一种机械式涨缩卷筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械式涨缩卷筒，包括：主轴，主轴内部的调整腔设有丝杠，丝杠上连接的传动螺母，主机内部通过支撑架安装电机，电机的轴通过联轴器与丝杠的连接，空心杯电机的轴与主轴的连接；传动螺母上的球铰座转接有第一转轴；主轴设有第一安装槽，第一安装槽上转接有第二转轴和第四转轴，在主轴上设有通槽；外筒的内弧面设有第二安装槽，第二安装槽内转接有第三转轴和第五转轴；第一安装板与第一转轴、第二转轴和第三转轴转接，第二安装板与第四转轴和第五转轴转接，具有涨缩卷筒的外套可以随时涨紧和松开，通过结构的改变，保证同样材质的外套使用寿命更长，不需要更换，机构紧凑，不占用场地，节约资源成本的效果。

A kind of mechanical drum

The utility model provides a mechanical expansion and contraction drum, which comprises a main shaft, an adjusting cavity inside the main shaft is provided with a lead screw, a drive nut connected on the lead screw, a motor is installed inside the main engine through a support frame, the shaft of the motor is connected with the lead screw through a coupling, the shaft of the hollow cup motor is connected with the main shaft; the ball hinge seat on the drive nut is connected with a first rotating shaft; the main shaft is provided with a first safety The first mounting groove is connected with the second and fourth rotating shafts, and the main shaft is connected with the through groove; the inner arc surface of the outer cylinder is provided with the second mounting groove, and the second mounting groove is connected with the third and fifth rotating shafts; the first mounting plate is connected with the first rotating shaft, the second rotating shaft and the third rotating shaft, and the second mounting plate is connected with the fourth and the fifth rotating shafts, and the outer sleeve with the shrink drum can be Tighten and loosen at any time. Through the structural change, the service life of the same material coat is longer, no need to replace, compact mechanism, no occupation of the site, and the effect of saving resource cost.

【技术实现步骤摘要】
一种机械式涨缩卷筒
本技术属于金属卷材制造设备领域，特别涉及一种机械式涨缩卷筒。
技术介绍
卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。卷取机在很多行业都有应用。卷取机是将产品卷成卷的机械设备。就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。卷取机驱动来自电力、流体等。卷取机一般构成有核心设备卷筒(卷轴)、辅助卷取设备(辅助成型设备)助卷辊(成形辊)等。在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，现有技术中，卷取机上的涨缩卷筒主要由液压驱动的方式来实现卷取机上的轴的张开与缩小，但是液压驱动的缺点是：1、一旦漏油，就会失去动力，同时还会污染工作场地；2、液压驱动时，油管会跟随转动，长时间的工作，液压油管会有磨损，有的厂家也会做出防止液压油管磨损的措施，但是占用场地面积大，浪费资源；3、液压驱动一般是通过移动内部的斜面块来对外筒进行涨缩，长时间工作，外筒会因材料的疲劳而失效(类似与来回弯折铁丝)，需要及时更换，更换下来的外筒只好当废品处理，也会造成一定的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是解决液压驱动涨缩卷筒存在的漏油、污染场地占用场地面积大和浪费资源的技术问题，提供了一种机械式涨缩卷筒，具有涨缩卷筒的外套可以随时涨紧和松开，通过结构的改变，保证同样材质的外套使用寿命更长，不需要更换，机构紧凑，不占用场地，节约资源成本的效果。本技术提供的技术方案为：一种机械式涨缩卷筒，包括：主机、中空的主轴和分瓣式的外筒，所述主轴的中空部分为调整腔，所述调整腔内设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接的传动螺母，所述主机内部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的轴通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述主机的一端固定安装有空心杯电机，所述空心杯电机的轴与主轴的一端固定连接；在所述传动螺母上焊接有球铰座，所述球铰座上转接有第一转轴；在所述主轴上沿着轴线设有第一安装槽，所述第一安装槽上转接有第二转轴和第四转轴，所述第二转轴和第四转轴平齐，在所述主轴上，第二转轴的下方设有通槽，所述通槽连通第一安装槽和调整腔；所述外筒的内弧面设有通长的第二安装槽，所述第二安装槽内转接有第三转轴和第五转轴，所述第三转轴和第五转轴平齐；第一安装板上设有第一长条孔、第二通孔和第三通孔，所述第一长条孔与第一转轴滑动连接，所述第二通孔与第二转轴转接，第三通孔与第三转轴转接，第二安装板上设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与第四转轴转接，所述第五通孔与第五转轴转接。优选的是，所述球铰座的数量为四个，所述第一安装板、第二安装板和外筒的数量均为四个。优选的是，所述外筒的内弧面直径与主轴的外径相同。优选的是，所述外筒和主轴的外周侧设有工艺安装孔。优选的是，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴的结构相同，均为一端是挡帽，另一端是螺纹，中间部分为光柱，转轴穿过相应的通孔后，由固定螺母与螺纹配合安装。优选的是，所述电机为伺服电机。本技术的有益效果体现在以下方面：1、机械式的涨缩卷筒可以避免原来的液压涨缩卷筒出现的问题，工作环境清洁；2、中空的主轴的内部设有丝杠，通过丝杠的转动带动传动螺母的前后运动，传动螺母通过第一安装板和第二安装板带动外筒涨缩，即使外筒与主轴贴合和脱离，最终完成卷筒的涨缩动作，使结构更加紧凑，同时也为液压卷筒改造成机械卷筒提供方向；3、分瓣式的外筒内弧面与主轴贴合或者分离，外弧面与钢带卷贴合和分离，不是液压式涨缩筒那种利用材料的变形来完成涨缩动作，同样材料的外筒，分瓣式式的外筒使用寿命更长，实用性强，不会造成资料的浪费，节约生产成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术外筒与主轴贴合时的视图。图3为本技术外筒与主轴分离时的视图。图4为第五转轴与外筒安装的局部视图。图5为外筒的俯视图。图中：1主机，2电机，3支撑架，4联轴器，5空心杯电机，6丝杠，7主轴，8第一安装槽，9第一安装板，10第二转轴，11外筒，1101工艺安装孔，12第二安装槽，13调整腔，14第四转轴，15第二安装板，16第五转轴，1601挡帽，1602固定螺母，17传动螺母，18球铰座，19第三转轴，20第一长条孔，21第一转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-5所示，本技术提供了一种机械式涨缩卷筒，包括：主机1、中空的主轴7和分瓣式的外筒11，所述主轴7的中空部分为调整腔13，所述调整腔13内设有丝杠6，所述丝杠6上螺纹连接的传动螺母17，所述主机1内部固定安装有支撑架3，所述支撑架3上安装有电机2，所述电机2的轴通过联轴器4与丝杠6的一端固定连接，所述主机1的一端固定安装有空心杯电机5，所述空心杯电机5的轴与主轴7的一端固定连接；空心杯电机在结构上突破了传统电机的转子结构形式，采用的是无铁芯转子，也叫空心杯型转子。这种新颖的转子结构彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗。同时其重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能损耗。由于转子的结构变化而使电动机的运转特性得到了极大改善，不但具有突出的节能特点，更为重要的是具备了铁芯电动机所无法达到的控制和拖动特性。空心杯电机5顾名思义其轴是中空的，丝杠6穿过空心杯电机5通过联轴器4与主机1内部的电机2固定连接，空心杯电机5中空的轴与主轴7固定连接，并且可以带动主轴7转动，并且，空心杯电机5的转速可控，力矩可控，随着涨缩卷筒上钢带重量的增大，空心杯电机5的转速、力矩可以自行调整，完全可以满足本技术的需求，实用性更强。在所述传动螺母17上焊接有球铰座18，所述球铰座18上转接有第一转轴21；在所述主轴7上沿着轴线设有第一安装槽8，所述第一安装槽8上转接有第二转轴10和第四转轴14，所述第二转轴10和第四转轴14平齐，在所述主轴7上，第二转轴10的下方设有通槽，所述通槽连通第一安装槽8和调整腔13；设置通槽主要是为了方便安装第一安装板9，并且保证第一安装板9的正常动作。所述外筒11的内弧面设有通长的第二安装槽12，所述第二安装槽12内转接有第三转轴19和第五转轴16，所述第三转轴19和第五转轴16平齐，所述第二转轴10和第四转轴14平齐，可以确定外筒11、第一安装板9和第二安装板15组成平行四边形的四连杆结构，保证外筒11在张开时，其外径一致，不会出现外径一边大一边小的情况，保证保证外筒11在张开时其外表面与钢带内径完全接触，增大了支撑的面积，提高了外筒11的利用率，也减小了钢带对外筒11的应力，第一安装板9和第二安装板15对外筒11的应力，侧面增加了外筒11的使用寿命，实用性较强。第一安装板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式涨缩卷筒，其特征在于，包括：主机、中空的主轴和分瓣式的外筒，所述主轴的中空部分为调整腔，所述调整腔内设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接的传动螺母，所述主机内部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的轴通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述主机的一端固定安装有空心杯电机，所述空心杯电机的轴与主轴的一端固定连接；/n在所述传动螺母上焊接有球铰座，所述球铰座上转接有第一转轴；/n在所述主轴上沿着轴线设有第一安装槽，所述第一安装槽上转接有第二转轴和第四转轴，所述第二转轴和第四转轴平齐，在所述主轴上，第二转轴的下方设有通槽，所述通槽连通第一安装槽和调整腔；/n所述外筒的内弧面设有通长的第二安装槽，所述第二安装槽内转接有第三转轴和第五转轴，所述第三转轴和第五转轴平齐；/n第一安装板上设有第一长条孔、第二通孔和第三通孔，所述第一长条孔与第一转轴滑动连接，所述第二通孔与第二转轴转接，第三通孔与第三转轴转接，第二安装板上设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与第四转轴转接，所述第五通孔与第五转轴转接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式涨缩卷筒，其特征在于，包括：主机、中空的主轴和分瓣式的外筒，所述主轴的中空部分为调整腔，所述调整腔内设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接的传动螺母，所述主机内部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的轴通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述主机的一端固定安装有空心杯电机，所述空心杯电机的轴与主轴的一端固定连接；
在所述传动螺母上焊接有球铰座，所述球铰座上转接有第一转轴；
在所述主轴上沿着轴线设有第一安装槽，所述第一安装槽上转接有第二转轴和第四转轴，所述第二转轴和第四转轴平齐，在所述主轴上，第二转轴的下方设有通槽，所述通槽连通第一安装槽和调整腔；
所述外筒的内弧面设有通长的第二安装槽，所述第二安装槽内转接有第三转轴和第五转轴，所述第三转轴和第五转轴平齐；
第一安装板上设有第一长条孔、第二通孔和第三通孔，所述第一长条孔与第一转轴滑动连接，所述第二通孔与第二转轴转接，第三通孔与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金宝，陈立森，赵雨，王彬，李铁东，孟德志，李超，李彬，王明心，李健，姜作生，
申请(专利权)人：吉林华信新型结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22