一种齿毂的滚压成型模具制造技术

技术编号:23005613 阅读:54 留言:0更新日期:2020-01-03 13:46
本实用新型专利技术公开了一种齿毂的滚压成型模具,所述下尾顶固定连接在所述底座的上方,所述内凸模通过所述主轴与所述下尾顶转动连接,所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接,所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接,所述壳体通过机架固定连接在所述底座的上方,所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮均通过所述支杆与所述壳体转动连接,且所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮从下至上依次设置,且所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。达到减小模具与工件的成型压力,减少模具的磨损,提高成型零件表面的粗糙度,提高产品质量的稳定性的目的。

A rolling forming die for gear hub

【技术实现步骤摘要】
一种齿毂的滚压成型模具
本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种齿毂的滚压成型模具。
技术介绍
随着汽车行业发展,目前国内零部件加工制造水平也逐步提高,对变速箱重要部件齿毂的需求也越来越大,目前国内对于齿毂的内外齿薄壁件内外花键产品成型方式主要采用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型,其优点在于对模具和设备的制造成本低。但是使用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型方式,生产内外花键齿部成型过程中,由于模具与工件成型压力较大,模具易磨损,成型零件表面粗糙度差,产品质量稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿毂的滚压成型模具,旨在解决现有技术中的使用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型方式,生产内外花键齿部成型过程中,由于模具与工件成型压力较大,模具易磨损,成型零件表面粗糙度差,产品质量稳定性差的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的一种齿毂的滚压成型模具,所述齿毂的滚压成型模具包括支撑组件和滚压组件,所述支撑组件包括底座、下尾顶、主轴、内凸模、上尾顶和外凹模,所述下尾顶与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿毂的滚压成型模具,其特征在于,/n所述齿毂的滚压成型模具包括支撑组件和滚压组件,所述支撑组件包括底座、下尾顶、主轴、内凸模、上尾顶和外凹模,所述下尾顶与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述主轴的一端与所述下尾顶转动连接,所述主轴的另一端与所述内凸模转动连接,所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接,所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接,且所述外凹模位于所述内凸模的上方;/n所述滚压组件包括壳体、支杆、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮,所述壳体通过机架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述第一滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接,并位于所述壳体的内部,所述第二滚轮通过所述...

【技术特征摘要】
1.一种齿毂的滚压成型模具,其特征在于,
所述齿毂的滚压成型模具包括支撑组件和滚压组件,所述支撑组件包括底座、下尾顶、主轴、内凸模、上尾顶和外凹模,所述下尾顶与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述主轴的一端与所述下尾顶转动连接,所述主轴的另一端与所述内凸模转动连接,所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接,所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接,且所述外凹模位于所述内凸模的上方;
所述滚压组件包括壳体、支杆、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮,所述壳体通过机架与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述第一滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接,并位于所述壳体的内部,所述第二滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接,并位于所述壳体的内部,且位于所述第一滚轮的上方,所述第三滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接,并位于所述壳体的内部,且位于所述第二滚轮的上方,所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。


2.如权利要求1所述的齿毂的滚压成型模具,其特征在于,
所述内凸模的外齿与工件的内齿形状相同,且所述内凸模的外齿的直径为工件的内齿的直径的60%~70%。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟垂洋李华侨肖奇李平进张仁文
申请(专利权)人:重庆伊洛美克动力总成有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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