一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸钢生产技术领域，具体为一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，包括传动组件和固定座，所述固定座的顶部活动连接有旋转座，所述传动组件固定连接在支撑柱的中部，所述支撑柱的中部固定连接有限位杆，所述传动组件的一侧分别设有浇注头和螺旋管，所述螺旋管的顶面中部设有漏斗，所述固定座的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有蜗杆，所述旋转座的顶部开设有八个安装槽，八个所述安装槽的中部均活动连接有模具，改良后的浇注装置，通过螺旋管来降低钢水的流速，避免钢水出现紊流的现象，使钢水有足够时间将空气排出，通过旋转座来更换螺旋管出口下方的模具更加快捷，安全系数更高。安全系数更高。安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置


[0001]本技术涉及铸钢生产
，具体为一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置。

技术介绍

[0002]铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂，将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢，铸钢是指将钢水浇注到特定的模具中，使其冷却定型成需要的形状，最后得到钢铸件的过程。
[0003]而在进行铸钢时需要将钢水转移到指定形状的模具之中，待模具中的钢水冷却定型之后将其取出，即可得到铸钢件，而在进行浇注时由于钢水是流体状，流体在流速较快的情况下，即将钢水倒入浇注装置时流速过快会出现紊流现象，从而影响最终浇注出的铸钢件质量，因此我们推出一种能够防止钢水紊流的浇注装置。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、许多浇注装置直接将钢水倒入模具时因为流速过快会出现紊流现象，导致钢水中混入空气，在钢铸件内部形成空腔气泡，影响铸件的质量；2、并且现有的浇注装置在将钢水浇注到模具中后，普遍依赖工人来更换模具然后继续将钢水倒入下一模具之中，这个过程危险系数较高，且工人更换模具的速度较慢，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有浇注装置在将钢水倒入模具中时流速过快导致排气不及时，钢铸件内部出现气泡的问题；以及依赖工人来进行模具更换，危险系数高且增加工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，包括传动组件和固定座，所述固定座的顶部活动连接有旋转座，所述传动组件固定连接在支撑柱的中部，所述支撑柱的中部固定连接有限位杆，所述传动组件的一侧分别设有浇注头和螺旋管，所述螺旋管的顶面中部设有漏斗，所述固定座的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有蜗杆，所述旋转座的顶部开设有八个安装槽，八个所述安装槽的中部均活动连接有模具，八个所述安装槽的内壁之中分别内嵌有四个弹簧，四个所述弹簧的一端均固定连接有卡块，所述旋转座的底部设有环形蜗轮。
[0006]进一步优选的，所述传动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在两个移动块的中部。
[0007]进一步优选的，所述限位杆位于第一伺服电机顶部与支撑柱的内侧顶部之间，且限位杆贯穿在两个移动块的中部与螺纹杆之间相互平行。
[0008]进一步优选的，所述蜗杆内嵌在固定座的内部，且环形蜗轮与蜗杆之间相互啮合
构成传动结构。
[0009]进一步优选的，所述旋转座与模具之间通过弹簧构成弹性结构。
[0010]进一步优选的，所述卡块的数量为若干个，每个卡块的顶部均为弧面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过在浇注头的正下方设有漏斗来将浇注头注入的钢水接住，并将钢水导入漏斗下方的螺旋管，螺旋管相较于直管能够降低钢水的流动速度，使钢水缓慢的流入下方的模具之中，避免钢水出现紊流的现象，钢水流速慢有足够的时间进行排气，避免了钢铸件冷却之后内部出现气泡的情况。
[0013]本技术中，通过在旋转座上开设有八个安装槽，并且在安装槽内放置模具，模具能够将螺旋管流下的钢水接住冷却定型，当其中一个模具注入钢水之后，启动第二伺服电机通过蜗杆带动旋转座底部的环形蜗轮进行转动，从而带动旋转座转动将下一个模具转至螺旋杆出口下方，使工人有充足的时间将模具取下，并且避免了在螺旋管出口附近取模具，降低了取模的风险，并且利用旋转座旋转来切换模具相较于人工效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图
[0017]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、传动组件；101、第一伺服电机；102、螺纹杆；103、移动块； 2、固定座；3、旋转座；4、支撑柱；5、限位杆；6、浇注头；7、螺旋管； 8、漏斗；9、第二伺服电机；10、蜗杆；11、安装槽；12、模具；13、弹簧； 14、卡块；15、环形蜗轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，包括传动组件1和固定座2，固定座2的顶部活动连接有旋转座3，传动组件1固定连接在支撑柱4的中部，支撑柱4的中部固定连接有限位杆5，传动组件1的一侧分别设有浇注头6和螺旋管7，螺旋管7的顶面中部设有漏斗8，固定座2的一侧固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端设有蜗杆10，旋转座3的顶部开设有八个安装槽11，八个安装槽11的中部均活动连接有模具12，八个安装槽11的内壁之中分别内嵌有四个弹簧13，四个弹簧13的一端均固定连接有卡块14，旋转座3的底部设有环形蜗轮15。
[0021]本实施例中，如图2所示，传动组件1包括第一伺服电机101，第一伺服电机101的输出端固定连接有螺纹杆102，螺纹杆102贯穿在两个移动块103 的中部。
[0022]本实施例中，如图2和图4所示，限位杆5位于第一伺服电机101顶部与支撑柱4的内侧顶部之间，且限位杆5贯穿在两个移动块103的中部与螺纹杆102之间相互平行；能够使移
动块103沿着限位杆5进行移动，保证移动块103能够在第一伺服电机101的带动下正常上下移动。
[0023]本实施例中，如图2、图3和图4所示，蜗杆10内嵌在固定座2的内部，且环形蜗轮15与蜗杆10之间相互啮合构成传动结构；能够通过蜗杆10的转动来带动旋转座3进行转动，将装有钢水的模具12自动从螺旋管7的出口下方移开。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，旋转座3与模具12之间通过弹簧13 构成弹性结构；使得弹簧13能够推动卡块14将模具12固定在安装槽11的中部，并且四个四个弹簧13能够对模具12起到一定的自动校准作用，使模具12位于安装槽11的中部。
[0025]本实施例中，如图3所示，卡块14的数量为若干个，每个卡块14的顶部均为弧面结构；弧面结构在将模具12放入安装槽11时更加方便，弧面卡块14能够起到导向作用。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，包括传动组件(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的顶部活动连接有旋转座(3)，所述传动组件(1)固定连接在支撑柱(4)的中部，所述支撑柱(4)的中部固定连接有限位杆(5)，所述传动组件(1)的一侧分别设有浇注头(6)和螺旋管(7)，所述螺旋管(7)的顶面中部设有漏斗(8)，所述固定座(2)的一侧固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端设有蜗杆(10)，所述旋转座(3)的顶部开设有八个安装槽(11)，八个所述安装槽(11)的中部均活动连接有模具(12)，八个所述安装槽(11)的内壁之中分别内嵌有四个弹簧(13)，四个所述弹簧(13)的一端均固定连接有卡块(14)，所述旋转座(3)的底部设有环形蜗轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸钢生产用防止钢水紊流的浇注装置，其特征在于：所述传动组件(1)包括第一伺服电机(101)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战场，李海明，
申请(专利权)人：吉林省博镪机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：