一种长寿命碳化钢制轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种长寿命碳化钢制轴承，包括固定环和外壳，其特征在于，所述外壳活动套接于固定环的外侧，所述外壳和固定环之间设置有保持环，所述保持环的内部滚动嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠的两侧分别与对应的固定环和外壳靠近的一侧相抵触，所述外壳的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部均转动设置有轴销，所述轴销的杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的一侧固定安装有石墨块，所述轴销的杆壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁转动连接，所述固定环的两侧均设置有挡环。本实用新型专利技术能够对滚珠进行自动化润滑，降低滚珠的磨损，提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命碳化钢制轴承


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种长寿命碳化钢制轴承。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。
[0003]传统的轴承在使用时外圈和内圈之间会通过滚珠相对高速旋转，长时间的使用滚珠会产生较大的磨损，从而大大的影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轴承在使用时外圈和内圈之间会通过滚珠相对高速旋转，长时间的使用滚珠会产生较大的磨损，从而大大的影响轴承的使用寿命的问题，而提出的一种长寿命碳化钢制轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长寿命碳化钢制轴承，包括固定环和外壳，所述外壳活动套接于固定环的外侧，所述外壳和固定环之间设置有保持环，所述保持环的内部滚动嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠的两侧分别与对应的固定环和外壳靠近的一侧相抵触，所述外壳的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部均转动设置有轴销，所述轴销的杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的一侧固定安装有石墨块，所述轴销的杆壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁转动连接，所述固定环的两侧均设置有挡环，两侧所述挡环与固定环之间设置有连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括多个所述杆，所述固定环的两侧壁均开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹杆均转动套设于对应的挡环的内部，多个所述螺纹杆的内侧一端均与对应的螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，多个所述螺纹杆的外侧一端均固定套接有转轮。
[0009]优选的，多个所述转轮的侧壁均开设有手握槽。
[0010]优选的，多个所述挡环的表面且与多个所述转轮对应的位置均开设有沉头槽，多个所述转轮均位于对应的沉头槽的内部。
[0011]优选的，多个所述石墨块远离对应的轴销的一端外壁均设置有圆弧倒角。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种长寿命碳化钢制轴承，具备以下有益效果：
[0013]该长寿命碳化钢制轴承，通过保持环带动多个滚珠进行转动时，滚珠与石墨块摩擦，即能够对滚珠表面进行润滑，降低滚珠的磨损，滚珠挤压石墨块时，石墨块会被挤压进入凹槽内，能够降低单次石墨块的损耗，使得石墨块更加耐用，滚珠与石墨块分离时扭力弹
簧弹力带动旋转块向凹槽的外侧转动，即带动石墨块向凹槽的外侧旋转，即使得石墨块始终能与滚珠接触，即能够对滚珠进行自动化润滑，降低滚珠的磨损，提高轴承的使用寿命。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对滚珠进行自动化润滑，降低滚珠的磨损，提高轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种长寿命碳化钢制轴承的结构示意图；
[0016]图2为图1的整体结构示意图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1固定环、2外壳、3保持环、4滚珠、5挡环、6螺纹杆、7凹槽、8轴销、9旋转块、10石墨块、11扭力弹簧、12转轮、13沉头槽、14螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种长寿命碳化钢制轴承，包括固定环1和外壳2，外壳2活动套接于固定环1的外侧，外壳2和固定环1之间设置有保持环3，保持环3的内部滚动嵌设有多个滚珠4，多个滚珠4的两侧分别与对应的固定环1和外壳2靠近的一侧相抵触，外壳2的内壁开设有凹槽7，凹槽7的内部均转动设置有轴销8，轴销8的杆壁固定套接有旋转块9，旋转块9的一侧固定安装有石墨块10，轴销8的杆壁活动套设有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别与对应的轴销8和凹槽7的侧壁转动连接，固定环1的两侧均设置有挡环5，两侧挡环5与固定环1之间设置有连接机构。
[0022]连接机构包括多个杆，固定环1的两侧壁均开设有多个螺纹孔14，多个螺纹杆6均转动套设于对应的挡环5的内部，多个螺纹杆6的内侧一端均与对应的螺纹孔14螺纹连接。
[0023]多个螺纹杆6的外侧一端均固定套接有转轮12，方便转动螺纹杆6。
[0024]多个转轮12的侧壁均开设有手握槽，方便手转动转轮12。
[0025]多个挡环5的表面且与多个转轮12对应的位置均开设有沉头槽13，多个转轮12均位于对应的沉头槽13的内部，使得轴承端面尽量平整。
[0026]多个石墨块10远离对应的轴销8的一端外壁均设置有圆弧倒角，使得滚珠4从石墨块10的两侧挤压石墨块10，均能将石墨块10挤压进入凹槽7内。
[0027]本技术中，使用时，保持环3带动多个滚珠4进行转动时，滚珠4与石墨块10摩擦，即能够对滚珠4表面进行润滑，滚珠4挤压石墨块10时，石墨块10会被挤压进入凹槽7的内部，能够降低单次石墨块10的损耗，使得石墨块10更加耐用，滚珠4与石墨块10分离时扭力弹簧8弹力带动轴销8转动，轴销8带动旋转块9向凹槽7的外侧转动，即带动石墨块10向凹
槽7的外侧旋转，即使得石墨块10始终能与滚珠4接触，即能够对滚珠4进行自动化润滑，降低滚珠4的磨损，提高轴承的使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命碳化钢制轴承，包括固定环(1)和外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)活动套接于固定环(1)的外侧，所述外壳(2)和固定环(1)之间设置有保持环(3)，所述保持环(3)的内部滚动嵌设有多个滚珠(4)，多个所述滚珠(4)的两侧分别与对应的固定环(1)和外壳(2)靠近的一侧相抵触，所述外壳(2)的内壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部均转动设置有轴销(8)，所述轴销(8)的杆壁固定套接有旋转块(9)，所述旋转块(9)的一侧固定安装有石墨块(10)，所述轴销(8)的杆壁活动套设有扭力弹簧(11)，所述扭力弹簧(11)的两端分别与对应的轴销(8)和凹槽(7)的侧壁转动连接，所述固定环(1)的两侧均设置有挡环(5)，两侧所述挡环(5)与固定环(1)之间设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种长寿命碳化钢制轴承，其特征在于，所述连接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海，葛军，袁伟，王缓缓，余华，
申请(专利权)人：福赛轴承嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：