一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统技术方案

技术编号:35492366 阅读:14 留言:0更新日期:2022-11-05 16:48
本发明专利技术提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统,涉及机械工艺加工技术领域,获取目标轴承零件的装配信息,进一步确定轴承几何结构和轴承属性材料,通过分析轴承几何结构和轴承属性材料确定多个监测指标;连接生产加工控制系统获取历史工况数据,进行多个监测指标标识确定标识监测指标,基于标识监测指标进行目标轴承零件的加工误差指标计算,输出加工误差指数,进一步生成工艺调整信息,解决了现有技术中滚动轴承零件加工方法智能度不足,无法基于实时加工状态进行加工工艺的针对性调整,使得最终的加工零件精度不足,易造成材料浪费的技术问题,实现了滚动轴承零件的智能化精准加工。精准加工。精准加工。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统


[0001]本专利技术涉及机械工艺加工
,具体涉及一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦的一种精密机械元件,与滑动轴承相比较可有效减少设备运行过程中的摩擦损失,滚动轴承可应用于汽车、机床、液压泵等多种机械设备,在多个领域都有着广泛的应用,因而对于滚动轴承的加工精度要求越来越高,现如今,主要基于固定的滚动轴承零件加工工艺进行零件加工,待完成零件加工后在进行零件质检,现今常用的滚动轴承零件加工方法还存在着一定的局限性,无法在实时状况的动态变动下保证滚动轴承零件的加工结果。
[0003]现有技术中,常用的滚动轴承零件加工方法智能度不足,无法基于实时加工状态进行加工工艺的针对性调整,使得最终的加工零件精度不足,易造成材料浪费。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统,用于针对解决现有技术中存在的滚动轴承零件加工方法智能度不足,无法基于实时加工状态进行加工工艺的针对性调整,使得最终的加工零件精度不足,易造成材料浪费的技术问题。
[0005]鉴于上述问题,本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统。
[0006]第一方面,本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法,所述方法包括:连接所述数据采集装置,获取目标轴承零件的装配信息;根据所述目标轴承零件的装配信息,获取轴承几何结构和轴承属性材料;通过对所述轴承几何结构和所述轴承属性材料进行分析,确定多个监测指标;连接生产加工控制系统,获取历史工况数据;以所述历史工况数据对所述多个监测指标进行多级标识,获取标识监测指标,其中,所述标识监测指标用于按照标识的监测重要性程度对各个监测指标进行监测;以所述标识监测指标对所述目标轴承零件进行加工误差指标计算,输出加工误差指数;按照所述加工误差指数,生成工艺调整信息。
[0007]第二方面,本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工系统,所述系统包括:信息获取模块,所述信息获取模块用于连接所述数据采集装置,获取目标轴承零件的装配信息;轴承信息获取模块,所述轴承信息获取模块用于根据所述目标轴承零件的装配信息,获取轴承几何结构和轴承属性材料;指标确定模块,所述指标确定模块用于通过对所述轴承几何结构和所述轴承属性材料进行分析,确定多个监测指标;数据获取模块,所述数据获取模块用于连接生产加工控制系统,获取历史工况数据;指标标识模块,所述指标标识模块用于以所述历史工况数据对所述多个监测指标进行多级标识,获取标识监测指标,其中,所述标识监测指标用于按照标识的监测重要性程度对各个监测指标进行监测;误差计算模块,所述误差计算模块用于以所述标识监测指标对所述目标轴承零件进行加工误差指标计算,输
出加工误差指数;信息生成模块,所述信息生成模块用于按照所述加工误差指数,生成工艺调整信息。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0009]本申请实施例提供的一种滚动轴承零件的生产加工方法,连接所述数据采集装置,获取目标轴承零件的装配信息,进一步确定轴承几何结构和轴承属性材料,通过分析所述轴承几何结构和所述轴承属性材料确定多个监测指标;连接生产加工控制系统获取历史工况数据,基于所述历史工况数据进行所述多个监测指标进行多级标识,获取标识监测指标,基于所述标识监测指标进行所述目标轴承零件的加工误差指标计算,输出加工误差指数,进一步生成工艺调整信息,解决了现有技术中存在的滚动轴承零件加工方法智能度不足,无法基于实时加工状态进行加工工艺的针对性调整,使得最终的加工零件精度不足,易造成材料浪费的技术问题,实现了滚动轴承零件的智能化精准加工。
附图说明
[0010]图1为本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法流程示意图;
[0011]图2为本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法中多个监测指标标识流程示意图;
[0012]图3为本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法中加工设备性能下降预警流程示意图;
[0013]图4为本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工系统结构示意图。
[0014]附图标记说明:信息获取模块11,轴承信息获取模块12,指标确定模块13,数据获取模块14,指标标识模块15,误差计算模块16,信息生成模块17。
具体实施方式
[0015]本申请通过提供一种滚动轴承零件的生产加工方法及系统,获取目标轴承零件的装配信息,进一步确定轴承几何结构和轴承属性材料,通过分析轴承几何结构和轴承属性材料确定多个监测指标;连接生产加工控制系统获取历史工况数据,进行多个监测指标标识确定标识监测指标,基于标识监测指标进行目标轴承零件的加工误差指标计算,输出加工误差指数,进一步生成工艺调整信息,用于解决现有技术中存在的滚动轴承零件加工方法智能度不足,无法基于实时加工状态进行加工工艺的针对性调整,使得最终的加工零件精度不足,易造成材料浪费的技术问题。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示,本申请提供了一种滚动轴承零件的生产加工方法,所述方法应用于滚动轴承零件生产加工监测系统,所述系统与数据采集装置通信连接,所述方法包括:
[0018]步骤S100:连接所述数据采集装置,获取目标轴承零件的装配信息;
[0019]具体而言,本申请提供的一种滚动轴承零件的生产加工方法应用于所述滚动轴承零件生产加工监测系统,所述系统与所述数据采集装置通信连接,基于所述数据采集装置对所述目标轴承零件进行数据采集,所述目标轴承的零件主要包括了外圈、内圈、滚动体与保持架,其中,所述内圈与轴相配合进行固定,以进行同步旋转;所述外圈一般起支撑作用,用于与轴承座相配合;所述滚动体均匀分布在所述外圈与所述内圈之间,是所述滚动轴承
的核心零件;所述保持架用于保证所述滚动轴的均匀分布,隔开所述滚动体以避免摩擦,对所述目标轴承零件的装配信息进行获取,为后续进行所述目标轴承的分析监测提供了基本信息依据。
[0020]步骤S200:根据所述目标轴承零件的装配信息,获取轴承几何结构和轴承属性材料;
[0021]步骤S300:通过对所述轴承几何结构和所述轴承属性材料进行分析,确定多个监测指标;
[0022]具体而言,以所述目标轴承零件的装配信息为基准,对所述轴承几何结构与所述轴承属性材料进行信息提取,所述滚动轴承包括了多个结构类型,对应的应用范围存在差异性,例如深沟球轴承可承受较大的径向载荷,主要应用于汽车、电机、农业机械等;滚针轴承径向结构紧凑,适合安装于径向安装尺寸受限制的支承结构,主要应用于液压泵、机床齿轮箱等,同时,可依据实际需求确定轴承的外径尺寸大小,进一步确定轴承的属性材料,所述滚动轴承材料一般用钢材,主要使用高碳铬钢及渗碳钢,主要以实际安装位置环境为基准进行具体的材料确定,例如对于高温工作环境下通常用耐高温轴承钢,以所述目标轴承零件的具体装配信息为基准,确定适本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承零件的生产加工方法,其特征在于,所述方法应用于滚动轴承零件生产加工监测系统,所述系统与数据采集装置通信连接,所述方法包括:连接所述数据采集装置,获取目标轴承零件的装配信息;根据所述目标轴承零件的装配信息,获取轴承几何结构和轴承属性材料;通过对所述轴承几何结构和所述轴承属性材料进行分析,确定多个监测指标;连接生产加工控制系统,获取历史工况数据;以所述历史工况数据对所述多个监测指标进行多级标识,获取标识监测指标,其中,所述标识监测指标用于按照标识的监测重要性程度对各个监测指标进行监测;以所述标识监测指标对所述目标轴承零件进行加工误差指标计算,输出加工误差指数;按照所述加工误差指数,生成工艺调整信息。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:获取所述目标轴承零件加工的工艺流程信息;按照所述工艺流程信息,确定各个工艺流程的工艺时序节点;以所述各个工艺流程的工艺时序节点,输出所述各个工艺流程对应的各个监测时序;根据所述各个工艺流程对应的各个监测时序,激活所述多个监测指标。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,通过对所述轴承几何结构和所述轴承属性材料进行分析,确定多个监测指标,所述方法还包括:按照所述工艺流程信息,确定各个工艺流程的工艺特征;按照所述各个工艺流程的工艺特征,搭建加工影响识别模型,其中,所述加工影响识别模型用于基于对应工艺特征下,对影响该工艺执行完成度的影响性识别;将所述轴承几何结构和所述轴承属性材料输入所述加工影响识别模型中,根据所述加工影响识别模型,获取N个影响指数,其中,所述N个影响指数与所述各个工艺流程一一对应;根据所述影响指数集合,确定所述多个监测指标。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:根据所述N个影响指数,获取均值影响指数;以所述均值指数作为预设影响指数对所述N个影响指数进行分析,得到所述N个影响指数中大于等于所述预设影响指数的M个影响指数,其中,M,N为正整数,且0<M<N;以所述M个影响指数对应的工艺流程,确定所述多个监测指标。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:维克托张友涛
申请(专利权)人:福赛轴承嘉兴有限公司
类型:发明
国别省市:

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