一种轴承安装用压合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承安装用压合器，包括支撑架，支撑架的内底部通过固定机架固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的轴壁上固定套接有第一传动轮，转动轴穿过第一传动轮的一端穿过支撑架且固定连接有转动盘，转动盘的顶部等间距开设有若干个压合槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在支撑架的顶部设置转动盘，转动盘通过伺服电机驱动进行转动，转动盘在转动时能够通过传动轮和传动带来带动下料拨盘进行同步转动，压合好的轴承在随着转动盘进行转动的同时，下料拨盘底部的拨球能够将压合好的轴承由压合槽的内部取出，无需人工手动取出压合槽内的轴承，大大的提高了轴承压合的效率。大大的提高了轴承压合的效率。大大的提高了轴承压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装用压合器


[0001]本技术涉及压合器
，具体为一种轴承安装用压合器。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]轴承在进行组装时需要使用到压合器进行压合，然而现有的压合器在对轴承进行压合时，需要人工将待压合的轴承放置在压合器的支撑板上，再通过其顶部的电液推杆带动压板轴承进行压合，最后需要人工将压合好的轴承取下，由于支撑板上为了便于轴承进行定位，会在支撑板上开设与轴承相适配的压合槽，由于轴承是位于压合槽内部的，导致人工将轴承由压合槽的内部取出时较为不便，会耽误大量的时间，从而会导致轴承安装压合的效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承安装用压合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承安装用压合器，包括支撑架，所述支撑架的内底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上固定套接有第一传动轮，所述转动轴穿过第一传动轮的一端穿过支撑架且固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部等间距开设有若干个压合槽；
[0006]所述支撑架顶部的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端穿过固定板且固定连接有压合板，所述压合板位于压合槽的正上方；
[0007]所述支撑架顶部远离支撑杆的一端转动插接有从动轴，所述从动轴穿过支撑架一端的轴壁上固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮穿过连接，所述从动轴的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有方轴，所述方轴的轴壁上滑动套接有下料拨盘，所述下料拨盘底部的四角处均等间距固定连接有若干个拨球，且所述拨球与压合槽相匹配设置。
[0008]优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0009]优选的，所述转动盘的底部固定连接有限位环，所述限位环与转动盘同圆心设置，且所述支撑架的顶部对应限位环开设有相适配的环槽，所述限位环转动连接在环槽的内部。
[0010]优选的，所述下料拨盘的直径与转动盘的直径相同，且所述第一传动轮与第二传动轮的直径相同。
[0011]优选的，所述下料拨盘的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与转动板固定连接，且所述拉簧套接在方轴的轴壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种轴承安装用压合器结构简单，使用方便，通过在支撑架的顶部设置转动盘，转动盘通过伺服电机驱动进行转动，转动盘在转动时能够通过传动轮和传动带来带动下料拨盘进行同步转动，压合好的轴承在随着转动盘进行转动的同时，下料拨盘底部的拨球能够将压合好的轴承由压合槽的内部取出，无需人工手动取出压合槽内的轴承，大大的提高了轴承压合的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中传动带的结构示意图；
[0015]图3为本技术中支撑架的结构示意图；
[0016]图4为本技术中转动盘的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、转动轴；4、第一传动轮；5、转动盘；6、限位环；7、环槽；8、压合槽；9、支撑杆；10、固定板；11、电液推杆；12、压合板；13、从动轴；14、第二传动轮；15、传动带；16、下料拨盘；17、拨球；18、拉簧；19、转动板；20、方轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承安装用压合器，包括支撑架1，支撑架1的内底部通过固定机架固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动轴3，转动轴3的轴壁上固定套接有第一传动轮4，转动轴3穿过第一传动轮4的一端穿过支撑架1且固定连接有转动盘5，转动盘5的顶部等间距开设有若干个压合槽8；
[0020]支撑架1顶部的一端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定安装有电液推杆11，电液推杆11的输出端穿过固定板10且固定连接有压合板12，压合板12位于压合槽8的正上方；
[0021]支撑架1顶部远离支撑杆9的一端转动插接有从动轴13，从动轴13穿过支撑架1一端的轴壁上固定套接有第二传动轮14，第二传动轮14通过传动带15与第一传动轮4穿过连接，从动轴13的顶部固定连接有转动板19，转动板19的顶部固定连接有方轴20，方轴20的轴壁上滑动套接有下料拨盘16，下料拨盘16底部的四角处均等间距固定连接有若干个拨球17，且拨球17与压合槽8相匹配设置。
[0022]伺服电机2通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机2的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
[0023]转动盘5的底部固定连接有限位环6，限位环6与转动盘5同圆心设置，且支撑架1的顶部对应限位环6开设有相适配的环槽7，限位环6转动连接在环槽7的内部，限位环6在环槽7的内部转动时可以有效的使得转动盘5在支撑架1的顶部转动时更加的稳定。
[0024]下料拨盘16的直径与转动盘5的直径相同，且第一传动轮4与第二传动轮14的直径相同，可使得转动盘5在转动的同时能够带动下料拨盘16进行同角度的转动。
[0025]下料拨盘16的底部固定连接有拉簧18，拉簧18的另一端与转动板19固定连接，且拉簧18套接在方轴20的轴壁上，拉簧18的拉力可以带动下料拨盘16的底部与转动盘5的顶部贴合。
[0026]具体的，使用本技术时，将待安装压合的轴承依次放置在转动盘5顶部的压合槽8中，随着伺服电机2的顺时针转动能够带动转动盘5在支撑架1的顶部进行顺时针转动，当待压合的轴承转动至压合板12的下方时，启动电液推杆11，电液推杆11的伸缩端带动压合板12将轴承进行压合，轴承压合完成后电液推杆11的伸缩端收缩，伺服电机2再次启动带动转动盘5进行顺时针转动，转动盘5在顺时针转动时能够带动压合好的轴承移动至靠近下料拨盘16，随着持续性的对轴承进行压合，之前压合好的轴承将会位于下料拨盘16的下方，伺服电机2在带动转动盘5进行转动的同时还能够通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装用压合器，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内底部通过固定机架固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端通过联轴器固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的轴壁上固定套接有第一传动轮（4），所述转动轴（3）穿过第一传动轮（4）的一端穿过支撑架（1）且固定连接有转动盘（5），所述转动盘（5）的顶部等间距开设有若干个压合槽（8）；所述支撑架（1）顶部的一端固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的另一端固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定安装有电液推杆（11），所述电液推杆（11）的输出端穿过固定板（10）且固定连接有压合板（12），所述压合板（12）位于压合槽（8）的正上方；其特征在于，所述支撑架（1）顶部远离支撑杆（9）的一端转动插接有从动轴（13），所述从动轴（13）穿过支撑架（1）一端的轴壁上固定套接有第二传动轮（14），所述第二传动轮（14）通过传动带（15）与第一传动轮（4）穿过连接，所述从动轴（13）的顶部固定连接有转动板（19），所述转动板（19）的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：陕西华骏机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：