一种自动化注塑模具生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于首饰加工技术设备领域，特别涉及一种自动化注塑模具生产装置，包括注塑台架，所述注塑台架上设置有输送机构，输送机构用于输送模具，所述输送机构分上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构位于下料输送机构上方；上料输送机构的终点端设置有上料机构，上料机构的一侧设置有注塑机构；所述上料机构用于将上料输送机构输送的模具上料至注塑机构中进行注塑；所述下料输送机构向远离注塑机构的一端输送模具。借此，本发明专利技术实现了机械自动化注塑生产，代替人工作业，减轻了劳动力，降低了成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑模具生产装置


[0001]本专利技术属于首饰加工技术设备领域，特别涉及一种自动化注塑模具生产装置。

技术介绍

[0002]首饰的批量生产成型过程中，通常采用铸造成型，在铸造之前，需要制作用于注塑的蜡模，蜡模通常都采用注塑工艺，通过注塑机将蜡液注入到模具内部，进而形成首饰的蜡模，待模具内部的蜡模冷却之后，再开模取出；传统的工艺都是采用人工操作，手动将模具放置在注塑机上进行注塑，人工操作工作效率低，而且人工操作无法很好的保证成型质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种自动化注塑模具生产装置，生产装置能够对首饰浇筑所需要的蜡模进行注塑成型，并且实现自动化生产，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率和生产质量，从而解决了上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种自动化注塑模具生产装置，包括：
[0006]注塑台架，所述注塑台架上设置有输送机构，输送机构用于输送模具，所述输送机构分上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构位于下料输送机构上方；上料输送机构的终点端设置有上料机构，上料机构的一侧设置有注塑机构；所述上料机构用于将上料输送机构输送的模具上料至注塑机构中进行注塑；所述下料输送机构向远离注塑机构的一端输送模具。
[0007]作为一种优选实施方式，所述注塑机构包括注塑机和模具定位平台，所述模具定位平台包括放置台、定位气缸和纵向滑动组件；所述定位气缸设置在放置台的顶部，定位气缸伸缩杆底端设置有定位压板；所述纵向滑动组件包括滑动气缸、滑块和滑轨和滑动底板，所述滑动气缸固定在滑动底板上，滑动气缸伸缩杆与放置台连接，放置台与滑动底板之间通过滑块和滑轨滑动连接，滑动底板固定设置在注塑台架上；所述注塑机位于放置台远离上料机构的一侧。
[0008]作为一种优选实施方式，所述上料机构包括横向移动件和模具推送件，所述横向移动件为直线模组，直线模组通过支架固定在注塑台架，所述模具推送件包括模具推送底板、推杆气缸A、夹紧气缸和L型板，所述模具推送底板固定设置在直线模组滑板上，推杆气缸A固定设置在模具推送底板上，推杆气缸A伸缩杆的端部，一侧设置有L型板，另一侧设置有横向的夹紧气缸。
[0009]作为一种优选实施方式，所述上料机构还包括推杆气缸B；推杆气缸B伸缩杆端部设置推板B，推杆气缸B设置在上料输送机构上靠近注塑机构的一端。
[0010]作为一种优选实施方式，在放置台上远离输送机构的一侧，设置有推杆气缸C，所述推杆气缸C伸缩杆端部设置有推板C。
[0011]作为一种优选实施方式，在输送机构和模具定位平台之间设置有倾斜滑面。
[0012]作为一种优选实施方式，在下料输送机构远离注塑机构的一端设置有推杆气缸D，推杆气缸D的一侧设置有挡板A，挡板A的一侧设置有传感器A。
[0013]作为一种优选实施方式，在上料输送机构上推杆气缸B的一侧设置有挡板B，挡板B一侧设置有传感器B。
[0014]作为一种优选实施方式，所述下料输送机构一侧设置有冷却装置。
[0015]作为一种优选实施方式，所述冷却装置为鼓风机，所述下料输送机构和上料输送机构之间设置有挡板C，挡板C上开设有开口，所述鼓风机设置在开口处。
[0016]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过上下料输送带和注塑机的结合，实现了模具的自动化注塑上下料，实现了自动化注塑加工生产，且下料过程中有冷却装置提高冷却速度，下料的注塑模具被气缸推出，进一步节省了人力操作，人工只需要扒开注塑结束下料的模具，取出注塑件，涂上滑石粉后再合模放置在上料输送机构的带式输送机即可，作业轻松简单，满足了对首饰浇筑所需要的蜡模的生产需要；实现自动化生产，替代传统的人工繁琐操作工艺过程，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率和生产质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种自动化注塑模具生产装置结构示意图；
[0020]图2为图1局部A放大结构示意图；
[0021]图3为一种自动化注塑模具生产装置另一视角结构示意图；
[0022]图4为图3局部B放大结构示意图；
[0023]图5为图3局部C放大结构示意图；
[0024]图中，1
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注塑台架；2
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输送机构；21
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上料输送机构；22
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下料输送机构；221
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推杆气缸C；222
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挡板C；223
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推杆气缸D；224
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挡板A；225
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传感器A；3
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注塑机构；31
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注塑机；32
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模具定位平台；321
‑
放置台；322
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定位气缸；323
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纵向滑动组件；3231
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滑块；3232
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滑轨；3233
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滑动底板；324
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定位压板；4
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上料机构；41
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横向移动件；42
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模具推送件；421
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模具推送底板；422
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推杆气缸A；423
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夹紧气缸；424
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L型板；425
‑
推杆气缸B；426
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挡板B；427
‑
传感器B；428
‑
夹板；5
‑
倾斜滑面；6
‑
冷却装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]根据图1至图5所示，
[0027]一种自动化注塑模具生产装置，包括：
[0028]注塑台架1，所述注塑台架1上设置有输送机构2，输送机构2用于输送模具，所述输送机构2分上料输送机构21和下料输送机构22，上料输送机构21位于下料输送机构22上方；上料输送机构21的终点端设置有上料机构4，上料机构4的一侧设置有注塑机构3；所述上料机构4用于将上料输送机构21输送的模具上料至注塑机构3中进行注塑；所述下料输送机构22向远离注塑机构3的一端输送模具；上料输送机构21和下料输送机构22均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，包括：注塑台架(1)，所述注塑台架(1)上设置有输送机构(2)，输送机构(2)用于输送模具，所述输送机构(2)分上料输送机构(21)和下料输送机构(22)，上料输送机构(21)位于下料输送机构(22)上方；上料输送机构(21)的终点端设置有上料机构(4)，上料机构(4)的一侧设置有注塑机构(3)；所述上料机构(4)用于将上料输送机构(21)输送的模具上料至注塑机构(3)中进行注塑；所述下料输送机构(22)向远离注塑机构(3)的一端输送模具。2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述注塑机构(3)包括注塑机(31)和模具定位平台(32)，所述模具定位平台(32)包括放置台(321)、定位气缸(322)和纵向滑动组件(323)；所述定位气缸(322)设置在放置台(321)的顶部，定位气缸(322)伸缩杆底端设置有定位压板(324)；所述纵向滑动组件(323)包括滑动气缸、滑块(3231)和滑轨(3232)和滑动底板(3233)，所述滑动气缸固定在滑动底板(3233)上，滑动气缸伸缩杆与放置台(321)连接，放置台(321)与滑动底板(3233)之间通过滑块(3231)和滑轨(3232)滑动连接，滑动底板(3233)固定设置在注塑台架(1)上；所述注塑机(31)位于放置台(321)远离上料机构(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑模具生产装置，其特征在于，所述上料机构(4)包括横向移动件(41)和模具推送件(42)，所述横向移动件(41)为直线模组，直线模组通过支架固定在注塑台架(1)，所述模具推送件(42)包括模具推送底板(421)、推杆气缸A(422)、夹紧气缸(423)和L型板(424)，所述模具推...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作群，
申请(专利权)人：青岛润通工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：