本实用新型专利技术提供了一种螺母钻孔定位装置，属于螺母加工技术领域；螺母钻孔定位装置对螺母本体进行定位，螺母钻孔定位装置包括：底板、固定架、第一定位槽、气缸、推料板、推料杆和压紧块；通过使螺母本体同时嵌入第一定位槽和第二定位槽内，以实现压紧块将与固定架配合将螺母本体夹紧，避免螺母本体发生位移，从而提升对螺母本体的加工精度。由于第一定位槽和第二定位槽都呈V形，因此可适应外形呈六边形的螺母本体，从而提升螺母本体的稳定性。而且，由于第一定位槽和第二定位槽都为至少两个，因此可实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母本体进行定位，从而实现能够对多个螺母本体进行加工，进而提升对螺母本体的加工效率。进而提升对螺母本体的加工效率。进而提升对螺母本体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母钻孔定位装置
[0001]本技术属于螺母加工
，具体涉及一种螺母钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，在对螺母进行加工时，需要先对其进行铣方加工，即将螺母加工成六边形，然后在对其进行钻孔和攻丝加工。在对螺母进行钻孔加工时，需要通过夹具对螺母进行装夹，以提升螺母的稳定性。
[0003]现有技术(申请号：CN202021359301.0)公开了一种螺母加工用夹紧装置，包括右滑座、连接座、右夹板、限位滑块、第一连接螺杆、前夹板以及滚珠丝杆，操作基座内部上侧安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，右滑座上端面中间位置焊接有连接座，连接座上端面焊接有右夹板，操作基座上端面前侧贴合有前夹板，前夹板内部前侧穿插有第一连接螺杆，第一连接螺杆下端面焊接有限位滑块，该设计解决了原有夹紧装置对螺母夹持定位效果欠佳，不方便使用的问题，本技术结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。
[0004]在该现有技术中，由于一次装夹只能对一个螺母进行夹持，因此当需要大批量相同规格的螺母进行加工时，就会增加装卡的次数，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中存在的一次装夹只能对一个螺母进行夹持，因此当需要大批量相同规格的螺母进行加工时，就会增加装卡的次数，从而影响工作效率的问题，本技术提供一种螺母钻孔定位装置，采用第一定位槽和第二定位槽都设置为至少两个，可实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母本体进行定位，从而实现能够对多个螺母本体进行加工，进而提升对螺母本体加工效率的效果。其具体技术方案为：
[0006]一种螺母钻孔定位装置，螺母钻孔定位装置对螺母本体进行定位，螺母钻孔定位装置包括：底板、固定架、第一定位槽、气缸、推料板、推料杆和压紧块；固定架呈L形，固定架固定在底板的一侧；至少两个第一定位槽设置在固定架上，且至少部分螺母本体嵌入第一定位槽内；气缸设置有输出轴，气缸固定在底板的另一侧；推料板与气缸的输出轴相连接；至少两个推料杆的一端与推料板相连接，推料杆向固定架方向延伸，且推料杆与第一定位槽相对；压紧块上设置有第二定位槽，压紧块与推料杆的另一端相连接，且至少部分螺母本体嵌入第二定位槽内；其中，第一定位槽呈V形，第二定位槽呈V形。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的螺母钻孔定位装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：支撑板和弹簧；支撑板固定在底板上，支撑板位于固定架和推料板之间；弹簧套装在推料杆的外侧，弹簧的一端与支撑板相连接，且弹簧的另一端与推料板相连接。
[0009]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：让位孔；让位孔设置在支撑板上，
且让位孔绕设在推料杆的外侧。
[0010]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：让位槽；让位槽呈U型，让位槽设置在固定架上，且让位槽与第一定位槽相连通。
[0011]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：导向杆、轴承座和直线轴承；两个导向杆的一端与推料板相连接，且两个导向杆位于气缸的两侧；两个轴承座固定在底板上，两个轴承座位于气缸的两侧，且两个导向杆的另一端分别穿过两个轴承座；两个直线轴承分别套装在两个导向杆的外侧，且两个直线轴承分别嵌入两个轴承座内。
[0012]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：限位板；限位板与导向杆的另一端相连接，且限位板位于轴承座的外侧；其中，限位板的直径大于导向杆的直径。
[0013]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：排屑孔；至少两个排屑孔设置在底板上，且排屑孔位于螺母本体的下方。
[0014]在上述技术方案中，螺母钻孔定位装置还包括：安装槽；安装槽呈U形，至少两个安装槽设置在底板的两侧。
[0015]本技术的一种螺母钻孔定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]1.通过使螺母本体同时嵌入第一定位槽和第二定位槽内，以实现压紧块将与固定架配合将螺母本体夹紧，避免螺母本体发生位移，从而提升对螺母本体的加工精度。由于第一定位槽和第二定位槽都呈V形，因此可适应外形呈六边形的螺母本体，从而提升螺母本体的稳定性。而且，由于第一定位槽和第二定位槽都为至少两个，因此可实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母本体进行定位，从而实现能够对多个螺母本体进行加工，进而提升对螺母本体的加工效率。
[0017]2.通过将支撑板固定在底板上，将支撑板位于固定架和推料板之间，同时，将弹簧套装在推料杆的外侧，将弹簧的一端与支撑板相连接，并将弹簧的另一端与推料板相连接，以实现当气缸推动推料板向固定架方向移动时，弹簧处于压缩状态，从而实现气缸带动推料板向背离固定架方向移动，弹簧复位，并带动推料板移动，进而提升推料板复位移动的速度，以提升产品的工作效率。
[0018]3.通过将让位孔设置在支撑板上，并使让位孔绕设在推料杆的外侧，以实现推料杆在支撑板内移动时，避免推料杆与支撑板发生干涉，从而确保推料杆的正常移动。
[0019]4.通过将让位槽设置在固定架上，让位槽与第一定位槽相通，且至少部分螺母本体嵌入让位槽内，以实现对第一定位槽的夹角处进行清根，从而实现槽型螺母与第一定位槽紧密贴合，进而实现对螺母本体的精确定位，提供对螺母本体的加工精度。
[0020]5.通过将两个导向杆的一端与推料板相连接，并使两个导向杆位于气缸的两侧，以实现导向杆与推料板同步移动；通过将轴承座固定在底板上，将导向杆穿过轴承座，将直线轴承套装在导向杆的外侧，并将直线轴承嵌入轴承座内，以实现导向杆在直线轴承内移动，从而避免导向杆在移动时发生偏移，进而提升导向杆和推料板移动的稳定性。
[0021]6.通过将限位板与导向杆的另一端相连接，以实现限位板与导向杆同步移动，同时，使限位板位于轴承座的外侧，并使限位板的直径大于导向杆的直径，以实现当导向杆的另一端移动至轴承座时，限位板与轴承座相卡接，从而防止导向杆从轴承座内脱离，以提升产品的使用体验。
[0022]7.通过将至少两个排屑孔设置在底板上，并使排屑孔位于螺母本体的下方，以实
现在对螺母本体进行钻孔加工时，加工产生的铁屑经排屑孔排出，以避免铁屑在螺母本体的下方推积，从而提升产品的使用体验。
[0023]8.通过将至少两个呈U形的安装槽设置在底板的两侧，以实现通过安装槽与工作平台相连接，从而降低产品安装在工作平台的难度，以提升产品的使用体验。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种螺母钻孔定位装置的示意图；
[0025]图2为图1的A处局部放大图；
[0026]图3为本技术的底板的立体图；
[0027]图4为本技术的固定架的立体图；
[0028]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0029]10螺母本体，11底板，12固定架，13第一定位槽，14气缸，15推料板，16推料杆，17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母钻孔定位装置，所述螺母钻孔定位装置对螺母本体进行定位，其特征在于，所述螺母钻孔定位装置包括：底板；固定架，所述固定架呈L形，所述固定架固定在所述底板的一侧；第一定位槽，至少两个所述第一定位槽设置在所述固定架上，且至少部分所述螺母本体嵌入所述第一定位槽内；气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在所述底板的另一侧；推料板，所述推料板与所述气缸的输出轴相连接；推料杆，至少两个所述推料杆的一端与所述推料板相连接，所述推料杆向所述固定架方向延伸，且所述推料杆与所述第一定位槽相对；压紧块，所述压紧块上设置有第二定位槽，所述压紧块与所述推料杆的另一端相连接，且至少部分所述螺母本体嵌入所述第二定位槽内；其中，所述第一定位槽呈V形，所述第二定位槽呈V形。2.根据权利要求1所述的一种螺母钻孔定位装置，其特征在于，所述螺母钻孔定位装置还包括：支撑板，所述支撑板固定在所述底板上，所述支撑板位于所述固定架和所述推料板之间；弹簧，所述弹簧套装在所述推料杆的外侧，所述弹簧的一端与所述支撑板相连接，且所述弹簧的另一端与所述推料板相连接。3.根据权利要求2所述的一种螺母钻孔定位装置，其特征在于，所述螺母钻孔定位装置还包括：让位孔，所述让位孔设置在所述支撑板上，且所述让位孔绕设在所述推料杆的外侧。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩滢，
申请(专利权)人：铁岭科隆机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。