轮毂轴承加工装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的轮毂轴承加工装夹装置，属于轴承加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有底座，所述底座的顶端固定设置有固定板，所述固定板的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与其滑动配合的活动块，所述活动块的内部固定设置有滑杆，所述转盘的外壁对称开设有与所述滑杆两端滑动配合的两个滑槽，本实用新型专利技术的有益效果是通过转动移动板使得四个夹块相互靠近或远离，解决了不方便对不同大小的轴承进行夹持的问题，达到了方便对不同大小轴承的内圈和外圈进行固定的效果，便于工作人员对轴承的内外圈进行打磨加工。圈进行打磨加工。圈进行打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承加工装夹装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为轮毂轴承加工装夹装置。

技术介绍

[0002]轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的，轮毂轴承在使用前需要经过打磨其外圈表面以及内圈表面，使其光滑，在打磨过程中需要使用装夹装置将其夹持进行旋转。
[0003]现有的轮毂轴承装夹装置的夹紧结构复杂，不方便对不同大小的轴承进行夹持，导致工作人员操作不便，并且装夹装置通常使用螺栓固定在工作台上，拆卸安装较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轮毂轴承加工装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：轮毂轴承加工装夹装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有底座，所述底座的顶端固定设置有固定板，所述固定板的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与其滑动配合的活动块，所述活动块的内部固定设置有滑杆，所述转盘的外壁对称开设有与所述滑杆两端滑动配合的两个滑槽，所述滑杆的一端固定连接有夹块，所述连接轴的外壁套设有移动板，且所述连接轴的外壁设置有外螺纹，并且所述移动板的内壁设置有与所述连接轴外壁螺纹相匹配的内螺纹，所述移动板的内部开设有与所述滑杆另一端滑动配合的导向槽，所述底座的内部设置有安装结构。
[0006]进一步的，所述转盘的内部等角度开设有四个活动槽。
[0007]进一步的，所述夹块设置为六边形块结构，且所述夹块的外壁对称固定设置有橡胶条。
[0008]进一步的，所述移动板的内部等角度开设有四个导向槽，且四个所述导向槽设置为弧形结构。
[0009]进一步的，所述安装结构包括有固定设置在工作台顶端固定设置有定位块，所述底座的内部开设有与所述定位块滑动配合的定位槽，所述底座的内部开设有内槽，所述内槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有与所述底座滑动配合的拉杆，所述拉杆的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有与所述底座滑动配合的卡块。
[0010]进一步的，所述定位块的内部开设有与所述卡块外壁相契合的卡槽。
[0011]本技术通过改进在此提供轮毂轴承加工装夹装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
[0012]其一，本技术通过转动移动板使得四个夹块相互靠近或远离，解决了不方便对不同大小的轴承进行夹持的问题，达到了方便对不同大小轴承的内圈和外圈进行固定的效果，便于工作人员对轴承的内外圈进行打磨加工；
[0013]其二，本技术通过拉杆滑动使得卡块卡入或移出定位块内部的卡槽进行装置的拆卸固定，解决了装夹装置使用螺栓固定在工作台上拆卸安装较复杂的问题，达到了提高装置拆卸固定效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术转盘的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹块的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术移动板的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术底座的俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、工作台；2、底座；3、固定板；5、连接轴；6、转盘；7、活动槽；8、活动块；9、滑杆；10、滑槽；11、夹块；12、橡胶条；13、移动板；14、导向槽；15、定位块；16、定位槽；17、内槽；18、复位弹簧；19、拉杆；20、连接杆；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供轮毂轴承加工装夹装置，如图1
‑
图5所示，包括工作台1，工作台1的顶端设置有底座2，底座2的顶端固定设置有固定板3，固定板3的外壁固定连接有连接轴5，连接轴5的一端固定连接有转盘6，转盘6的内部开设有活动槽7，活动槽7的内部设置有与其滑动配合的活动块8，活动块8的内部固定设置有滑杆9，转盘6的外壁对称开设有与滑杆9两端滑动配合的两个滑槽10，滑杆9的一端固定连接有夹块11，连接轴5的外壁套设有移动板13，且连接轴5的外壁设置有外螺纹，并且移动板13的内壁设置有与连接轴5外壁螺纹相匹配的内螺纹，移动板13的内部开设有与滑杆9另一端滑动配合的导向槽14，底座2的内部设置有安装结构，转动移动板13，由于移动板13内壁的螺纹与连接轴5外壁螺纹相匹配，移动板13则在连接轴5的外壁转动并横向移动，移动板13内部的四个导向槽14则带动四个滑杆9分别在滑槽10内相互靠近或远离，四个滑杆9则带动四个活动块8在四个活动槽7内相互靠近或远离，且四个滑杆9带动四个夹块11相互靠近或远离，当四个夹块11卡在轴承的外圈时，方便对轴承的内圈进行打磨加工，当四个夹块11卡在轴承的内圈时，方便对轴承的外圈进行打磨加工，从而方便对不同大小轴承的内圈和外圈进行固定，便于工作人员对轴承的内外圈进行打磨加工，且通过安装结构进行装置的拆卸或固定。
[0023]转盘6的内部等角度开设有四个活动槽7，便于四个活动块8在四个活动槽7内相互靠近或远离滑动。
[0024]夹块11设置为六边形块结构，且夹块11的外壁对称固定设置有橡胶条12，便于四个夹块11对轴承的内外圈进行固定，且通过通过夹块11外壁对称设置的橡胶条12提高轴承的固定稳定性。
[0025]移动板13的内部等角度开设有四个导向槽14，且四个导向槽14设置为弧形结构，便于移动板13转动时通过四个导向槽14带动四个滑杆9分别在滑槽10内相互靠近或远离。
[0026]安装结构包括有固定设置在工作台1顶端固定设置有定位块15，底座2的内部开设有与定位块15滑动配合的定位槽16，底座2的内部开设有内槽17，内槽17的内壁固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接有与底座2滑动配合的拉杆19，拉杆19的外壁铰接有连接杆20，连接杆20的另一端铰接有与底座2滑动配合的卡块21，拉动拉杆19在底座2内滑动，且拉杆19则拉动复位弹簧18，并且拉杆19带动连接杆20的一端移动，而连接杆20的另一端带动卡块21在底座2内滑动，松开拉杆19，复位弹簧18则推动拉杆19滑动复位，拉杆19则通过连接杆20带动卡块21滑动复位。
[0027]定位块15的内部开设有与卡块21外壁相契合的卡槽22，便于通过卡块21滑动卡入或移出定位块15内部的卡槽22，进而对底座2进行拆卸或固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承加工装夹装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设置有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)的外壁固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的内部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部设置有与其滑动配合的活动块(8)，所述活动块(8)的内部固定设置有滑杆(9)，所述转盘(6)的外壁对称开设有与所述滑杆(9)两端滑动配合的两个滑槽(10)，所述滑杆(9)的一端固定连接有夹块(11)，所述连接轴(5)的外壁套设有移动板(13)，且所述连接轴(5)的外壁设置有外螺纹，并且所述移动板(13)的内壁设置有与所述连接轴(5)外壁螺纹相匹配的内螺纹，所述移动板(13)的内部开设有与所述滑杆(9)另一端滑动配合的导向槽(14)，所述底座(2)的内部设置有安装结构。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承加工装夹装置，其特征在于：所述转盘(6)的内部等角度开设有四个活动槽(7)。3.根据权利要求1所述的轮毂轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲喜，赵玲权，汪伟伟，陈芳，宋燕，
申请(专利权)人：福赛轴承嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：