能够防止型砂堆积的连续式混砂机制造技术

本实用新型专利技术提供能够防止型砂堆积的连续式混砂机，包括外壳体、出料口和伸缩轴；所述外壳体的右端面固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述搅拌轴；所述搅拌轴与外壳体为轴性连接；所述搅拌轴的下部通过铰链接的所述连杆连接有多组所述碾压滚轮；所述连杆通过所述搅拌轴之间斜撑铰链接有一组所述加压缓冲器。该装置通过采用可调节的倾斜结构能够良好的防止物料堆积，对物料进行充分的混合，同时能够实现连续工作，大大提高了工作效率，同时该装置机构简单，体积较小，在保证工作能力的同时减少了空间占用。

A continuous sand mixer capable of preventing the accumulation of molding sand

【技术实现步骤摘要】
能够防止型砂堆积的连续式混砂机
本技术属于铸造设备
，更具体地说，特别涉及能够防止型砂堆积的连续式混砂机。
技术介绍
在砂型铸造中需要将型砂与型砂粘结剂进行充分混合，制作模具进行铸造，在型砂与型砂粘结剂在混合中，一般需要使用混砂机进行混合，现有的混砂机一般为立式结构。例如申请号：CN201320131029.4一种铸造用混砂机，本用技术涉及铸造
，在混砂盘(2)的中部成型有圆形凸台(3)，电机(1)固定在混砂盘(2)的下部，电机(1)的转轴上固定有转梁(4)，转梁(4)的二端安装有碾轮(5)，刮刀(6)固定在转梁(4)上，刮刀(6)与混砂盘(2)的内底面相接触，在混砂盘(2)的内底面成型有出砂口(21)，出砂软管(7)通接出砂口(21)，放砂隔板(8)插套在混砂盘(2)上且挡着出砂口(21)。它结构简单，生产成本低，特别适合小型混砂用户生产的需要。基于上述，现有的混砂机只能进行断续工作，生产效率比较低，在使用的过程中容易出现物料堆积的情况，同时现有的混砂一般体积较大，占用较大的空间。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供能够防止型砂堆积的连续式混砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供能够防止型砂堆积的连续式混砂机，以解决现有的混砂机只能进行断续工作，生产效率比较低，在使用的过程中容易出现物料堆积的情况，同时现有的混砂一般体积较大，占用较大的空间的问题。本技术能够防止型砂堆积的连续式混砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：能够防止型砂堆积的连续式混砂机，包括外壳体、出料口、进料口、支腿、电机、搅拌轴、推进搅拌叶、翻动搅拌叶、连杆、碾压滚轮、加压缓冲器、固定轴、弹簧和伸缩轴；所述外壳体的右端面固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述搅拌轴；所述搅拌轴与外壳体为轴性连接；所述搅拌轴的下部通过铰链接的所述连杆连接有多组所述碾压滚轮；所述连杆通过所述搅拌轴之间斜撑铰链接有一组所述加压缓冲器。进一步的，所述外壳体在所述支腿支撑作用下处于倾斜状态，所述外壳体的左侧顶部设置有一组所述出料口，所述外壳体的下部设置有一组所述进料口。进一步的，所述支腿为伸缩结构，在使用中可以根据需要调整所述支腿的高度，实现改变外壳体的倾斜角度。进一步的，所述搅拌轴的上部设置有一组螺旋状的所述推进搅拌叶。进一步的，所述搅拌轴的下部设置有多组所述翻动搅拌叶，所述翻动搅拌叶为犁形状结构。进一步的，所述翻动搅拌叶与所述碾压滚轮为相对设置，所述翻动搅拌叶与所述碾压滚轮在圆柱面上螺旋阵列排列。进一步的，所述加压缓冲器由所述固定轴、所述弹簧和所述伸缩轴共同构成，所述伸缩轴在所述固定轴内滑动连接，并通过所述弹簧弹性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将外壳体设置为倾斜结构，保证物料能够顺畅的流动，防止物料出现堆积的状况，并通过设置可以伸缩的支腿，改变外壳体的倾斜角度，改变物料的流动速度；通过设置推进搅拌叶、翻动搅拌叶和碾压滚轮，保证物料能良好的进行混合，同时将翻动搅拌叶和碾压滚轮在圆柱面上螺旋阵列排列设置，可以实现物料连续碾压和混合，提高混合能力，提高工作效率；该装置通过采用可调节的倾斜结构能够良好的防止物料堆积，对物料进行充分的混合，同时能够实现连续工作，大大提高了工作效率，同时该装置机构简单，体积较小，在保证工作能力的同时减少了空间占用。附图说明图1是本技术的轴侧结构示意图。图2是本技术的搅拌轴轴侧结构示意图。图3是本技术的碾压滚轮安装轴侧结构示意图。图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。图5是本技术的加压缓冲器剖视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外壳体；101、出料口；102、进料口；103、支腿；2、电机；3、搅拌轴；301、推进搅拌叶；302、翻动搅拌叶；4、连杆；5、碾压滚轮；6、加压缓冲器；601、固定轴；602、弹簧；603、伸缩轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供能够防止型砂堆积的连续式混砂机，包括外壳体1、出料口101、进料口102、支腿103、电机2、搅拌轴3、推进搅拌叶301、翻动搅拌叶302、连杆4、碾压滚轮5、加压缓冲器6、固定轴601、弹簧602和伸缩轴603；所述外壳体1的右端面固定连接有一组所述电机2；所述电机2的转轴上同轴固定连接有一组所述搅拌轴3；所述搅拌轴3与外壳体1为轴性连接；所述搅拌轴3的下部通过铰链接的所述连杆4连接有多组所述碾压滚轮5；所述连杆4通过所述搅拌轴3之间斜撑铰链接有一组所述加压缓冲器6。其中，所述外壳体1在所述支腿103支撑作用下处于倾斜状态，所述外壳体1的左侧顶部设置有一组所述出料口101，所述外壳体1的下部设置有一组所述进料口102，在使用时，可以保证物料能够顺利的排出，减少物料堆积。其中，所述支腿103为伸缩结构，在使用中可以根据需要调整所述支腿103的高度，实现改变外壳体1的倾斜角度，实现调节物料的流动速度。其中，所述搅拌轴3的上部设置有一组螺旋状的所述推进搅拌叶301，在使用中，所述搅拌轴3转动推动物料往下推动，同时进行初步搅拌。其中，所述搅拌轴3的下部设置有多组所述翻动搅拌叶302，所述翻动搅拌叶302为犁形状结构，在使用中将所述碾压滚轮5碾压过后的物料进行翻动，进行充分混合。其中，所述翻动搅拌叶302与所述碾压滚轮5为相对设置，所述翻动搅拌叶302与所述碾压滚轮5在圆柱面上螺旋阵列排列，可以实现物料的连续碾压和搅拌，实现物料的进行充分的混合。其中，所述加压缓冲器6由所述固定轴601、所述弹簧602和所述伸缩轴603共同构成，所述伸缩轴603本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能够防止型砂堆积的连续式混砂机，其特征在于：该能够防止型砂堆积的连续式混砂机包括外壳体(1)、出料口(101)、进料口(102)、支腿(103)、电机(2)、搅拌轴(3)、推进搅拌叶(301)、翻动搅拌叶(302)、连杆(4)、碾压滚轮(5)、加压缓冲器(6)、固定轴(601)、弹簧(602)和伸缩轴(603)；所述外壳体(1)的右端面固定连接有一组所述电机(2)；所述电机(2)的转轴上同轴固定连接有一组所述搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)与外壳体(1)为轴性连接；所述搅拌轴(3)的下部通过铰链接的所述连杆(4)连接有多组所述碾压滚轮(5)；所述连杆(4)通过所述搅拌轴(3)之间斜撑铰链接有一组所述加压缓冲器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.能够防止型砂堆积的连续式混砂机，其特征在于：该能够防止型砂堆积的连续式混砂机包括外壳体(1)、出料口(101)、进料口(102)、支腿(103)、电机(2)、搅拌轴(3)、推进搅拌叶(301)、翻动搅拌叶(302)、连杆(4)、碾压滚轮(5)、加压缓冲器(6)、固定轴(601)、弹簧(602)和伸缩轴(603)；所述外壳体(1)的右端面固定连接有一组所述电机(2)；所述电机(2)的转轴上同轴固定连接有一组所述搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)与外壳体(1)为轴性连接；所述搅拌轴(3)的下部通过铰链接的所述连杆(4)连接有多组所述碾压滚轮(5)；所述连杆(4)通过所述搅拌轴(3)之间斜撑铰链接有一组所述加压缓冲器(6)。


2.如权利要求1所述能够防止型砂堆积的连续式混砂机，其特征在于：所述外壳体(1)在所述支腿(103)支撑作用下处于倾斜状态，所述外壳体(1)的左侧顶部设置有一组所述出料口(101)，所述外壳体(1)的下部设置有一组所述进料口(102)。


3.如权利要求1所述能够防止型砂堆积的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，鲁云，屈宁康，
申请(专利权)人：江苏皓一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32