一种对中性好的大型圆管成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对中性好的大型圆管成型机构，包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起。有益效果在于：通过双向螺杆带动两个模具同步向两侧分离或向中间靠拢，保证模具更换后，成型孔的中心轴线始终与所要加工管件的中心轴线重合，提高模具的对中性；能够通过减速电机驱动双向螺杆动作，从而实现两个模具的快速对接和分离，提高模具更换速度。

A large tube forming mechanism with good neutral

【技术实现步骤摘要】
一种对中性好的大型圆管成型机构
本技术涉及管件生产设备领域，具体涉及一种对中性好的大型圆管成型机构。
技术介绍
大型圆管的成型是通过多组成型机构逐步对平板进行挤压，从而使其弯曲呈管状。为了满足不同直径圆管的生产，成型机构上模具需根据生产要求进行更换。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的大型圆管成型机构上的模具在更换时，两根模具固定轴的位置需分别进行调节，不仅工作量，且调节后的模具对中性较差，模具的成型孔中心轴线往往偏离所要加工管件的中心轴线，从而造成管件弯曲，使得管件的直线度较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对中性好的大型圆管成型机构，以解决现有技术中模具更换后对中性差，容易造呈管件弯曲等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现两个模具的同步分离或靠拢，从而保证模具更换后的对中性，提高成型管件的直线度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种对中性好的大型圆管成型机构，包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起；所述双向螺杆的两段螺纹上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座上固定安装有所述第一侧辊座，所述第二移动座上固定安装有所述第二侧辊座，且所述第一侧辊座和所述第二侧辊座均为L型，且相对设置，所述第一侧辊座上安装有竖直向上的第一立轴，所述第二侧辊座上安装有与所述第一立轴平行的第二立轴，所述第一侧辊座的顶部可拆卸的安装有第一侧辊盖，且所述第一立轴的顶端插接在所述第一侧辊盖上，所述第二侧辊座的顶部可拆卸的安装有第二侧辊盖，且所述第二立轴的顶端插接在所述第二侧辊盖上，所述第一立轴和所述第二立轴上均安装有模具，且模具上方设置有对所述模具进行压紧的压紧螺母；所述安装底座上设置有两条用于对所述第一移动座和所述第二移动座进行导向的轨道。采用上述一种对中性好的大型圆管成型机构，安装在所述第一立轴和所述第二立轴上的两个模具对接在一起，中间形成一个封闭的成型孔，用于对管件进行挤压成型，在加工不同直径的圆管时，对所述模具进行更换，在所述模具进行更换时，通过所述减速电机驱动所述双向螺杆转动，从而使所述第一移动座和所述第二移动座带动两个模具向两侧分离，即可方便对所述模具进行更换，所述模具更换完成后，通过减速电机驱动所述双向螺杆旋转，使所述第一移动座和所述第二移动座带动两个模具向中间靠拢，并对接在一起，从而再次形成一个新的成型孔，以便于生产不同规格的管件。作为优选，其中一侧的所述轨道上设置有限位凸台，且所述限位凸台靠近所述连接座一侧。作为优选，所述双向螺杆靠近所述固定套的一端安装有六角套。作为优选，所述减速电机为带抱闸的直角减速电机。作为优选，所述第一立轴的下端通过平键固定插接在所述第一侧辊座上，所述第二立轴的下端通过平键固定插接在所述第二侧辊座上。作为优选，所述第一立轴和所述第二立轴上均设置有用于对模具底部进行支撑的圆台。作为优选，所述压紧螺母通过螺纹安装在所述第一立轴和所述第二立轴上。作为优选，所述第一侧辊盖和所述第二侧辊盖均为扇形，且分别通过螺栓固定在所述第一侧辊座和所述第二侧辊座上。作为优选，所述模具为外圆面中部设置有环形凹槽的圆辊。有益效果：1、本技术通过双向螺杆带动两个模具同步向两侧分离或向中间靠拢，保证模具更换后，成型孔的中心轴线始终与所要加工管件的中心轴线重合，提高模具的对中性；2、能够通过减速电机驱动双向螺杆动作，从而实现两个模具的快速对接和分离，提高模具更换速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。附图标记说明如下：1、安装底座；101、轨道；102、限位凸台；2、双向螺杆；201、支撑轴承；3、第一移动座；4、第二移动座；5、连接座；6、减速电机；7、第一侧辊座；8、第一立轴；9、压紧螺母；10、模具；11、第二侧辊盖；12、第二侧辊座；13、第二立轴；14、固定套；15、六角套；16、第一侧辊盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-2所示，本技术提供了一种对中性好的大型圆管成型机构，包括安装底座1、第一侧辊座7、第二侧辊座12和模具10，所述安装底座上设置有双向螺杆2，所述双向螺杆2一端通过固定套14转动安装在所述安装底座1上，另一端通过支撑轴承201安装在所述安装底座1上，且所述支撑轴承201的外侧设置有连接座5，所述连接座5外侧安装有减速电机6，所述减速电机6的输出轴伸入所述连接座5内，与所述双向螺杆2的端部通过联轴器固定连接在一起；所述双向螺杆2的两段螺纹上分别安装有第一移动座3和第二移动座4，所述第一移动座3上固定安装有所述第一侧辊座7，所述第二移动座4上固定安装有所述第二侧辊座12，且所述第一侧辊座7和所述第二侧辊座12均为L型，且相对设置，所述第一侧辊座7上安装有竖直向上的第一立轴8，所述第二侧辊座12上安装有与所述第一立轴8平行的第二立轴13，所述第一侧辊座7的顶部可拆卸的安装有第一侧辊盖16，且所述第一立轴8的顶端插接在所述第一侧辊盖16上，所述第二侧辊座12的顶部可拆卸的安装有第二侧辊盖11，且所述第二立轴13的顶端插接在所述第二侧辊盖11上，所述第一立轴8和所述第二立轴13上均安装有模具10，且模具10上方设置有对所述模具10进行压紧的压紧螺母9；所述安装底座1上设置有两条用于对所述第一移动座3和所述第二移动座4进行导向的轨道101。作为优选，其中一侧的所述轨道101上设置有限位凸台102，且所述限位凸台102靠近所述连接座5一侧，如此设置，便于通过限位凸台102对第一移动座3的移动范围进行限定，同时也能够对第二移动座4的移动范围进行限定。所述双向螺杆2靠近所述固定套14的一端安装有六角套15，如此设置，便于通过扳手带动六角套15旋转，进而驱动双向螺杆2转动，从而实现模具10之间间距的手动调节。...

【技术保护点】
1.一种对中性好的大型圆管成型机构，其特征在于：包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起；/n所述双向螺杆的两段螺纹上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座上固定安装有所述第一侧辊座，所述第二移动座上固定安装有所述第二侧辊座，且所述第一侧辊座和所述第二侧辊座均为L型，且相对设置，所述第一侧辊座上安装有竖直向上的第一立轴，所述第二侧辊座上安装有与所述第一立轴平行的第二立轴，所述第一侧辊座的顶部可拆卸的安装有第一侧辊盖，且所述第一立轴的顶端插接在所述第一侧辊盖上，所述第二侧辊座的顶部可拆卸的安装有第二侧辊盖，且所述第二立轴的顶端插接在所述第二侧辊盖上，所述第一立轴和所述第二立轴上均安装有模具，且模具上方设置有对所述模具进行压紧的压紧螺母；/n所述安装底座上设置有两条用于对所述第一移动座和所述第二移动座进行导向的轨道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对中性好的大型圆管成型机构，其特征在于：包括安装底座、第一侧辊座、第二侧辊座和模具，所述安装底座上设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端通过固定套转动安装在所述安装底座上，另一端通过支撑轴承安装在所述安装底座上，且所述支撑轴承的外侧设置有连接座，所述连接座外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入所述连接座内，与所述双向螺杆的端部通过联轴器固定连接在一起；
所述双向螺杆的两段螺纹上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座上固定安装有所述第一侧辊座，所述第二移动座上固定安装有所述第二侧辊座，且所述第一侧辊座和所述第二侧辊座均为L型，且相对设置，所述第一侧辊座上安装有竖直向上的第一立轴，所述第二侧辊座上安装有与所述第一立轴平行的第二立轴，所述第一侧辊座的顶部可拆卸的安装有第一侧辊盖，且所述第一立轴的顶端插接在所述第一侧辊盖上，所述第二侧辊座的顶部可拆卸的安装有第二侧辊盖，且所述第二立轴的顶端插接在所述第二侧辊盖上，所述第一立轴和所述第二立轴上均安装有模具，且模具上方设置有对所述模具进行压紧的压紧螺母；
所述安装底座上设置有两条用于对所述第一移动座和所述第二移动座进行导向的轨道。


2.根据权利要求1所述一种对中性好的大型圆管成型机构，其特征在于：其中一侧的所述轨道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贻钊，何知仁，汪功海，熊琼，熊兴彬，周辉，
申请(专利权)人：全南阳城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36