【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压送熔点500℃以下金属流体的压送设备，尤其涉及一种金属流体供应装置。
技术介绍
现有金属流体的压送设备，只有电机、泵及输送管，因此对各个零部件的间隙、精密度要求较高，对输送管道的密封性也有要求，功效及输送金属液的准确率较差。专利技术目的本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种设计完美，对工艺制造要求不高，功效齐全的金属流体供应装置。
技术实现思路
本技术为了达到上述目的，采用下列技术方案在电机一侧安装着气缸，气缸下方连接着阀蕊，阀蕊设置横向贯通的流液孔，在流液孔下方设置回流孔，流液孔的横向通道与泵出口和输送管的入口成一直线。回流孔上方的孔口朝泵出口方向，下方朝向阀蕊底部。气缸通过阀杆连接着阀蕊。有益效果阀蕊设置一上方的孔口朝泵出口方向，下方朝阀蕊底部的回流孔，因此对阀蕊与阀套的间隙要求不高，即对输送管口的密封要求不高，因此阀蕊、阀套在使用过程中的磨损对供金属流体和密封影响不大，而且对整个泵体无冲击载荷，因此这种结构非常可靠、使用寿命长，避免了原上定量供金属流体冲击大、零件易磨损的缺点，结构简单，成本低，节约了资源。以下结合附图及实施例对本技术作进一步地详述附图说明图1为本技术的结构示意图。图1中，在电机1一侧安装着气缸4，气缸4通过阀杆8连接着阀蕊5，电机1带动泵2，将铅液不停地向阀蕊5处输送，气缸4带动阀蕊5作上下往复运动，当阀蕊5下行时，阀蕊5设置横向贯通的流液孔6，流液孔6横向通道与泵2出口和输送管3的入口成一直线，铅液通过泵2出口、流液孔6，进入输送管3；在流液孔6下方设置回流孔7，当上行时，回流孔7上方的孔口对准泵2出口方向，下...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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