一种粗铜火法连续精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粗铜精炼装置技术领域，且公开了一种粗铜火法连续精炼装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有倒料组件，所述倒料组件的顶部转动连接有炉体，所述炉体的左侧开设有出料孔，所述出料孔的孔内底壁固定连接有出料板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一辊轴板，所述底板的顶部固定连接有位于第一辊轴板右方的第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有L形块，所述L形块的横端正面开设有矩形槽，所述放置板的顶部固定连接有延伸至矩形槽内部的第一气缸，所述第一气缸的正面固定连接有推板。该粗铜火法连续精炼装置，具备快速浇铸等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜火法连续精炼装置


[0001]本技术涉及粗铜精炼装置
，具体为一种粗铜火法连续精炼装置。

技术介绍

[0002]粗铜是指含铜量62％左右的冰铜，粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程，氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的Cu首先氧化成Cu2O，Cu2O再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出，氧化完成后，铜液中含有0.50～1.5％的氧，在凝固时会以Cu2O形态析出，分布于Cu的晶界上，还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的Cu2O反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1～0.2％后，即可进行浇铸。
[0003]传统用于粗铜的精炼装置，浇铸的主要的方式是人工将浇铸块放在出料口下方，将铜液倒入浇铸块，最后人工再将含有铜液的浇铸块移走，虽然可以进行浇铸铜液，但此种方式的浇铸效率较低，并且人工的劳动强度以及体力消耗较大，故而提出一种粗铜火法连续精炼装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粗铜火法连续精炼装置，具备快速浇铸等优点，解决了传统用于粗铜的精炼装置，浇铸的主要的方式是人工将浇铸块放在出料口下方，将铜液倒入浇铸块，最后人工再将含有铜液的浇铸块移走，虽然可以进行浇铸铜液，但此种方式的浇铸效率较低，并且人工的劳动强度以及体力消耗较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种粗铜火法连续精炼装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有倒料组件，所述倒料组件的顶部转动连接有炉体，所述炉体的左侧开设有出料孔，所述出料孔的孔内底壁固定连接有出料板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一辊轴板，所述底板的顶部固定连接有位于第一辊轴板右方的第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有L形块，所述L形块的横端正面开设有矩形槽，所述放置板的顶部固定连接有延伸至矩形槽内部的第一气缸，所述第一气缸的正面固定连接有推板，所述放置板的顶部放置有位于L形块横端前方的浇铸块，所述放置板的内部设置有延伸至浇铸块内部的固定组件，所述底板的顶部固定连接有位于第二支撑块前方的第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定连接有第二辊轴板，所述炉体的左侧固定连接有位于出料板上方的推渣组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该粗铜火法连续精炼装置，将浇铸块放在第一辊轴板上，浇铸块向右滑动，并掉落在放置板上，将铜液倒入浇铸块后，启动第一气缸，与之连接的推板随之向前移动，并将浇
铸块向前推动，最后浇铸块会顺着第二辊轴板向下滑动，具备了快速浇铸的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述倒料组件包括连接轴和第二气缸，所述底板的顶部固定连接有顶部与炉体底部转动连接的连接轴，所述底板的顶部转动连接有顶部与炉体底部转动连接的第二气缸，所述第二气缸位于连接轴的右方。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，将炉体内部的铜液倒出。
[0013]进一步，所述固定组件包括弹簧和卡块，所述放置板的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有延伸至浇铸块内部的卡块。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，固定住待浇铸的浇铸块。
[0015]进一步，所述推渣组件包括放置盒、电机和推渣块，所述炉体的右侧固定连接有放置盒，所述放置盒的内腔底部固定连接有延伸至炉体内部的电机，所述电机的右侧固定连接有推渣块。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，去除在出料孔的杂质，防止其堵住出料孔。
[0017]进一步，所述第一辊轴板的左端呈向上倾斜，所述第二辊轴板的后段呈向上倾斜。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，使浇铸块顺着向第一辊轴板向右滑动，使浇铸块顺着向第二辊轴板向下滑动。
[0019]进一步，所述卡块的底部呈T形状，所述卡块的顶部呈弧形状。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，防止卡块从放置板中脱离，便于固定浇铸块。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视剖视图；
[0023]图3为本技术左视图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大图；
[0025]图5为本技术图1中B处放大图；
[0026]图6为本技术图2中C处放大图。
[0027]图中：1、底板；2、炉体；3、出料孔；4、出料板；5、第一支撑块；6、第一辊轴板；7、第二支撑块；8、放置板；9、L形块；10、矩形槽；11、第一气缸；12、推板；13、浇铸块；14、固定组件；141、弹簧；142、卡块；15、第三支撑块；16、第二辊轴板；17、推渣组件；171、放置盒；172、电机；173、推渣块；22、倒料组件；221、连接轴；222、第二气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例中，由图1
‑
6给出，一种粗铜火法连续精炼装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有倒料组件22，倒料组件22的顶部转动连接有炉体2，炉体2的左侧开设有出料孔3，出料孔3的孔内底壁固定连接有出料板4，底板1的顶部固定连接有第一支撑块5，第一支撑
块5的顶部固定连接有第一辊轴板6，底板1的顶部固定连接有位于第一辊轴板6右方的第二支撑块7，第二支撑块7的顶部固定连接有放置板8，放置板8的顶部固定连接有L形块9，L形块9的横端正面开设有矩形槽10，放置板8的顶部固定连接有延伸至矩形槽10内部的第一气缸11，第一气缸11的正面固定连接有推板12，放置板8的顶部放置有位于L形块9横端前方的浇铸块13，放置板8的内部设置有延伸至浇铸块13内部的固定组件14，底板1的顶部固定连接有位于第二支撑块7前方的第三支撑块15，第三支撑块15的顶部固定连接有第二辊轴板16，炉体2的左侧固定连接有位于出料板4上方的推渣组件17。
[0030]其中，倒料组件22包括连接轴221和第二气缸222，底板1的顶部固定连接有顶部与炉体2底部转动连接的连接轴221，底板1的顶部转动连接有顶部与炉体2底部转动连接的第二气缸222，第二气缸222位于连接轴221的右方。
[0031]将炉体2内部的铜液倒出。
[0032]其中，固定组件14包括弹簧141和卡块142，放置板8的内腔底部固定连接有弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗铜火法连续精炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有倒料组件(22)，所述倒料组件(22)的顶部转动连接有炉体(2)，所述炉体(2)的左侧开设有出料孔(3)，所述出料孔(3)的孔内底壁固定连接有出料板(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)的顶部固定连接有第一辊轴板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于第一辊轴板(6)右方的第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)的顶部固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部固定连接有L形块(9)，所述L形块(9)的横端正面开设有矩形槽(10)，所述放置板(8)的顶部固定连接有延伸至矩形槽(10)内部的第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的正面固定连接有推板(12)，所述放置板(8)的顶部放置有位于L形块(9)横端前方的浇铸块(13)，所述放置板(8)的内部设置有延伸至浇铸块(13)内部的固定组件(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于第二支撑块(7)前方的第三支撑块(15)，所述第三支撑块(15)的顶部固定连接有第二辊轴板(16)，所述炉体(2)的左侧固定连接有位于出料板(4)上方的推渣组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述倒料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正转，朱教亮，
申请(专利权)人：大冶市英达思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：