一种轴承盖钻孔用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖钻孔用夹具，包括多个支撑杆及支撑杆上端固定连接的加工圆台，加工圆台的内部以圆心环绕分布有三个安装槽，安装槽的下端均对应设有连通的螺纹槽；安装槽内均插设有夹具组件，夹具组件均包括固定管，固定管的下端通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接，固定管上端口内壁连接有三个以圆心环绕分布U型块，U型块的一端均通过转轴连接有蜗轮，转轴的两端均连接有连接杆，相邻的两个连接杆的另一端连接有夹板；本实用新型专利技术方便操作，夹持稳定性高，通过夹具组件的收纳和展开，方便对轴承盖压持，以及夹板上设置橡胶垫，避免对轴承盖造成压伤，并且可实现多个轴承端的同步夹持，提高攻丝加工效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖钻孔用夹具


[0001]本技术涉及轴承盖夹具
，具体为一种轴承盖钻孔用夹具。

技术介绍

[0002]轴承盖是轴承端面的盖子，其作用是阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道，保证润滑剂（润滑脂）仅对滚动体和滚道起作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。
[0003]轴承盖大多为T型结构的圆盖，轴承盖的安装连接需要对齐进行攻丝打孔，一般采用三点打孔，因此避免打孔误差，轴承盖的稳定夹持尤为重要，现有的轴承盖夹持一般采用相对的两个夹头，通过丝杆调节加紧，轴承盖侧端容易存在夹持损伤，并且容易造成夹持松动，都是不利于轴承盖攻丝加工，因此为了解决上述提出的问题，本技术提出一种轴承盖钻孔用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承盖钻孔用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承盖钻孔用夹具，包括多个支撑杆及支撑杆上端固定连接的加工圆台，所述加工圆台的内部以圆心环绕分布有三个安装槽，所述安装槽的下端均对应设有连通的螺纹槽；
[0006]所述安装槽内均插设有夹具组件，所述夹具组件均包括固定管，所述固定管的下端通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述固定管上端口内壁连接有三个以圆心环绕分布U型块，所述U型块的一端均通过转轴连接有蜗轮，所述转轴的两端均连接有连接杆，相邻的两个所述连接杆的另一端连接有夹板；
[0007]所述固定管的中部均竖直设有蜗杆，所述蜗杆均与对应的蜗轮螺纹连接，所述蜗杆的下端均穿过加工圆台连接有转轮，其中一个所述转轮的下端通过转动轴连接有减速电机，所述转轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述加工圆台的台面上设有多个对应夹具组件的放置槽，所述放置槽为环形槽。
[0009]优选的，所述减速电机位于加工圆台的下端，所述减速电机通过安装架与加工圆台可拆卸安装。
[0010]优选的，所述加工圆台的内部下端与蜗杆之间均通过轴承连接。
[0011]优选的，所述固定管的上端口设有多个对应连接杆的开口槽。
[0012]优选的，所示夹板的一端均设有橡胶垫，所述橡胶垫上均匀分布有摩擦颗粒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方便操作，夹持稳定性高，通过夹具组件的收纳和展开，方便对轴承盖压持，以及夹板上设置橡胶垫，避免对轴承盖造成压伤，并且可实现多个轴承端的同步夹持，提高攻丝加工效率，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术展开夹板夹持状态的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1另一视角的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、加工圆台；21、安装槽；22、螺纹槽；23、放置槽；3、夹具组件；31、固定管；32、U型块；33、转轴；34、蜗轮；35、连接杆；36、夹板；37、蜗杆；38、转轮；39、减速电机；310、安装架；311、皮带；312、开口槽；313、橡胶垫；314、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轴承盖钻孔用夹具，包括多个支撑杆1及支撑杆1上端固定连接的加工圆台2，所述加工圆台2的内部以圆心环绕分布有三个安装槽21，所述安装槽21的下端均对应设有连通的螺纹槽22；
[0021]所述安装槽21内均插设有夹具组件3，所述夹具组件3均包括固定管31，所述固定管31的下端通过外螺纹与螺纹槽22螺纹连接，所述固定管31上端口内壁连接有三个以圆心环绕分布U型块32，所述U型块32的一端均通过转轴33连接有蜗轮34，所述转轴33的两端均连接有连接杆35，相邻的两个所述连接杆35的另一端连接有夹板36；
[0022]所述固定管31的中部均竖直设有蜗杆37，所述蜗杆37均与对应的蜗轮34螺纹连接，所述蜗杆37的下端均穿过加工圆台2连接有转轮38，其中一个所述转轮38的下端通过转动轴连接有减速电机39，所述转轮38之间通过皮带311传动连接。
[0023]进一步的，所述加工圆台2的台面上设有多个对应夹具组件3的放置槽23，所述放置槽23为环形槽。通过多个放置槽23放置轴承盖，通过夹具组件3可以实现多个轴承盖的同时夹持，保证轴承盖攻丝的效率。
[0024]进一步的，所述减速电机39位于加工圆台2的下端，所述减速电机39通过安装架310与加工圆台2可拆卸安装。通过减速电机39转动带动皮带311转动，从而实现三个蜗杆37的同步转动，进而带动啮合的蜗轮34转动，实现夹板36的90度范围内转动，图1所示可将轴承盖插入夹具组件3进行上料，图2所示为夹持状态。
[0025]进一步的，所述加工圆台2的内部下端与蜗杆37之间均通过轴承314连接。通过轴承314的设置，起到对蜗杆37的支撑、转动作用。
[0026]进一步的，所述固定管31的上端口设有多个对应连接杆35的开口槽312。通过开口槽312承载夹板36，保证夹板36水平夹持轴承盖。
[0027]进一步的，所示夹板36的一端均设有橡胶垫313，所述橡胶垫313上均匀分布有摩擦颗粒。通过橡胶垫313形变紧紧夹持住轴承盖的上端，即可使用手持攻丝机对轴承盖进行三点打孔。
[0028]具体的，本技术使用时，首先如图1所示将T型结构轴承盖通过夹具组件3插
入，轴承盖的竖直端插入安装槽21，横端圆盖位于放置槽23上；然后开启减速电机39，带动转轮38转动，从而带动蜗杆37转动，蜗杆37转动带动对应啮合的三个蜗轮34转动，进而实现转轴33转动，通过连接杆35带动夹板36转动，直至夹板36水平压持在轴承盖的上端，然后手持攻丝机打孔即可，卸料时反向开启减速电机39，收纳夹具组件3回到初始位置即可；并且轴承盖的横端圆盖与放置槽23存在打孔预留空间，方便攻丝机打孔，以及废料落入放置槽23收集。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖钻孔用夹具，包括多个支撑杆（1）及支撑杆（1）上端固定连接的加工圆台（2），其特征在于：所述加工圆台（2）的内部以圆心环绕分布有三个安装槽（21），所述安装槽（21）的下端均对应设有连通的螺纹槽（22）；所述安装槽（21）内均插设有夹具组件（3），所述夹具组件（3）均包括固定管（31），所述固定管（31）的下端通过外螺纹与螺纹槽（22）螺纹连接，所述固定管（31）上端口内壁连接有三个以圆心环绕分布U型块（32），所述U型块（32）的一端均通过转轴（33）连接有蜗轮（34），所述转轴（33）的两端均连接有连接杆（35），相邻的两个所述连接杆（35）的另一端连接有夹板（36）；所述固定管（31）的中部均竖直设有蜗杆（37），所述蜗杆（37）均与对应的蜗轮（34）螺纹连接，所述蜗杆（37）的下端均穿过加工圆台（2）连接有转轮（38），其中一个所述转轮（38）的下端通过转动轴连接有减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：陕西华骏机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：