一种取力器侧盖浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取力器侧盖浇注机，包括支撑板，支撑板的两侧下端均安装有移动机构，支撑板的上端中部固定连接有储液壳，储液壳的内壁上开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有导热板，导热板的形状和储液壳的内部形状相匹配，且导热板的外壁上固定连接有加热管，储液壳的下端安装有出液机构，支撑板的一侧下端内壁上安装有接液机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在支撑板上设置了一个接液机构，且接液机构位于储液壳上的出液机构正下方，使用时，可转动接液机构的转板，将接液盒转动到出液机构的第二出液管正下方，接收出液机构的连接管和第二出液管中流出的金属液体，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种取力器侧盖浇注机


[0001]本技术涉及浇注机
，具体为一种取力器侧盖浇注机。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，取力器是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，侧盖是取力器上的金属组件之一，取力器的侧盖在生产过程中便会用到浇注机。
[0003]目前取力器侧盖生产所用的浇注机在工作时，大多是直接通过出液管将内部的液态金属注入取力器侧盖模具中，之后再通过阀门封住出液管，停止向取力器侧盖模具中注入液态金属，并将浇注机移开，但是此时出液管内壁上会残留有部分液态金属，浇注机移动时，这些液态金属会滴落在地面上，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种取力器侧盖浇注机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取力器侧盖浇注机，包括支撑板，所述支撑板的两侧下端均安装有移动机构，所述支撑板的上端中部固定连接有储液壳，所述储液壳的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有导热板，所述导热板的形状和储液壳的内部形状相匹配，且所述导热板的外壁上固定连接有加热管，所述储液壳的下端安装有出液机构，所述支撑板的一侧下端内壁上安装有接液机构；
[0006]所述移动机构均包括底板，所述底板均滑动连接在支撑板的下端，所述底板上端远离支撑板的一侧均固定连接有挡板，所述挡板均呈L形结构且水平部分下方均滑动连接有滑板，所述滑板远离同侧挡板的一侧均固定连接在支撑板的外壁上；
[0007]所述出液机构包括第一出液管，所述第一出液管固定连接在储液壳的下端，所述第一出液管的内部上端滑动连接有活塞，所述活塞的下端转动连接有螺纹支杆，所述第一出液管的一侧通过连接管固定连接有第二出液管，所述第二出液管和第一出液管位于同一条中心线上；
[0008]所述接液机构包括载板，所述载板固定连接在支撑板的内壁上，所述载板的上端转动连接有转板，所述转板远离载板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的内部卡接有接液盒，所述接液盒位于第二出液管的正下方。
[0009]优选的，所述螺纹支杆的下端贯穿且螺纹连接在第一出液管的下端侧壁上，所述螺纹支杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的直径比第一出液管的长宽大。
[0010]优选的，所述挡板的垂直部分前后侧均转动连接有限位板，所述限位板均呈水平设置。
[0011]优选的，所述滑板的下端内部均滚动连接有滚珠，所述滚珠的下端均滚动连接在
同侧底板的上端。
[0012]优选的，所述放置板的上端前后侧均开设有滑槽，两个所述滑槽均和放置板的内部相通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑板上设置了一个接液机构，且接液机构位于储液壳上的出液机构正下方，使用时，可转动接液机构的转板，将接液盒转动到出液机构的第二出液管正下方，接收出液机构的连接管和第二出液管中流出的金属液体，避免造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的区域放大图；
[0016]图3为本技术的外部结构示意图；
[0017]图4为本技术的放置板和转板的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的挡板在底板上的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、移动机构；21、底板；22、挡板；23、滑板；24、滚珠；25、限位板；3、储液壳；4、固定槽；5、导热板；6、加热管；7、出液机构；71、第一出液管；72、活塞；73、螺纹支杆；74、转盘；75、连接管；76、第二出液管；8、接液机构；81、载板；82、转板；83、放置板；84、接液盒；85、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种取力器侧盖浇注机，包括支撑板1，支撑板1的两侧下端均安装有移动机构2，支撑板1的上端中部固定连接有储液壳3，储液壳3的内壁上开设有固定槽4，固定槽4的内部固定连接有导热板5，导热板5的形状和储液壳3的内部形状相匹配，且导热板5的外壁上固定连接有加热管6，储液壳3的下端安装有出液机构7，支撑板1的一侧下端内壁上安装有接液机构8；移动机构2均包括底板21，底板21均滑动连接在支撑板1的下端，底板21上端远离支撑板1的一侧均固定连接有挡板22，挡板22均呈L形结构且水平部分下方均滑动连接有滑板23，滑板23远离同侧挡板22的一侧均固定连接在支撑板1的外壁上；出液机构7包括第一出液管71，第一出液管71固定连接在储液壳3的下端，第一出液管71的内部上端滑动连接有活塞72，活塞72的下端转动连接有螺纹支杆73，第一出液管71的一侧通过连接管75固定连接有第二出液管76，第二出液管76和第一出液管71位于同一条中心线上；接液机构8包括载板81，载板81固定连接在支撑板1的内壁上，载板81的上端转动连接有转板82，转板82远离载板81的一侧固定连接有放置板83，放置板83的内部卡接有接液盒84，接液盒84位于第二出液管76的正下方，使用时通过接液机构8接收出液机构7滴落的液态金属，避免造成浪费。
[0022]滑板23的下端内部均滚动连接有滚珠24，滚珠24的下端均滚动连接在同侧底板21
的上端，便于支撑滑板23，方便滑板23在底板21上滑动，放置板83的上端前后侧均开设有滑槽85，两个滑槽85均和放置板83的内部相通，便于接收滴落液态金属，保证液态金属能够流到接液盒84中，螺纹支杆73的下端贯穿且螺纹连接在第一出液管71的下端侧壁上，螺纹支杆73的下端固定连接有转盘74，转盘74的直径比第一出液管71的长宽大，便于使用时转动转盘74，上下运动活塞72，挡板22的垂直部分前后侧均转动连接有限位板25，限位板25均呈水平设置，避免支撑板1在底板21上滑动时脱离两个挡板22。
[0023]具体的，使用本技术时，将本技术移动到工作的地方，接通电源，启动加热管6，加热管6对储液壳3内的液态金属进行加热，使得液态金属保持液态，将取力器侧盖模具放在第二出液管76正下方的地面上，通过转盘74转动螺纹支杆73，向下运动活塞72，将连接管75和第一出液管71连通，储液壳3中的液态金属通过第一出液管71流入连接管75的内部，然后通过第二出液管76流到下方的模具内部，当模具内注满液态金属时，反向转动转盘74，通过活塞72封住储液壳3，转动转板82，将接液盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取力器侧盖浇注机，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的两侧下端均安装有移动机构（2），所述支撑板（1）的上端中部固定连接有储液壳（3），所述储液壳（3）的内壁上开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内部固定连接有导热板（5），所述导热板（5）的形状和储液壳（3）的内部形状相匹配，且所述导热板（5）的外壁上固定连接有加热管（6），所述储液壳（3）的下端安装有出液机构（7），所述支撑板（1）的一侧下端内壁上安装有接液机构（8）；所述移动机构（2）均包括底板（21），所述底板（21）均滑动连接在支撑板（1）的下端，所述底板（21）上端远离支撑板（1）的一侧均固定连接有挡板（22），所述挡板（22）均呈L形结构且水平部分下方均滑动连接有滑板（23），所述滑板（23）远离同侧挡板（22）的一侧均固定连接在支撑板（1）的外壁上；所述出液机构（7）包括第一出液管（71），所述第一出液管（71）固定连接在储液壳（3）的下端，所述第一出液管（71）的内部上端滑动连接有活塞（72），所述活塞（72）的下端转动连接有螺纹支杆（73），所述第一出液管（71）的一侧通过连接管（75）固定连接有第二出液管（76），所述第二出液管（76）和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：陕西华骏机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：