卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，包括涨缩板和变径板，涨缩板的截面呈外宽内窄的燕尾状，变径板内侧形成与涨缩板截面形状相匹配的燕尾状装配槽，装配槽为沿变径板长度方向的通槽，变径板通过装配槽装套在涨缩板上。本实用新型专利技术的变径板通过装配槽能够直接与涨缩板进行装配，无需螺丝固定，安装拆卸便捷，实现卷取机组卷轴变径板的快速切换，有利于缩短生产线换型时间，提高整体工作效率，降低人工劳动强度。

Fast assembly structure of winding expansion plate and variable diameter plate of coiler

【技术实现步骤摘要】
卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构
本技术属于卷取机变径板安装的
，特别是涉及一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构。
技术介绍
卷取机组在工作时需要根据来料钢卷的内径大小对安装在卷轴涨缩板上的变径板进行切换相应大小，使得变径板与来料钢卷的内径相匹配，现有变径板安装的卷轴涨缩板结构如图1所示，变径板需抬起后使用固定螺丝固定到卷轴涨缩板上，安装、拆卸工序繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，实现卷轴变径板的快捷安装和拆卸，方便卷轴变径板的切换。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，包括涨缩板和变径板，所述涨缩板的截面呈外宽内窄的燕尾状，所述变径板内侧形成与涨缩板截面形状相匹配的燕尾状装配槽，所述装配槽为沿变径板长度方向的通槽，所述变径板通过装配槽装套在涨缩板上。所述涨缩板沿卷取机组卷轴周向均匀间隔设置为四块，四块涨缩板上分别装配有变径板。所述变径板采用尼龙板制成。有益效果在本技术中，变径板通过装配槽能够直接与涨缩板进行装配，无需螺丝固定，安装拆卸便捷，实现卷取机组卷轴变径板的快速切换，有利于缩短生产线换型时间，提高整体工作效率，降低人工劳动强度。附图说明图1为现有卷取机组卷轴涨缩板的截面结构示意图。图2为本专利技术卷取机组卷轴涨缩板的截面结构示意图。图3为本专利技术卷取机组卷轴变径板的截面结构示意图。<br>具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2和图3所示的一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，包括涨缩板1和变径板2。如图2所示，涨缩板1沿卷取机组卷轴周向均匀间隔设置为四块，涨缩板1的截面呈外宽内窄的燕尾状。如图3所示，变径板2内侧形成与涨缩板1截面形状相匹配的燕尾状装配槽3，装配槽3为沿变径板2长度方向的通槽，各变径板2通过装配槽3装套在涨缩板1上。变径板2在切换时通过装配槽3能够直接推入到涨缩板1上与涨缩板1进行装配，无需螺丝固定，安装拆卸便捷，实现卷取机组卷轴变径板2的快速切换，有利于缩短生产线换型时间，提高整体工作效率，降低人工劳动强度。变径板2采用轻质高强度尼龙板制成，解决钢制变径板的固定螺丝孔易滑牙、寿命短的问题，有利于降低人工搬运的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，包括涨缩板(1)和变径板(2)，其特征在于：所述涨缩板(1)的截面呈外宽内窄的燕尾状，所述变径板(2)内侧形成与涨缩板(1)截面形状相匹配的燕尾状装配槽(3)，所述装配槽(3)为沿变径板(2)长度方向的通槽，所述变径板(2)通过装配槽(3)装套在涨缩板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷取机组卷轴涨缩板与变径板快速装配结构，包括涨缩板(1)和变径板(2)，其特征在于：所述涨缩板(1)的截面呈外宽内窄的燕尾状，所述变径板(2)内侧形成与涨缩板(1)截面形状相匹配的燕尾状装配槽(3)，所述装配槽(3)为沿变径板(2)长度方向的通槽，所述变径板(2)通过装配槽(3)装套在涨缩板(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嵘，
申请(专利权)人：上海实达精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31