一种轴承加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用冲压装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括固定支架，固定支架的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定安装有固定板，固定板的下方固定安装有冲压成型模具，固定板的内部固定安装有压力气罐，压力气罐的两侧固定安装有气泵，压力气罐的内部活动安装有挤压板，挤压板的上方固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有移动板；本实用新型专利技术通过气泵和第二液压杆的配合，实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率，以及实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率。从而提高冲压的成功率。从而提高冲压的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用冲压装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，在轴承的制作过程中，需要将内圈冲压在外圈的内部，现在采用的是用液压冲压装置。
[0003]现有技术在对轴承原料进行冲压时，原料表面有时会落入异物或灰尘，使得冲压成品表面容易有划痕或粘连灰尘，降低成品的合格率，同时在对轴承原料进行冲压时，机床受到外力容易产生晃动导致原料的位移，影响轴承的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用冲压装置，具备了冲压前对轴承原料的除尘处理以及对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动的效果，解决了现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下一种轴承加工用冲压装置。包括固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的下方固定安装有冲压成型模具，所述固定板的内部固定安装有压力气罐，所述压力气罐的两侧固定安装有气泵，所述压力气罐的内部活动安装有挤压板，所述挤压板的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有第二液压杆，所述压力气罐的底部固定安装有多个喷气喷口。
[0006]可选的，所述压力气罐的上方边缘设置有环形限位挡块，所述压力气罐与挤压板为间隙配合。
[0007]可选的，所述气泵的输出端贯穿压力气罐的外壁，所述气泵与固定板通过螺纹固定连接。
[0008]可选的，所述喷气喷口呈度倾斜。
[0009]可选的，所述固定支架的底部固定安装有底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有联动齿纹杆，所述联动齿纹杆的一端固定安装有底部连接板，所述底部连接板的上方固定安装有中部滑动块，所述中部滑动块的内部滑动连接有限位连杆，所述中部滑动块的上方固定安装有顶部承接杆，所述顶部承接杆的一侧固定安装有轴承夹块，所述限位连杆的两端固定安装有限位框架，所述限位框架的上方设置有工作面板。
[0010]可选的，所述限位框架的内部开设有多个滑槽，所述工作面板的内部开设有多个限位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过气泵和第二液压杆的配合，实现了冲压前对轴承原料的除尘
处理，从而防止冲压时异物对轴承冲压成品磨损，提高冲压生产效率。
[0013]二、本技术通过电机的运作带动轴承夹块进行移动，实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的整体示意图；
[0015]图2为本技术结构的喷气喷口示意图；
[0016]图3为本技术结构的整体剖视图；
[0017]图4为本技术结构的压力气罐内部剖视图；
[0018]图5为本技术结构的齿轮示意图；
[0019]图6为本技术结构的顶部承接杆示意图。
[0020]图中：1
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固定支架、2
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第一液压杆、3
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固定板、4
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冲压成型模具、5
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压力气罐、6
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气泵、7
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挤压板、8
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连接杆、9
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移动板、10
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第二液压杆、11
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喷气喷口、12
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底座、13
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电机、14
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齿轮、15
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联动齿纹杆、16
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底部连接板、17
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中部滑动块、18
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限位连杆、19
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顶部承接杆、20
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轴承夹块、21
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限位框架、22
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工作面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种轴承加工用冲压装置，包括固定支架1，固定支架1的顶部固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2的输出端固定安装有固定板3，固定板3的下方固定安装有冲压成型模具4，固定板3的内部固定安装有压力气罐5，压力气罐5的两侧固定安装有气泵6，气泵6的输出端贯穿压力气罐5的外壁，气泵6与固定板3通过螺纹固定连接，压力气罐5的内部活动安装有挤压板7，压力气罐5的上方边缘设置有环形限位挡块，从而能够在挤压板7移动时对挤压板7进行隔挡，起到限位作用。
[0024]压力气罐5与挤压板7为间隙配合，挤压板7的上方固定安装有连接杆8，连接杆8的顶部固定安装有移动板9，移动板9的一侧固定安装有第二液压杆10，压力气罐5的底部固定安装有多个喷气喷口11，喷气喷口11呈45度倾斜，通过一定角度的倾斜，从而能够对轴承冲压原料进行360度无死角喷气清理，实现了冲压前对轴承原料的除尘处理，从而防止冲压时异物对轴承冲压成品磨损，提高冲压生产效率。
[0025]实施例二，在上述实施例的基础上，另一实施例具体为：
[0026]固定支架1的底部固定安装有底座12，底座12的内部开设有活动槽，活动槽内固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装有齿轮14，齿轮14的两侧均啮合连接有联动齿纹杆15，联动齿纹杆15的一端固定安装有底部连接板16，底部连接板16的上方固定安装有中部滑动块17，中部滑动块17的内部滑动连接有限位连杆18，限位连杆18能够对中部滑动块17进行限位，方便中部滑动块17在自身外侧稳定滑动。
[0027]中部滑动块17的上方固定安装有顶部承接杆19，顶部承接杆19的一侧固定安装有轴承夹块20，限位连杆18的两端固定安装有限位框架21，限位框架21的上方设置有工作面板22，限位框架21的内部开设有多个滑槽，从而方便对顶部承接杆19下方进行限位，工作面板22的内部开设有多个限位槽，从而方便对顶部承接杆19的上方进行限位，顶部承接杆19的形状呈倒T形，从而方便在限位框架21内部以及工作面板22内部进行滑动。
[0028]工作原理：该装置与外部电源进行电性连接，将待冲压成型的轴承原料放置在工作面板22上，气泵6开始运作，气泵6运作时将外部空气运输至压力气罐5内部后，第二液压杆10开始运作，第二液压杆10带动移动板9快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用冲压装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部固定安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的下方固定安装有冲压成型模具(4)，所述固定板(3)的内部固定安装有压力气罐(5)，所述压力气罐(5)的两侧固定安装有气泵(6)，所述压力气罐(5)的内部活动安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)的上方固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定安装有移动板(9)，所述移动板(9)的一侧固定安装有第二液压杆(10)，所述压力气罐(5)的底部固定安装有多个喷气喷口(11)。2.根据权利要求1所述的轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述压力气罐(5)的上方边缘设置有环形限位挡块，所述压力气罐(5)与挤压板(7)为间隙配合。3.根据权利要求1所述的轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气泵(6)的输出端贯穿压力气罐(5)的外壁，所述气泵(6)与固定板(3)通过螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：南通五洲轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：