锌合金浇铸成型机制造技术

本发明专利技术属于工艺品加工领域，特别涉及锌合金浇铸成型机，包括机架，平台，挡架，闸板，转动盘，电机，顶升气缸，顶升盘，进模机构，出模机构，金属热熔装置，铸液机构，鼓风机；进模机构将人工放置在平台上的模具拉入顶升盘上，此时铸液机构完成浇铸，顶升盘上升与转动盘挤压模具，同时转动盘由电机带动高速旋转，金属液被充分灌入模具内，提高铸模质量，停止旋转顶升盘下降，进模机构再次将模具拉入，将铸好模具推出顶升盘，由出模机构将铸好模具拉出，整体完成模具的浇铸，借此，本发明专利技术代替人工浇铸作业，减轻了人力操作，节省了人工成本，提高生产效率，同时也提高操作人员的的安全系数。同时也提高操作人员的的安全系数。同时也提高操作人员的的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
锌合金浇铸成型机


[0001]本专利技术属于工艺品加工领域，特别涉及锌合金浇铸成型机。

技术介绍

[0002]金属工艺品是用金、银、铜、锌、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品；随着人民生活质量的不断提高，对环境美的追求越来越高，要求工艺品具有美观、金属质感、轻量化、易于安装、携带方便，人们对金属工艺品的需求也越来越大。
[0003]现有技术方案：锌合金工艺品的浇铸是通过人工的方式进行，操作人员直接用勺等工具舀料往浇铸模具内灌入流体锌合金进行铸模，人工作业生产效率低，不但增加人工成本，而且操作时高温存在安全隐患，不能保证操作人员安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出锌合金浇铸成型机，由自动化机械替代人工操作，实现锌合金工艺品的高效、安全生产，从而解决了上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]锌合金浇铸成型机，包括：
[0007]机架，所述机架上部固定设置有平台，所述平台上开设有平台开口，平台开口上设置有挡架；
[0008]转动顶升机构，所述转动顶升机构包括转动机构和顶升机构；
[0009]所述转动机构包括转动盘，所述转动盘设置穿过平台开口在挡架内，所述转动盘为上下两层结构，上层转动盘和下层转动盘中心开设通孔，下层转动盘与平台同水平高度；还包括空心轴，所述空心轴外侧套设有轴套，所述轴套穿过机架顶部，所述空心轴上端与下层转动盘固定连接，下端设置有从动齿轮；还包括电机，所述电机固定设置在机架内，所述电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；
[0010]所述顶升机构包括顶升气缸和顶升盘，所述顶升气缸固定设置在机架内，所述顶升盘设置在两层转动盘之间，所述顶升气缸伸缩杆穿过空心轴和下层转动盘，与顶升盘轴承连接；
[0011]自动进出模机构，所述自动进出模机构包括进模机构和出模机构；
[0012]所述进模机构包括进模气缸，所述进模气缸固定设置在平台上，位于挡架的后侧，所述进模气缸伸缩杆的端部设置有进模挡杆；所述出模机构包括出模气缸，所述出模气缸设置在平台左侧，所述出模气缸伸缩杆的端部设置有出模挡杆；
[0013]金属热熔装置，所述金属热熔装置包括熔炉箱和加热器，所述熔炉箱设置在挡架顶部，所述加热器设置在熔炉箱一侧；
[0014]铸液机构，所述铸液机构包括铸液管，所述铸液管上端开设有豁口，所述铸液管设置在熔炉箱内，下端穿过熔炉箱底部和挡架顶部，位于转动盘上方，且与上层转动盘中心孔
同轴心；还包括铸液气缸，所述铸液气缸通过气缸架固定设置在熔炉箱一侧，铸液气缸伸缩杆端部设置有横向提杆，所述横向提杆的一端位于熔炉箱上方，其一端的下方固定连接有竖向提杆，所述竖向提杆下端位于熔炉箱内，下端设置有料斗，所述料斗位于铸液管的后侧，所述料斗对应的竖向提杆位置开设有溢流口，所述溢流口的位置正对铸液管的豁口。
[0015]作为一种优选实施方式，所述上层转动盘中心孔上部设置有漏管，所述漏管的的内孔直径大于铸液管的内孔直径，上层转动盘和下层转动盘之间通过螺柱连接。
[0016]作为一种优选实施方式，所述进模档杆和出模档杆一侧开设有弧形凹槽，所述进模档杆的端部设置有滑轮。
[0017]作为一种优选实施方式，所述挡架的右侧设置有挡板，所述挡板开设有挡板开口，所述挡板开口尺寸大于模具尺寸，所述挡板的一侧与挡架的一侧合页铰接，所述挡板的另一侧通过螺栓与挡架连接。
[0018]作为一种优选实施方式，所述挡板开口外侧设置有闸板，所述闸板通过其上方的闸板气缸控制，所述闸板气缸固定设置在挡板上。
[0019]作为一种优选实施方式，所述铸液气缸顶部设置有沿高度方向的限位架，所述横向提杆穿过限位架。
[0020]作为一种优选实施方式，所述挡架外侧设置有散热装置，所述散热装置包括鼓风机，所述鼓风机固定设置在挡架外侧。
[0021]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0022]由自动化机械替代人工操作，操作人员只需要将做好的模具放在入料口处，由自动进出模机构完成浇铸模具的进出，由铸液机构代替人工完成铸模，设置有转动机构带动模具高速旋转，有利于金属流体充模，提高铸模质量，实现锌合金工艺品的高效生产，减轻了人力操作，节省了人工成本，提高生产效率，同时提高操作人员的的安全系数。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为锌合金浇铸成型机主视结构示意图；
[0025]图2为锌合金浇铸成型机左视图视结构示意图；
[0026]图3为图2中局部A放大结构示意图；
[0027]图4为锌合金浇铸成型机右视结构示意图；
[0028]图5为锌合金浇铸成型机整体结构示意图；
[0029]图6为图5局部B放大结构示意图；
[0030]图7为锌合金浇铸成型机整体另一视角结构示意图；
[0031]图8为图7局部C放大结构示意图；
[0032]图9为锌合金浇铸成型机转动顶升机构主视结构示意图；
[0033]图10为锌合金浇铸成型机转动顶升机构左视结构示意图；
[0034]图11为锌合金浇铸成型机转动顶升机构俯视结构示意图；
[0035]图12为锌合金浇铸成型机转动顶升机构结构示意图；
[0036]图13为锌合金浇铸成型机转动顶升机构另一视角结构示意图；
[0037]图中，1－机架；2－平台；21－平台开口；3－挡架；31－挡板；32－闸板；33－闸板气缸；4－转动顶升机构；41－转动机构；411－转动盘；4111－上层转动盘；4112－下层转动盘；4113－漏管；412－空心轴；413－轴套；414－从动齿轮；415－电机；416－主动齿轮；42－顶升机构；421－顶升气缸；422－顶升盘；5－自动进出模机构；51－进模机构；511－进模气缸；512－进模档杆；513－滑轮；52－出模机构；521出模气缸；522出模档杆；53－弧形凹槽；6－金属热熔装置；61－熔炉箱；62－加热器；7－铸液机构；71－铸液管；72－铸液气缸；73－横向提杆；74－竖向提杆；75－料斗；76－溢流口；77－限位架；8－鼓风机。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]根据图1至图13所示，
[0040]锌合金浇铸成型机，包括：
[0041]机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锌合金浇铸成型机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上部固定设置有平台(2)，所述平台(2)上开设有平台开口(21)，平台开口(21)上方设置有挡架(3)；转动顶升机构(4)，所述转动顶升机构(4)包括转动机构(41)和顶升机构(42)；所述转动机构(41)包括转动盘(411)，所述转动盘(411)设置穿过平台开口(21)在挡架(3)内，所述转动盘(411)为上下两层结构，上层转动盘(4111)和下层转动盘(4112)中心开设通孔，下层转动盘(4112)与平台(2)同水平高度；还包括空心轴(412)，所述空心轴(412)外侧套设有轴套(413)，所述轴套(413)穿过机架(1)顶部，所述空心轴(412)上端与下层转动盘(4112)固定连接，下端设置有从动齿轮(414)；还包括电机(415)，所述电机(415)固定设置在机架(1)内，所述电机(415)通过主动齿轮(416)与从动齿轮(414)啮合传动连接；所述顶升机构(42)包括顶升气缸(421)和顶升盘(422)，所述顶升气缸(421)固定设置在机架(1)内，所述顶升盘(422)设置在两层转动盘之间，所述顶升气缸伸缩杆穿过空心轴(412)和下层转动盘(4112)，与顶升盘(422)轴承连接；自动进出模机构(5)，所述自动进出模机构(5)包括进模机构(51)和出模机构(52)；所述进模机构(51)包括进模气缸(511)，所述进模气缸(511)固定设置在平台(2)上，位于挡架(3)的后侧，所述进模气缸伸缩杆的端部设置有进模挡杆(512)；所述出模机构(52)包括出模气缸(521)，所述出模气缸(521)设置在平台(2)左侧，所述出模气缸伸缩杆的端部设置有出模挡杆(522)；金属热熔装置(6)，所述金属热熔装置(6)包括熔炉箱(61)和加热器(62)，所述熔炉箱(61)设置在挡架(3)顶部，所述加热器(62)设置在熔炉箱(61)一侧；铸液机构(7)，所述铸液机构(7)包括所述铸液管(71)，铸液管(71)，上端开设有豁口，所述铸液管(71)设置在熔炉箱(61)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作群，
申请(专利权)人：青岛润通工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：