稠油混合物集输方法技术

本发明专利技术涉及油井采出的稠油混合物集中输送的方法。该方法提供一种用单泵仅泵送净化稠油，并以该净化稠油作为液体活塞泵送砂、水及稠油。该方法用于稠油混合物的站间集中输送不仅大大提高了泵的使用寿命，而且可以降低集输成本、节约大量建站费用。本发明专利技术最适用于无人看管和很少维修条件下要求高度可靠性的稠油站间集中输送，这些工况涉及稠油油井分布量大面广、环境恶劣的场合或地处边远的油田地区。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自油井经油气分离后的稠油混合物站间集中输送的方法，按国际专利分类法属于F17D
我国稠油资源十分丰富，已经大量开发的有辽河油田、胜利油田、克拉玛依油田、南阳油田等。稠油属于重质原油，其比重大、粘度高、流动困难，通常采用热力开采、掺稀油开采。稠油油井分布量大面广，采出的稠油混合物中含气、水和砂等，给开采以后的稠油混合物的站间集中输送带来了很大的困难。目前各油田站间集输的方法有加热保温输送，热水伴随保温输送，掺热介质输送，不加热输送等。其站间集输的方法及步骤是1)来自油井的稠油混合物依靠抽油机的压力进入计量站的油气分离罐进行油气分离，分离出的气体经计量后送往天然气加工厂;2)油气分离罐出来的稠油混合物经计量后依靠其剩余压力(当剩余压力有限时，需要增设泵加压)进入接转站的油罐中;3)当进入接转站油罐中的稠油混合物达到设定高度时，启动接转站的转子泵将稠油混合物增压输送到稠油集输管线中，由集输管线送到稠油处理站(联合站)进行稠油脱水，除砂等稠油净化处理。在上述方法步骤3)中，稠油混合物中的砂必然会进入转子泵，使得泵的转动间隙磨损增大，造成泵的性能及泵效率很快降低，直至无法工作，这种情况在1-3个月内即可发生。另一种情况，当进入接转站油罐内的稠油混合物停留时间较长时，稠油与水便会出现油水分层现象。由于转子泵适合于输送粘性液体，尤其是转子泵内间隙磨损增大以后，不适合对水的增压输送。于是，在上述步骤3)中，先使用离心泵输送水，遇到稠油后再使用转子泵输送油。这样做不仅增加了建站费用，而且使得操作复杂，可靠性差，同时仍旧存在有砂对泵的磨损、泵的使用寿命短等问题。转子泵因磨损造成的损坏对于油田现场是不易修复的，上述方法对于地处边远、维修条件差的油田地区不能满足稠油混合物集中输送的需要。本专利技术提供一种单泵仅泵送净化稠油并以该净化稠油作为液体活塞泵送砂，水及稠油的方法。本专利技术是这样实现的1)经过油气分离的稠油混合物依靠其剩余压力分别从两个压力罐下部进口单向阀进入压力罐，该稠油混合物经两个压力罐下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，两个压力罐顶部分离出的少量气体经设置在两个压力罐顶部的浮阀自动排出，两个压力罐底部通向稠油集输管线的出口单向阀由于稠油集输管线内的压力处于关闭状态，当稠油混合物充满压力罐时，浮阀由于稠油混合物的剩余压力自动关闭;2)启动转子泵使第一个压力罐中的净化稠油进入第二个压力罐内，在该净化稠油的压力下，第二个压力罐下部的进口单向阀自动关闭，第二个压力罐底部通向稠油集输管线的出口单向阀自动打开，并将第二个压力罐内的砂，水及净化稠油依次压入稠油集输管线中，此过程中第一个压力罐顶部浮阀自动打开，经油气分离的稠油混合物依靠其剩余压力从第一个压力罐下部的进口单向阀进入第一个压力罐内，该稠油混合物经第一个压力罐下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐顶部分离出的少量气体经设置在顶部的浮阀自动排出，分离出的净化稠油不断地被转子泵压送经第二个压力罐到稠油集输管线中;3)当第一个压力罐中油水界面上升到低于与转子泵接口的设定位置时，转子泵停转，第二个压力罐底部通向稠油集输管线的出口单向阀由于稠油集输管线的压力自动关闭，当稠油混合物充满第一个压力罐时，浮阀由于稠油混合物的浮力自动关闭，转子泵反向转动，使第二个压力罐内的净化稠油进入第一个压力罐内，在该净化稠油的压力下，第一个压力罐下部进口单向阀自动关闭，第一个压力罐底部通向稠油集输管线的出口单向阀自动打开，并将第一个压力罐内的砂、水及净化稠油依次压入稠油集输管线中，此过程中第二个压力罐顶部浮阀自动打开，经油气分离的稠油混合物依靠其剩余压力从第二个压力罐下部的进口单向阀进入第二个压力罐内，该稠油混合物经第二个压力罐下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐顶部分离出的少量气体经设置在顶部的浮阀自动排出，分离出的净化稠油不断地被转子泵压送经第一个压力罐到稠油集输管线中;4)当第二个压力罐中油水界面上升到低于与转子泵接口的设定位置时，转子泵停转，第一个压力罐底部通向稠油集输管线的出口单向阀由于稠油集输管线的压力自动关闭，当稠油混合物充满第二个压力罐时，浮阀由于稠油混合物的浮力自动关闭，转子泵反向转动，并重复步骤2)。上述方法步骤中，由于转子泵输送的介质始终为净化稠油，从而大大地减少了泵的转动间隙因输送稠油混合物中含砂而产生的磨损，提高了泵的使用寿命。两个压力罐所设置的单向阀均是依靠液体压力的变化而自动开启或关闭，使得操作简便。本方法中选用单台转子泵，可以采用界面仪或流量计或时间间隔控制系统控制泵的停车与正反转，实现两个压力罐的功能转换，避免了设置大量控制阀门进行切换的繁杂操作，其装置流程简单，维护工作量小，设备投资少，可节约大量的建站费用，经油气分离的稠油混合物中分离出的少量气体可做进一步回收，转油过程可实现密闭流程。该方法对于来自油井的稠油混合物中含水、砂的程度没有苛刻要求，可实现自动控制，最适用于无人看管和很少维修条件下要求高度可靠性的稠油站间集中输送。这些工况涉及稠油油井分布量大面广，环境恶劣的场合或地处边远的油田地区。附附图说明图1是本专利技术所述方法的示意图;附图2是具有界面仪A的本专利技术所述方法的示意图。下面结合附图详细说明本专利技术的一种实施方式1)经过油气分离的稠油混合物依靠剩余压力由输入管线(13)分别从压力罐(4)、(5)下部进口单向阀(8)、(9)进入压力罐(4)、(5)，该稠油混合物经压力罐(4)、(5)下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐(4)、(5)顶部分离出的少量气体经设置在压力罐(4)、(5)顶部的浮阀(14)、(15)依靠自身压力自动排出，经天然气管线(16)送往天然气加工厂，压力罐(4)、(5)底部通向稠油集输管线(12)的出口单向阀(10)、(11)由于稠油集输管线(12)内的压力处于关闭状态，当稠油混合物充满压力罐(4)、(5)时，浮阀(14)、(15)由于稠油混合物的剩余压力自动关闭;2)启动转子泵(1)使压力罐(4)中的净化稠油进入压力罐(5)内，在该净化稠油的压力下，压力罐(5)下部的进口单向阀(9)自动关闭，压力罐(5)底部通向稠油集输管线(12)的出口单向阀(11)自动打开，并将压力罐(5)内的砂、水及净化稠油依次压入稠油集输管线(12)中，此过程中压力罐(4)顶部浮阀(14)自动打开，经油气分离后的稠油混合物依靠其剩余压力经输入管线(13)从压力罐(4)下部的进口单向阀(8)进入压力罐(4)内，该稠油混合物经压力罐(4)下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐(4)顶部分离出的少量气体经设置在顶部的浮阀(14)依靠自身压力自动排出，经天然气管线(16)送往天然气加工厂，分离出的净化稠油不断地被转子泵(1)压送经压力罐(5)到稠油集输管线(12)中;3)当压力罐(4)中油水界面上升接近压力罐(4)净化稠油出口(6)位置时，选用界面仪控制使转子泵(1)停转，压力罐(5)底部通向稠油集输管线(12)的出口单向阀(11)由于稠油集输管线(12)内的压力自动关闭，当稠油混合物充满压力罐(4)、浮阀(14)由于稠油混合物的剩余压力自动关闭时，再次启动转子泵(1)使其反向转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井采出的稠油混合物集输方法，其特征在于有如下步骤：１）经油气分离的稠油混合物依靠剩余压力从压力罐（４）、（５）下部进口单向阀（８）、（９）进入压力罐（４）、（５），该稠油混合物经压力罐（４）、（５）下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐（４）、（５）顶部分离出的少量气体经设置在压力罐（４）、（５）顶部的浮阀（１４）、（１５）自动排出，压力罐（４）、（５）底部通向稠油集输管线的出口单向阀（１０）、（１１）由于稠油集输管线（１２）内的压力处于关闭状态，当稠油混合物充满压力罐（４）、（５）时，浮阀（１４）、（１５）由于稠油混合物的剩余压力自动关闭；２）启动转子泵（１）使压力罐（４）中的净化稠油进入压力罐（５）内，在该净化稠油的压力下，压力罐（５）下部的进口单向阀（９）自动关闭，压力罐（５）底部通向稠油集输管线（１２）的出口单向阀（１１）自动打开，并将压力罐（５）内的砂、水及净化稠油依次压入稠油集输管线（１２）中，此过程中压力罐（４）顶部浮阀（１４）自动打开，经油气分离后的稠油混合物依靠其剩余压力经输入管线（１３）从压力罐（４）下部的进口单向阀（８）进入压力罐（４）内，该稠油混合物经压力罐（４）下部的旋风分离器形成净化稠油、水及砂三层，压力罐（４）顶部分离出的少量气体经设置在顶部的浮阀（１４）依靠自身压力自动排出，分离出的净化稠油不断地被转子泵（１）压送经压力罐（５）到稠油集输管线（１２）中；３）当压力罐（４）的油水界面上升到低于与转子泵（１）接口（６）的设定位置时，转子泵（１）停转，压力罐（５）底部通向稠油集输管线（１２）的出口单向阀（１１）由于稠油集输管线（１２）的压力自动关闭，当稠油混合物充满压力罐（４）时，浮阀（１４）由于稠油混合物的浮力自动关闭，转子泵（１）反向转动，使压力罐（５）内的净化稠油进入压力罐（４）中，在该净化稠油的压力下，压力罐（４）下部进口单向阀（８）自动关闭，压力罐（４）底部通向稠油集输管线（１２）的出口单向阀（１０）自动打开，并将压力罐（４）内的砂、水及净化稠油依次压入稠油集输管线（１２）中，此过程中压力罐（５）顶部浮阀（１５）自动打开，经油气分离的稠油混合物依靠其剩余压力从压力罐（５）下部的进口单向阀（９）进入压力罐（５）内，该稠油混合物经压力罐（５）下部的旋风分离器形成净化稠油，水及砂三层，压力罐（５）顶部分离出的少量气体经设置在顶部的浮阀（１５）自动排出，分离出的净化稠...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田叔德，
申请(专利权)人：田叔德，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]