一种双工位制管机放料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位制管机放料架，包括底座、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置。有益效果在于：采用该放料架，应用在制管机中，便于放卷料，放卷料效率高，采用双工位放料，可实现“零”时间换料。

A discharge rack of double station pipe making machine

The utility model discloses a discharging frame of a double station pipe making machine, which comprises a base, a rotating table and a material frame main shaft. The rotating table is arranged above the base, and the rotating table is provided with two discharging stations which are symmetrical in the center; each discharging station includes two main shaft bearing seats arranged and installed on the left and right, and the main shaft of the material frame is supported by the two main shaft bearing seats, and the material frame main shaft is supported by the two main shaft bearing seats The main shaft of the rack extends to one side of the bearing seat of one of the main shafts, and the extension end of the main shaft of the rack is equipped with a material tray, and the side of the material tray is provided with a expanding and shrinking device for placing the coiled material. The beneficial effect is that: adopting the discharging frame, it is applied in the pipe making machine, which is convenient for unwinding and has high unwinding efficiency. Adopting double position discharging, it can realize \zero\ time refueling.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位制管机放料架
本技术涉及制管机放料架领域，具体涉及一种双工位制管机放料架。
技术介绍
制管机用于将钢带成型为管状结构，然后进行焊接、矫直、整形。放料架用于制管机中，用于钢带的放卷，但是目前的制管机放料架上料、换料不方便，而且换料时间长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双工位制管机放料架，结构简单，采用双工位，可实现“零”时间换料，使用方便，效率高。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种双工位制管机放料架，包括底座、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置。采用以上技术方案，旋转台带动其上部的机构能够围绕底座中心旋转，到达指定位置后，可采用锁紧机构锁定位置，即不转动；当需要人工放卷料时，使所述扩缩装置直径变小便可实现放料，采用两个放料工位，在放卷料时，旋转台旋转，使两个工位互换位置，便可实现“零”时间换料，换料方便且效率高。作为优选，所述旋转台为方形平台，该方形平台通过旋转机构与所述底座连接；所述旋转机构包括中心轴，该中心轴上部通过中心轴承座与方形平台连接，所述中心轴靠近下部与推力球轴承相配合，且所述推力球轴承位于所述中心轴承座的底部与底座上表面之间；所述中心轴的上端螺纹连接有螺母将中心轴承座与方形平台压紧。作为优选，所述中心轴与所述中心轴承座之间通过深沟球轴承配合连接。作为优选，所述中心轴承靠近上部设有第一定位凸台，该第一定位凸台与方形平台的上表面配合定位；所述中心轴的下端设有第二定位凸台，该第二定位凸台与底座顶部内表面配合定位。作为优选，所述底座与所述旋转台之间通过锁紧机构定位，该锁紧机构包括两个锁柄，这两个锁柄分别设置在旋转台的下边沿和底座的上边沿，两个锁柄上、下位置对应且这两个锁柄之间通过插销锁紧。作为优选，两个主轴轴承座之间的料架主轴段设有刹车装置，该刹车装置包括嵌套在料架主轴上的刹车环，该刹车环的外圆面套有刹车外套，所述刹车外套与所述刹车环之间设有刹车片，该刹车片与所述刹车环的外圆面配合连接；所述刹车外套设有开口，该开口通过螺钉锁紧。作为优选，所述料架主轴为空心轴，所述扩缩装置包括主轴套和伸缩拉杆，所述主轴套与所述料架主轴延伸端的外圆面滑动嵌套配合，所述伸缩拉杆与所述料架主轴的延伸端螺纹连接，且所述主轴套的外端依次设有轴承压盖、端面轴承套和轴头压盖，所述轴承压盖与所述伸缩拉杆之间配合安装有圆锥滚柱轴承，所述端面轴承套与所述伸缩拉杆之间配合安装有推力球轴承；所述主轴套的外圆面均匀设有若干第一连接板，每个第一连接板均通过两根连杆连接有第二连接板，且连杆的两端与第一连接板、第二连接板均为铰接；每个所述第二连接板均与弧形板连接，这些弧形板位于同一圆筒表面；所述料盘与第二连接板对应的位置沿径向开设有滑道，所述第二连接板穿过滑道延伸到所述料盘的另一侧安装有能够沿着料盘径向滚动的滚轮。作为优选，所述第一连接板、第二连接板以及弧形板均设置有四个。作为优选，沿着所述料盘的圆周连接有两片限位板，这两片限位板呈180°中心对称分布。作为优选，所述料架主轴通过深沟球轴承与主轴轴承座配合连接。综上，本技术的有益效果在于：采用该放料架，应用在制管机中，便于放卷料，放卷料效率高，采用双工位放料，可实现“零”时间换料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体图；图2是本技术的主剖视图。附图标记说明如下：1、底座；2、旋转台；3、锁紧机构；301、锁柄；302、插销；4、刹车装置；401、刹车环；402、刹车片；403、刹车外套；404、螺钉；5、料盘；6、限位板；7、旋转机构；701、中心轴；702、推力球轴承；703、深沟球轴承；704、中心轴承座；705、螺母；8、主轴轴承座；9、扩缩装置；901、主轴套；902、轴承压盖；903、端面轴承套；904、轴头压盖；905、伸缩拉杆；906、圆锥滚柱轴承；907、第一连接板；908、连杆；909、第二连接板；910、弧形板；911、滚轮；10、料架主轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种双工位制管机放料架，包括底座1、旋转台2和料架主轴10，所述旋转台2设置在所述底座1上方，所述旋转台2上设有两个呈中心对称的放料工位，在放卷料时，可通过旋转台2旋转，使两个放料工位互换位置，实现快速放料，效率高。每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座8，所述料架主轴10由这两个主轴轴承座8支撑，且所述料架主轴10延伸到其中一主轴轴承座8的一侧，料架主轴10的延伸端安装有料盘5，所述料盘5的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置9。通过扩缩装置9能够快速实现放卷料。采用以上技术方案，旋转台2带动其上部的机构能够围绕底座1中心旋转，到达指定位置后，可采用锁紧机构3锁定位置，即不转动；当需要人工放卷料时，使所述扩缩装置9直径变小便可实现放料，采用两个放料工位，在放卷料时，旋转台2旋转，使两个工位互换位置，便可实现“零”时间换料，换料方便且效率高。作为本案优选的技术方案，所述旋转台2为方形平台，该方形平台通过旋转机构7与所述底座1连接。所述旋转机构7包括中心轴701，该中心轴701上部通过中心轴承座704与方形平台连接，所述中心轴701靠近下部与推力球轴承702相配合，且所述推力球轴承702位于所述中心轴承座704的底部与底座1上表面之间；所述中心轴701的上端螺纹连接有螺母705将中心轴承座704与方形平台压紧。所述中心轴701与所述中心轴承座704之间通过深沟球轴承703配合连接。所述中心轴701承靠近上部设有第一定位凸台，该第一定位凸台与方形平台的上表面配合定位；所述中心轴701的下端设有第二定位凸台，该第二定位凸台与底座1顶部内表面配合定位。采用以上结构，所述方形平台随着中心轴承座704围绕中心轴701旋转，采用推力球轴承702以及中心轴承座704的结构，能够使方形平台旋转更加稳定，平稳性好。为方便在旋转台2旋转到一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位制管机放料架，其特征在于：包括底座、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；/n每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位制管机放料架，其特征在于：包括底座、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底座上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；
每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置。


2.根据权利要求1所述一种双工位制管机放料架，其特征在于：所述旋转台为方形平台，该方形平台通过旋转机构与所述底座连接；
所述旋转机构包括中心轴，该中心轴上部通过中心轴承座与方形平台连接，所述中心轴靠近下部与推力球轴承相配合，且所述推力球轴承位于所述中心轴承座的底部与底座上表面之间；所述中心轴的上端螺纹连接有螺母将中心轴承座与方形平台压紧。


3.根据权利要求2所述一种双工位制管机放料架，其特征在于：所述中心轴与所述中心轴承座之间通过深沟球轴承配合连接。


4.根据权利要求2所述一种双工位制管机放料架，其特征在于：所述中心轴承靠近上部设有第一定位凸台，该第一定位凸台与方形平台的上表面配合定位；所述中心轴的下端设有第二定位凸台，该第二定位凸台与底座顶部内表面配合定位。


5.根据权利要求1-4任一所述一种双工位制管机放料架，其特征在于：所述底座与所述旋转台之间通过锁紧机构定位，该锁紧机构包括两个锁柄，这两个锁柄分别设置在旋转台的下边沿和底座的上边沿，两个锁柄上、下位置对应且这两个锁柄之间通过插销锁紧。


6.根据权利要求1所述一种双工位制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贻钊，何知仁，邓潘成，何俊伟，陈园怡，罗志和，
申请(专利权)人：全南阳城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36