的打印物料(8)的出料端；/n导向组件(4)包括滑动台(20)和导向座(22)；滑动台(20)滑动设置在料盒本体(1)上；导向座(22)设置滑动台(20)上，导向座(22)上设置有导向槽(23)；打印物料(8)的一端滑动设置在导向槽(23)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速光固化3D打印机料盒，其特征在于，包括料盒本体(1)、物料安装组件(2)、余量检测组件(3)和导向组件(4)；
物料安装组件(2)包括第一转动轴(6)和转动辊子(7)；第一转动轴(6)转动设置在料盒本体(1)上；转动辊子(7)设置在第一转动轴(6)上；打印物料(8)绕设在转动辊子(7)上；
余量检测组件(3)包括滑动杆(9)、安装架(10)、套杆(11)、滑动块(12)、第一弹性件(13)、第二弹性件(14)、指示杆(15)、刻度条(17)和接触杆(19)；刻度条(17)设置在滑动杆(9)的上端；安装架(10)设置在滑动杆(9)的下端；滑动杆(9)滑动设置在料盒本体(1)上；套杆(11)设置在安装架(10)上，且与第一转动轴(6)平行设置；滑动块(12)滑动设置在套杆(11)上；第一弹性件(13)和第二弹性件(14)套设在套杆(11)上；第一弹性件(13)的一端设置在滑动块(12)的右端，另一端设置在安装架(10)的右端；第二弹性件(14)的一端设置在滑动块(12)的左端，另一端设置在安装架(10)的左端；指示杆(15)的一端设置在滑动块(12)上，另一端指向刻度条(17)；接触杆(19)的一端设置在滑动块(12)上，另一端接触转动辊子(7)上的打印物料(8)的出料端；
导向组件(4)包括滑动台(20)和导向座(22)；滑动台(20)滑动设置在料盒本体(1)上；导向座(22)设置滑动台(20)上，导向座(22)上设置有导向槽(23)；打印物料(8)的一端滑动设置在导向槽(23)上。


2.根据权利要求1所述的一种快速光固化3D打印机料盒，其特征在于，料盒本体(1)上设置有观察窗(25)。


3.根据权利要求2所述的一种快速光固化3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仁，黄进骏，邓俊纯，
申请(专利权)人：广西慧思通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45