一种板类铸件的一腔多型浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架及其表面固定连接的浇注箱和冷却箱，所述传输架包括其底部固定连接的连接架，所述浇注箱的顶部固定连接有浇注斗，所述浇注斗的底部延伸进入浇注箱的内部且浇注斗的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层，所述浇注斗的两侧连通有输送管，本实用新型专利技术涉及浇注设备技术领域。该板类铸件的一腔多型浇注设备，通过在固定箱内设置分度装置，使得分度装置在进行转动时能够带动转动箱内的浇注腔进行转动，使得可以一次对板类铸件模具的多个腔室进行浇注，节约了时间提高了浇注的效果，且无需人员对模具进行调整后再次浇注，减少了受伤的几率。减少了受伤的几率。减少了受伤的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种板类铸件的一腔多型浇注设备


[0001]本技术涉及浇注设备
，具体为一种板类铸件的一腔多型浇注设备。

技术介绍

[0002]现有的浇注设备在对多腔模具进行浇注时往往一次只能够对单一的腔室进行浇注，然后需要人员对模具进行转向对齐之后才能够再次对模具进行浇注，使得在浇注时十分繁琐且人员在对模具进行转向时容易被未冷却的模具烫伤或模具未对齐导致浇注液漏出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板类铸件的一腔多型浇注设备，解决了浇注设备在对多腔模具进行浇注时往往一次只能够对单一的腔室进行浇注的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架及其表面固定连接的浇注箱和冷却箱，所述传输架包括其底部固定连接的连接架，所述浇注箱的顶部固定连接有浇注斗，所述浇注斗的底部延伸进入浇注箱的内部且浇注斗的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层，所述浇注斗的两侧连通有输送管，浇注斗的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有分度装置。
[0005]优选的，所述分度装置的底部与转动箱的顶部固定连接，所述转动箱的底部与固定箱的底部的内壁转动连接，所述转动箱内开设有浇注腔。
[0006]优选的，所述浇注腔的顶部与分度装置固定连接，所述输送管的一端与转动箱连通，所述浇注腔的底部连通有浇注嘴。
[0007]优选的，所述分度装置包括与驱动电机输出端固定连接的连接转盘，所述连接转盘的外表面固定连接的连接杆，所述连接转盘的背部固定连接有凸轮，所述凸轮的表面转动连接有分度齿轮，所述分度齿轮的表面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿固定箱并延伸进入转动箱内与浇注腔的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述固定箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有限位卡杆，所述限位卡杆的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有连接弹簧，所述限位卡杆与分度齿轮的表面啮合，所述固定箱的表面固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有转动杆。
[0009]优选的，所述转动杆的一端转动连接有棘爪，所述棘爪的表面向上凸起形成固定柱，所述固定柱的表面与连接弹簧固定连接，所述转动杆的另一端与连接杆转动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种板类铸件的一腔多型浇注设备。与现有技术相比具备以下有益效果：该板类铸件的一腔多型浇注设备，通过在固定箱内设置分度装置，使得分度装置在进行转动时能够带动转动箱内的浇注腔进行转动，使得可以一次对板类铸件模具的多个
腔室进行浇注，节约了时间提高了浇注的效果，且无需人员对模具进行调整后再次浇注，减少了受伤的几率。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构主视图；
[0013]图2为本技术的局部结构主视图；
[0014]图3为本技术的局部结构后视图。
[0015]图中：1
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传输架、2
‑
浇注箱、3
‑
冷却箱、4
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分度装置、11
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连接架、21
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浇注斗、22
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隔温层、23
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输送管、24
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驱动电机、25
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固定箱、41
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转动箱、42
‑
浇注嘴、43
‑
连接转盘、44
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连接杆、45
‑
凸轮、46
‑
分度齿轮、47
‑
固定块、48
‑
限位卡杆、49
‑
连接弹簧、49
‑1‑
转动块、49
‑2‑
转动杆、49
‑3‑
棘爪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案；具体包括以下实施例：
[0018]实施例一
[0019]一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架1及其表面固定连接的浇注箱2和冷却箱3，冷却箱3为现有技术且与外部电源电性连接，传输架1与外部电源电性连接，且用于传输板类铸件模具，且板类铸件模具为一腔多型，传输架1包括其底部固定连接的连接架11，浇注箱2的顶部固定连接有浇注斗21，浇注斗21顶部设置有开口，浇注斗21的底部延伸进入浇注箱2的内部且浇注斗21的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层22，隔温层22用于隔绝温度防止驱动电机24受到高温损坏，浇注斗21的两侧连通有输送管23，浇注斗的底部固定连接有驱动电机24，驱动电机24与外部电源电性连接，驱动电机24的底部固定连接有固定箱25，固定箱25的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与浇注箱2的内壁固定连接，固定箱25内壁的顶部固定连接有分度装置4。
[0020]本实施例中，分度装置4的底部与转动箱41的顶部固定连接，转动箱41的底部与固定箱25的底部的内壁转动连接，转动箱41的底部设置有滑动轨道可以使得浇注嘴42移动，转动箱41内开设有浇注腔，浇注腔的顶部与分度装置4固定连接，输送管23的一端与转动箱41连通，浇注腔的底部连通有浇注嘴42。
[0021]本实施例中，分度装置4包括与驱动电机24输出端固定连接的连接转盘43，连接转盘43的外表面固定连接的连接杆44，连接转盘43的背部固定连接有凸轮45，凸轮45的表面转动连接有分度齿轮46，分度齿轮46的表面固定连接有连接柱，连接柱贯穿固定箱25并延伸进入转动箱41内与浇注腔的顶部固定连接，固定箱25的内壁上固定连接有固定块47，固定块47内转动连接有限位卡杆48，限位卡杆48的一侧固定连接有抬杠，且抬杆与凸轮配合使用使得分度齿轮46可以转动，限位卡杆48的表面固定连接有连接柱，连接柱的表面固定连接有连接弹簧49，限位卡杆48与分度齿轮46的表面啮合，固定箱25的表面固定连接有转
动块49
‑
1，转动块49
‑
1内转动连接有转动杆49
‑
2，转动杆49
‑
2的一端转动连接有棘爪49
‑
3，棘爪49
‑
3的表面向上凸起形成固定柱，固定柱的表面与连接弹簧49固定连接，连接弹簧49用于将抬起的限位卡杆48复位，且具体的弹力系数可以根据实际的使用情况进行调节，转动杆49
‑
2的另一端与连接杆44转动连接。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板类铸件的一腔多型浇注设备，包括传输架(1)及其表面固定连接的浇注箱(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述传输架(1)包括其底部固定连接的连接架(11)，所述浇注箱(2)的顶部固定连接有浇注斗(21)，所述浇注斗(21)的底部延伸进入浇注箱(2)的内部且浇注斗(21)的底部向上延伸形成凸起，且凸起的内部固定连接有隔温层(22)，所述浇注斗(21)的两侧连通有输送管(23)，浇注斗的底部固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的底部固定连接有固定箱(25)，所述固定箱(25)内壁的顶部固定连接有分度装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种板类铸件的一腔多型浇注设备，其特征在于：所述分度装置(4)的底部与转动箱(41)的顶部固定连接，所述转动箱(41)的底部与固定箱(25)的底部的内壁转动连接，所述转动箱(41)内开设有浇注腔。3.根据权利要求1所述的一种板类铸件的一腔多型浇注设备，其特征在于：浇注腔的顶部与分度装置(4)固定连接，所述输送管(23)的一端与转动箱(41)连通，所述浇注腔的底部连通有浇注嘴(42)。4.根据权利要求1所述的一种板类铸件的一腔多型浇注设备，其特征在于：所述分度装置(4)包括与驱动电机(24)输出端固定连接的连接转盘(43)，所述连接转盘(43)的外表面固定连接的连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尔念，盛小平，孔天祥，瞿永平，瞿学军，
申请(专利权)人：杭州奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：