一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，包括底座，所述底座上设有压紧装置及外径与待堆叠橡胶圈内径相配的堆叠柱，所述压紧装置包括支架，所述支架上设有压板及用于带动所述压板下压的直线驱动系统，所述压板的中心与所述堆叠柱同心，所述压板的外径大于所述橡胶圈的外径。本实用新型专利技术提供了一种半自动安装橡胶圈的设备，结构简单有效，大大节约了操作工的劳动量，使操作工从重体力工作中解放出来；提高了生产效率及生产效益。提高了生产效率及生产效益。提高了生产效率及生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备


[0001]本技术属裁剪机组部件维护设备
，特别是涉及一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备。

技术介绍

[0002]裁剪机组是用于裁剪分条钢带的设备。裁剪机组的刀轴上套有橡胶圈，在刀轴转动时通过橡胶圈的摩擦力带动钢带运动，使得刀轴上的圆盘裁刀对钢带进行切割。在长时间使用后需要停机维护对裁剪机组中大量的橡胶圈进行打磨以确保精度和匹配度。目前通过磨削机将大量橡胶圈人工堆叠在一起磨削到同样的外径，但裁剪机中使用的橡胶圈尺寸较大，通常外径为300mm，厚度为64mm，因此重量也较重，工人需要一片一片用压板用力向下挤压才能为使橡胶圈固定在堆叠柱上，保证橡胶圈边缘磨削整齐。此操作费时费力效率低下，且堆叠较多层橡胶圈后人工很难保证各层橡胶圈贴合紧密，可能导致后续磨削时边缘不齐整影响裁剪机使用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，保证用于裁剪机组的橡胶圈在堆叠柱上堆叠整齐并压实，便于后续进行磨削。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，包括底座，所述底座上设有压紧装置及外径与待堆叠橡胶圈内径相配的堆叠柱，所述压紧装置包括支架，所述支架上设有压板及用于带动所述压板下压的直线驱动系统，所述压板的中心与所述堆叠柱同心，所述压板的外径大于所述橡胶圈的外径。
[0005]所述底座上设有轨道。
[0006]所述堆叠柱的底部可拆卸地放置在所述底座上，两根所述轨道平行地设于所述堆叠柱的两侧，所述压紧装置可滑动地安装在所述轨道上。
[0007]所述压紧装置的底部固定在所述底座上，所述轨道从所述压紧装置的底部中心穿过，所述堆叠柱可滑动地安装在所述轨道上。
[0008]所述直线驱动系统包括设于所述支架两侧的线性气缸，所述线性气缸的伸缩杆与所述压板的两侧固定连接。
[0009]所述支架包括设于四角的四根支柱及用于引导所述直线驱动系统的导向柱。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种半自动安装橡胶圈的设备，结构简单有效，大大节约了操作工的劳动量，使操作工从重体力工作中解放出来；提高了生产效率及生产效益。
附图说明
[0012]图1为一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备立体图。
[0013]图2为图1中底座立体图。
[0014]图3为图1中压紧装置侧视图。
[0015]其中，1
‑
底座；101
‑
轨道；2
‑
压紧装置；201
‑
支架；202
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压板；203
‑
直线驱动系统；204
‑
滑轮；205
‑
导向柱；3
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堆叠柱；4
‑
橡胶圈。
[0016]各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，包括底座1，所述底座1上设有压紧装置2及外径与待堆叠橡胶圈4内径相配的堆叠柱3，所述压紧装置2包括支架201，所述支架201上设有压板202及用于带动所述压板202下压的直线驱动系统203，所述压板202的中心与所述堆叠柱3同心，所述压板202的外径大于所述橡胶圈4的外径。
[0019]在一种具体实施例中，所述堆叠柱3为一根圆柱，所述堆叠柱3的底部设有外径比柱体小的定位柱，所述底座1上设有与所述定位柱相配的定位孔，使所述堆叠柱3可以从底座1上取下，便于通过人工或机械手将所述堆叠柱3转运至磨削装置内进行下一步磨削工作。
[0020]此时，所述底座1上设有轨道101。所述堆叠柱3的底部可拆卸地放置在所述底座1上，两根所述轨道101平行地设于所述堆叠柱3的两侧，所述压紧装置2的底部设有滑轮204，通过所述滑轮204可滑动地安装在所述轨道101上。在使用时，在将橡胶圈4初步放置在所述堆叠柱3上后，推动所述压紧装置2至压板202中心与所述堆叠柱3同心后启动所述直线驱动系统203将橡胶圈4压紧。
[0021]在另一种实施例中，所述压紧装置2的底部固定在所述底座1上，所述轨道101从所述压紧装置2的底部中心穿过，所述堆叠柱3的底部设有滑轮204，通过所述滑轮204可滑动地安装在所述轨道101上。此时所述底座1可与磨削装置直接连接，堆叠柱3上堆叠满橡胶圈4后可以直接通过滑轮204转运至磨削装置内。
[0022]在一种具体实施例中，所述直线驱动系统203包括设于所述支架201两侧的线性气缸，所述线性气缸的伸缩杆与所述压板202的两侧固定连接。通过气动设备带动所述压板202将橡胶圈4压紧，直到橡胶圈4堆叠并盖满所述堆叠柱3后将所述堆叠柱3转移至下一步磨削工序。
[0023]在一种具体实施例中，所述压板202包括两层通过若干立柱互相连接的胶合板，所述立柱外套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于上下两层胶合板之间，上层胶合板与所述线性气缸的伸缩杆相连。当所述直线驱动系统203带动所述压板202下压时，下层胶合板首先与所述橡胶圈4接触，所述弹簧可以起到缓冲作用防止将橡胶圈4压坏。
[0024]在一种具体实施例中，所述支架201包括设于四角的四根支柱及用于引导所述直线驱动系统203的导向柱205。所述支柱用于保持所述直线驱动系统203的稳定，所述导向柱205用于防止所述压板202在下压时发生歪斜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有压紧装置(2)及外径与待堆叠橡胶圈(4)内径相配的堆叠柱(3)，所述压紧装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)上设有压板(202)及用于带动所述压板(202)下压的直线驱动系统(203)，所述压板(202)的中心与所述堆叠柱(3)同心，所述压板(202)的外径大于所述橡胶圈(4)的外径。2.根据权利要求1所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述底座(1)上设有轨道(101)。3.根据权利要求2所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述堆叠柱(3)的底部可拆卸地放置在所述底座(1)上，两根所述轨道(101)平行地设于所述堆叠柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，曾祥旭，
申请(专利权)人：上海实达精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：