中开涡壳式泵壳体铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供中开涡壳式泵壳体铸造设备，涉及金属铸模设备技术领域，包括制备座；所述制备座顶部中后方位置固定连接有支撑座，支撑座的内部中间位置固定连接有电机，电机的下方转轴固定连接有连动杆，连动杆另一端位置转动连接有滑块，制备座的顶部后端中间位置固定连接有加装座，制备座顶部前端中间位置固定连接有支座，支座后端上位置开设有半圆形卡槽。通过连动杆与滑块的配合带动摆动杆在加装座前端位置进行摆动，在摆动杆摆动的同时，使得摆动杆前端位置连接的横向找平座在滑座内进行横向位置的往复滑动。以解决现有的在金属溶液浇筑到泵壳体模具之后，金属溶液冷时内部存在气泡将会影响到泵壳体成型之后的质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
中开涡壳式泵壳体铸造设备


[0001]本技术属于金属铸模设备
，更具体地说，特别涉及中开涡壳式泵壳体铸造设备。

技术介绍

[0002]采用涡壳作泵壳的离心泵称为涡壳泵，涡壳包括螺线形涡室和扩压管两部分，这两部分的分隔处称为泵舌，通过涡室螺旋线起点的圆称为基圆，其直径称为涡壳内径，通常为叶轮外径的1.05～1.08倍，其大小决定了泵舌与叶轮的径向间隙，它会影响泵的效率和性能，在铸造的时候需格外注意。
[0003]对于目前中开涡壳式泵壳体铸造设备还存在以下不足：
[0004]在金属溶液浇筑到泵壳体模具之后，金属溶液冷时内部存在气泡将会影响到泵壳体成型之后的质量，造成废料的情况发生。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供中开涡壳式泵壳体铸造设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供中开涡壳式泵壳体铸造设备，以解决现有的在金属溶液浇筑到泵壳体模具之后，金属溶液冷时内部存在气泡将会影响到泵壳体成型之后的质量的问题。
[0007]本技术中开涡壳式泵壳体铸造设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]中开涡壳式泵壳体铸造设备，包括制备座；所述制备座顶部中后方位置固定连接有支撑座，支撑座的内部中间位置固定连接有电机，电机的下方转轴固定连接有连动杆，连动杆另一端位置转动连接有滑块，制备座的顶部后端中间位置固定连接有加装座，制备座顶部前端中间位置固定连接有支座，支座后端上位置开设有半圆形卡槽，支座后端下方位置与传动齿轮顶部前端位置相贴合，且支座半圆形卡槽位于限位件正前端位置。
[0009]进一步的，所述加装座前端位置与摆动杆后端位置转动连接，滑块滑动连接在摆动杆上端位置，制备座的顶部前端位置固定连接有凵字形状的滑座，滑座的后端中间位置设置有连接槽，滑座的连接槽与摆动杆前端位置转动连接。
[0010]进一步的，所述滑座的顶端内部位置滑动连接有横向找平座，横向找平座左右两侧位置分别设置有夹板，横向找平座的前端位置设置有齿条。
[0011]进一步的，所述横向找平座顶部中间位置放置有铸模，铸模通过两个夹板的配合固定在横向找平座上端位置。
[0012]进一步的，所述制备座顶部前端位置转动连接有传动齿轮，传动齿轮的后端位置与横向找平座前端的齿条位置相啮合。
[0013]进一步的，所述传动齿轮顶部中间位置固定连接有限位件，限位件的周面位置弹
性连接有六个弹簧件。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过连动杆与滑块的配合带动摆动杆在加装座前端位置进行摆动，在摆动杆摆动的同时，使得摆动杆前端位置连接的横向找平座在滑座内进行横向位置的往复滑动，进而使得铸模内的金属溶液在晃动时将气泡排出，提高铸模内的泵壳体成型效率。
[0016]在横向找平座进行横向位置滑动时，横向找平座前端齿条与传动齿轮相啮合使得传动齿轮进行转动，当传动齿轮出现转幅过快的情况，传动齿轮将带动上方的限位件表面设置的六个弹簧件进行展开，在限位件六个弹簧件转动时产生的离心力使得弹簧件与支座半圆形卡槽接触摩擦，进而减缓传动齿轮的转幅，递减横向找平座的横向摆动幅度效率。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的俯视状态结构示意图。
[0019]图2是本技术的左视状态结构示意图。
[0020]图3是本技术的侧视状态结构示意图。
[0021]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、制备座；101、支撑座；102、电机；103、连动杆；104、滑块；105、传动齿轮；106、支座；107、限位件；2、加装座；201、摆动杆；3、滑座；301、横向找平座；302、夹板；303、铸模。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供中开涡壳式泵壳体铸造设备，包括制备座1；制备座1顶部中后方位置固定连接有支撑座101，支撑座101的内部中间位置固定连接有电机 102，电机102的下方转轴固定连接有连动杆103，连动杆103另一端位置转动连接有滑块104，制备座1的顶部
后端中间位置固定连接有加装座2，制备座1 顶部前端中间位置固定连接有支座106，支座106后端上位置开设有半圆形卡槽，支座106后端下方位置与传动齿轮105顶部前端位置相贴合，且支座106半圆形卡槽位于限位件107正前端位置,制备座1顶部前端位置转动连接有传动齿轮105，传动齿轮105的后端位置与横向找平座301前端的齿条位置相啮合,传动齿轮105顶部中间位置固定连接有限位件107，限位件107的周面位置弹性连接有六个弹簧件,在限位件107六个弹簧件转动时产生的离心力使得弹簧件与支座106半圆形卡槽接触摩擦，进而减缓传动齿轮105的转幅。
[0030]其中，加装座2前端位置与摆动杆201后端位置转动连接，滑块104滑动连接在摆动杆201上端位置，制备座1的顶部前端位置固定连接有凵字形状的滑座3，滑座3的后端中间位置设置有连接槽，滑座3的连接槽与摆动杆201前端位置转动连接。
[0031]其中，滑座3的顶端内部位置滑动连接有横向找平座301，横向找平座301 左右两侧位置分别设置有夹板302，横向找平座301的前端位置设置有齿条,横向找平座301前端齿条与传动齿轮105相啮合使得传动齿轮105进行转动，进而使得传动齿轮105上端设置的限位件107进行转动。
[0032]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中开涡壳式泵壳体铸造设备，其特征在于：包括制备座(1)；所述制备座(1)顶部中后方位置固定连接有支撑座(101)，支撑座(101)的内部中间位置固定连接有电机(102)，电机(102)的下方转轴固定连接有连动杆(103)，连动杆(103)另一端位置转动连接有滑块(104)，制备座(1)的顶部后端中间位置固定连接有加装座(2)，制备座(1)顶部前端中间位置固定连接有支座(106)，支座(106)后端上位置开设有半圆形卡槽，支座(106)后端下方位置与传动齿轮(105)顶部前端位置相贴合，且支座(106)半圆形卡槽位于限位件(107)正前端位置。2.如权利要求1所述中开涡壳式泵壳体铸造设备，其特征在于：所述加装座(2)前端位置与摆动杆(201)后端位置转动连接，滑块(104)滑动连接在摆动杆(201)上端位置，制备座(1)的顶部前端位置固定连接有凵字形状的滑座(3)，滑座(3)的后端中间位置设置有连接槽，滑座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛荣，张勇，唐志娟，夏友春，
申请(专利权)人：江苏皓一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：