一种制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制管机，包括：放料区，成型区、焊接区，打磨区，矫直区，切割区，所述放料区、成型区、焊接区、打磨区、矫直区、切割区沿着卷料钢板输送的方向依次布置。放料区放置放料架，用于放置卷料钢板；成型区放置若干组管件成型机构，用于将钢板逐渐成型为圆管；焊接区放置焊接机构，用于焊接圆管上的缝隙。有益效果在于：1、采用上述放料架，应用在制管机中，便于放卷料，放卷料效率高，采用双工位放料，可实现“零”时间换料。2、采用上述侧轮座成型机构，通过正反牙丝杆带动两个滑块螺母同时向中间聚拢或向两侧分离，从而实现成型模具位置的快速调整。

A pipe making machine

The utility model discloses a pipe making machine, which comprises a discharging area, a forming area, a welding area, a grinding area, a straightening area, and a cutting area, wherein the discharging area, a forming area, a welding area, a grinding area, a straightening area, and a cutting area are arranged in sequence along the direction of the coil steel plate conveying. The discharging frame is placed in the discharging area to place the rolled steel plate; several sets of pipe fitting forming mechanisms are placed in the forming area to gradually form the steel plate into a circular pipe; the welding mechanism is placed in the welding area to weld the gap on the circular pipe. The beneficial effects are as follows: 1. The use of the above-mentioned discharging frame in the pipe making machine is convenient for unwinding, and the efficiency of unwinding is high. The double position discharging can realize \zero\ time refueling. 2. The side wheel seat forming mechanism is adopted to drive the two slider nuts to gather in the middle or separate to both sides at the same time through the positive and negative screw rods, so as to realize the rapid adjustment of the molding die position.

【技术实现步骤摘要】
一种制管机
本技术涉及制管机领域，具体涉及一种制管机。
技术介绍
制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。其加工工艺一般为经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。但是目前的制管机加工质量仍需提高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制管机，改进设备的结构，如放料架、成型机构，能够将钢板成型为周向封闭的钢管，制管效率高，质量好。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种制管机，包括：放料区，该放料区放置放料架，用于放置卷料钢板；成型区，该成型区放置若干组成型机构，用于将钢板逐渐成型为圆管；焊接区，该焊接区放置焊接机构，用于焊接圆管上的缝隙；打磨区，该打磨区放置多台打磨装置，能够对焊缝从不同的方向进行打磨；矫直区，该矫直区放置矫直机构，用于对成型管进行矫直；切割区，该切割区放置切割机构，用于对成型管进行切割；所述放料区、成型区、焊接区、打磨区、矫直区、切割区沿着卷料钢板输送的方向依次布置。作为优选，所述成型区包括沿着卷料钢板输送方向依次设置的第一支撑辊、多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构，且多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构交叉布置；所述焊接机构设置在所述成型区之后；所述打磨区设置有三个打磨装置，这三个打磨装置沿着成型管输送方向依次对焊缝进行45°、135°和90°打磨；所述矫直区同样设置多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构，且多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构交叉布置；该矫直区最后一组侧轮座成型机构后方设置四向矫直机构。作为优选，所述放料架为双工位，该放料架包括底架、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底架上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置；所述旋转台为方形平台，该方形平台通过旋转机构与所述底架连接；所述旋转机构包括中心轴，该中心轴上部通过中心轴承座与方形平台连接，所述中心轴靠近下部与推力球轴承相配合，且所述推力球轴承位于所述中心轴承座的底部与底架上表面之间；所述中心轴的上端螺纹连接有螺母将中心轴承座与方形平台压紧；所述中心轴承靠近上部设有第一定位凸台，该第一定位凸台与方形平台的上表面配合定位；所述中心轴的下端设有第二定位凸台，该第二定位凸台与底架顶部内表面配合定位；所述底架与所述旋转台之间通过锁紧机构定位，该锁紧机构包括两个锁柄，这两个锁柄分别设置在旋转台的下边沿和底架的上边沿，两个锁柄上、下位置对应且这两个锁柄之间通过插销锁紧。作为优选，两个主轴轴承座之间的料架主轴段设有刹车装置，该刹车装置包括嵌套在料架主轴上的刹车环，该刹车环的外圆面套有刹车外套，所述刹车外套与所述刹车环之间设有刹车片，该刹车片与所述刹车环的外圆面配合连接；所述刹车外套设有开口，该开口通过螺钉锁紧；所述料架主轴为空心轴，所述扩缩装置包括主轴套和伸缩拉杆，所述主轴套与所述料架主轴延伸端的外圆面滑动嵌套配合，所述伸缩拉杆与所述料架主轴的延伸端螺纹连接，且所述主轴套的外端依次设有轴承压盖、端面轴承套和轴头压盖，所述轴承压盖与所述伸缩拉杆之间配合安装有圆锥滚柱轴承，所述端面轴承套与所述伸缩拉杆之间配合安装有推力球轴承；所述主轴套的外圆面均匀设有若干第一连接板，每个第一连接板均通过两根连杆连接有第二连接板，且连杆的两端与第一连接板、第二连接板均为铰接；每个所述第二连接板均与弧形板连接，这些弧形板位于同一圆筒表面；所述料盘与第二连接板对应的位置沿径向开设有滑道，所述第二连接板穿过滑道延伸到所述料盘的另一侧安装有能够沿着料盘径向滚动的滚轮。作为优选，侧轮座成型机构包括侧轮座底座、正反牙丝杆和成型模具，所述正反牙丝杆一端通过连接套转动安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母和第二滑块螺母，所述侧轮座底座上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨，所述第一滑块螺母上方安装有第一固定轴，所述第二滑块螺母上方安装有第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴上均转动安装有所述成型模具，所述成型模具的上方设置有对其进行压紧的压紧螺母，所述成型模具的下方设置有对其进行高度调节的支撑螺母；所述正反牙丝杆靠近所述连接套的一端固定安装有六角套；所述第一固定轴和所述第二固定轴的顶部设置有防止两个固定轴顶端向两侧张开的调节组件；所述正反牙丝杆上安装有第一计数器，且所述第一计数器位于所述六角套与所述连接套之间，所述第一计数器通过L型的支撑架固定在机体台面上，所述第一计数器是型号为0912-1.0I-O的位置显示器；所述连接套通过螺纹固定安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆通过轴承与所述连接套转动连接。作为优选，所述第一固定轴的下端竖直插接在所述第一滑块螺母上，且所述第一滑块螺母上安装有对所述第一固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；所述第二固定轴的下端竖直插接在所述第二滑块螺母上，且所述第二滑块螺母上安装有对所述第二固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；所述成型模具通过深沟球轴承转动安装在所述成型模具上；所述成型模具与所述压紧螺母之间设置有隔套，且所述隔套滑动套接在固定轴上，所述压紧螺母通过螺纹安装在固定轴上；所述调节组件包括调节板、调节螺杆和转接套，所述调节板水平设置，且所述调节板上设置有固定孔和调节孔，所述第二固定轴上端竖直插接在所述固定孔内，所述调节孔为长腰型孔，所述转接套滑动安装在所述调节孔内，所述第一固定轴上端竖直插接在所述转接套内，所述调节螺杆通过螺纹水平安装在所述调节板上，且所述调节螺杆沿所述调节孔的长度方向设置，所述调节螺杆的一端伸入所述调节孔内，并顶在所述转接套上，所述调节螺杆的另一端位于所述调节板外侧，且所述调节螺杆上安装有对其进行位置锁定的调节螺母。作为优选，所述管件成型机构包括底座、涡轮箱和竖轮座，所述涡轮箱和所述竖轮座均竖直固定在所述底座上，且所述涡轮箱位于所述竖轮座的一侧，所述竖轮座共有两个，且相对设置；两个所述竖轮座中间设置有下水平轴，所述下水平轴两端转动安装在两侧所述竖轮座上，所述下水平轴的中部安装有下模具，所述下水平轴的正上方设置有上水平轴，所述上水平轴中部安装有与所述下模具相对应的上模具；所述竖轮座上设置竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动安装有升降支撑滑座，所述上水平轴两端转动安装在所述升降支撑滑座上；两个所述升降支撑滑座的上方安装有对其高度进行同步调节的升降调节机构，且所述升降调节机构通过手轮驱动调节；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制管机，其特征在于，包括：/n放料区，该放料区放置放料架，用于放置卷料钢板；/n成型区，该成型区放置若干组成型机构，用于将钢板逐渐成型为圆管；/n焊接区，该焊接区放置焊接机构，用于焊接圆管上的缝隙；/n打磨区，该打磨区放置多台打磨装置，能够对焊缝从不同的方向进行打磨；/n矫直区，该矫直区放置矫直机构，用于对成型管进行矫直；/n切割区，该切割区放置切割机构，用于对成型管进行切割；/n所述放料区、成型区、焊接区、打磨区、矫直区、切割区沿着卷料钢板输送的方向依次布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制管机，其特征在于，包括：
放料区，该放料区放置放料架，用于放置卷料钢板；
成型区，该成型区放置若干组成型机构，用于将钢板逐渐成型为圆管；
焊接区，该焊接区放置焊接机构，用于焊接圆管上的缝隙；
打磨区，该打磨区放置多台打磨装置，能够对焊缝从不同的方向进行打磨；
矫直区，该矫直区放置矫直机构，用于对成型管进行矫直；
切割区，该切割区放置切割机构，用于对成型管进行切割；
所述放料区、成型区、焊接区、打磨区、矫直区、切割区沿着卷料钢板输送的方向依次布置。


2.根据权利要求1所述一种制管机，其特征在于，所述成型区包括沿着卷料钢板输送方向依次设置的第一支撑辊、多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构，且多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构交叉布置；所述焊接机构设置在所述成型区之后；
所述打磨区设置有三个打磨装置，这三个打磨装置沿着成型管输送方向依次对焊缝进行°45、135°和90°打磨；
所述矫直区同样设置多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构，且多组侧轮座成型机构和多组管件成型机构交叉布置；该矫直区最后一组侧轮座成型机构后方设置四向矫直机构。


3.根据权利要求2所述一种制管机，其特征在于，所述放料架为双工位，该放料架包括底架、旋转台和料架主轴，所述旋转台设置在所述底架上方，所述旋转台上设有两个呈中心对称的放料工位；
每个放料工位包括两个左、右布置安装的主轴轴承座，所述料架主轴由这两个主轴轴承座支撑，且所述料架主轴延伸到其中一主轴轴承座的一侧，料架主轴的延伸端安装有料盘，所述料盘的侧面设有用于放置卷料的扩缩装置；
所述旋转台为方形平台，该方形平台通过旋转机构与所述底架连接；所述旋转机构包括中心轴，该中心轴上部通过中心轴承座与方形平台连接，所述中心轴靠近下部与推力球轴承相配合，且所述推力球轴承位于所述中心轴承座的底部与底架上表面之间；所述中心轴的上端螺纹连接有螺母将中心轴承座与方形平台压紧；
所述中心轴承靠近上部设有第一定位凸台，该第一定位凸台与方形平台的上表面配合定位；所述中心轴的下端设有第二定位凸台，该第二定位凸台与底架顶部内表面配合定位；
所述底架与所述旋转台之间通过锁紧机构定位，该锁紧机构包括两个锁柄，这两个锁柄分别设置在旋转台的下边沿和底架的上边沿，两个锁柄上、下位置对应且这两个锁柄之间通过插销锁紧。


4.根据权利要求3所述一种制管机，其特征在于，两个主轴轴承座之间的料架主轴段设有刹车装置，该刹车装置包括嵌套在料架主轴上的刹车环，该刹车环的外圆面套有刹车外套，所述刹车外套与所述刹车环之间设有刹车片，该刹车片与所述刹车环的外圆面配合连接；所述刹车外套设有开口，该开口通过螺钉锁紧；
所述料架主轴为空心轴，所述扩缩装置包括主轴套和伸缩拉杆，所述主轴套与所述料架主轴延伸端的外圆面滑动嵌套配合，所述伸缩拉杆与所述料架主轴的延伸端螺纹连接，且所述主轴套的外端依次设有轴承压盖、端面轴承套和轴头压盖，所述轴承压盖与所述伸缩拉杆之间配合安装有圆锥滚柱轴承，所述端面轴承套与所述伸缩拉杆之间配合安装有推力球轴承；
所述主轴套的外圆面均匀设有若干第一连接板，每个第一连接板均通过两根连杆连接有第二连接板，且连杆的两端与第一连接板、第二连接板均为铰接；每个所述第二连接板均与弧形板连接，这些弧形板位于同一圆筒表面；所述料盘与第二连接板对应的位置沿径向开设有滑道，所述第二连接板穿过滑道延伸到所述料盘的另一侧安装有能够沿着料盘径向滚动的滚轮。


5.根据权利要求2所述一种制管机，其特征在于，所述侧轮座成型机构包括侧轮座底座、正反牙丝杆和成型模具，所述正反牙丝杆一端通过连接套转动安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母和第二滑块螺母，所述侧轮座底座上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨，所述第一滑块螺母上方安装有第一固定轴，所述第二滑块螺母上方安装有第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴上均转动安装有所述成型模具，所述成型模具的上方设置有对其进行压紧的压紧螺母，所述成型模具的下方设置有对其进行高度调节的支撑螺母；所述正反牙丝杆靠近所述连接套的一端固定安装有六角套；所述第一固定轴和所述第二固定轴的顶部设置有防止两个固定轴顶端向两侧张开的调节组件；
所述正反牙丝杆上安装有第一计数器，且所述第一计数器位于所述六角套与所述连接套之间，所述第一计数器通过L型的支撑架固定在机体台面上，所述第一计数器是型号为0912-1.0I-O的位置显示器；所述连接套通过螺纹固定安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆通过轴承与所述连接套转动连接。


6.根据权利要求5所述一种制管机，其特征在于，所述第一固定轴的下端竖直插接在所述第一滑块螺母上，且所述第一滑块螺母上安装有对所述第一固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；
所述第二固定轴的下端竖直插接在所述第二滑块螺母上，且所述第二滑块螺母上安装有对所述第二固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；所述成型模具通过深沟球轴承转动安装在所述成型模具上；
所述成型模具与所述压紧螺母之间设置有隔套，且所述隔套滑动套接在固定轴上，所述压紧螺母通过螺纹安装在固定轴上；
所述调节组件包括调节板、调节螺杆和转接套，所述调节板水平设置，且所述调节板上设置有固定孔和调节孔，所述第二固定轴上端竖直插接在所述固定孔内，所述调节孔为长腰型孔，所述转接套滑动安装在所述调节孔内，所述第一固定轴上端竖直插接在所述转接套内，所述调节螺杆通过螺纹水平安装在所述调节板上，且所述调节螺杆沿所述调节孔的长度方向设置，所述调节螺杆的一端伸入所述调节孔内，并顶在所述转接套上，所述调节螺杆的另一端位于所述调节板外侧，且所述调节螺杆上安装有对其进行位置锁定的调节螺母。


7.根据权利要求2所述一种制管机，其特征在于，所述管件成型机构包括底座、涡轮箱和竖轮座，所述涡轮箱和所述竖轮座均竖直固定在所述底座上，且所述涡轮箱位于所述竖轮座的一侧，所述竖轮座共有两个，且相对设置；
两个所述竖轮座中间设置有下水平轴，所述下水平轴两端转动安装在两侧所述竖轮座上，所述下水平轴的中部安装有下模具，所述下水平轴的正上方设置有上水平轴，所述上水平轴中部安装有与所述下模具相对应的上模具；
所述竖轮座上设置竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动安装有升降支撑滑座，所述上水平轴两端转动安装在所述升降支撑滑座上；
两个所述升降支撑滑座的上方安装有对其高度进行同步调节的升降调节机构，且所述升降调节机构通过手轮驱动调节；
所述涡轮箱的输出轴共有两根，其中一根输出轴通过下联轴器与所述下水平轴固定连接，另一根输出轴通过上联轴器与所述上水平轴活动连接；
所述下水平轴两端通过轴承安装在所述竖轮座上，且轴承的外端部安装有端盖对轴承进行限位遮挡；
所述升降支撑滑座包括T型的座体和压盖，所述座体凸台与所述压盖卡在所述竖轮座的两侧壁上，从而能够对所述升降支撑滑座进行横向限位；
所述升降调节机构包括蜗杆、连接轴、升降杆和所述手轮，所述蜗杆共有两根，分别转动安装在两个所述竖轮座上，每个所述竖轮座上均竖直安装有所述升降杆，且所述升降杆上安装有与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述涡轮转动安装在所述竖轮座内部，且所述涡轮与所述升降杆之间通过螺纹连接，所述升降杆下端与所述升降支撑滑座固定连接，两根所述蜗杆中间通过所述连接轴固定连接在一起，所述手轮固定安装在远离所述涡轮箱一侧的蜗杆端部。


8.根据权利要求2所述一种制管机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贻钊，何知仁，熊琼，熊兴彬，周辉，陈园怡，
申请(专利权)人：全南阳城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36