本实用新型专利技术公开了一种轴承外圆检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面后端竖直安装有支撑板，所述支撑板的前侧下端水平安装有两组定位块，所述定位块的上表面放置有轴承，所述支撑板前侧左端设置有挡板，所述挡板的右侧底端垂直固定连接有固定板，所述固定板的前侧上端设置有刻度线，所述固定板的中部水平开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁中部和右侧内壁中部分别开设有调节槽和导孔。本实用新型专利技术把轴承放置在两组限位块的上表面，对轴承进行定位，推动挡板移动至轴承的左侧，把插销移出限位孔，通过弹簧的弹力能够推动标杆往左移动至轴承的右侧，通过固定板的前侧上端设置的刻度线，能够快速的读取挡板与标杆之间的读数，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圆检测装置
本技术涉及轴承
，具体为一种轴承外圆检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度、轮廓度、以及圆跳动的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的圆跳动要求更高，因此需要对工件的重要部位的外圆圆跳动进行细致检测，传统的轴承外圆检测装置都是通过卡尺手动进行测量，精度不高。因此我们提出一种轴承外圆检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外圆检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圆检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面后端竖直安装有支撑板，所述支撑板的前侧下端水平安装有两组定位块，所述定位块的上表面放置有轴承，所述支撑板前侧左端设置有挡板，所述挡板的右侧底端垂直固定连接有固定板，所述固定板的前侧上端设置有刻度线，所述固定板的中部水平开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁中部和右侧内壁中部分别开设有调节槽和导孔，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上表面中部和右侧中部分别垂直固定连接有标杆和拉杆，所述所述标杆和拉杆分别贯穿调节槽和导孔，所述拉杆的左端外壁套设有弹簧，所述弹簧置于滑槽内，所述拉杆的上表面左端开设有限位孔，所述拉杆与插销贯穿限位孔连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上表面的后侧水平开设有限位槽，所述挡板的底端中部安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上表面的前端中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的后端与夹板的前侧中部固定连接，所述夹板置于轴承的正前侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板的后侧设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的右侧设置有控制面板，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种轴承外圆检测装置，把轴承放置在两组定位块的上表面，对轴承进行定位，推动挡板移动至轴承的左侧，把插销移出限位孔，通过弹簧的弹力能够推动滑块上表面固定连接的标杆往左移动至轴承的右侧，通过固定板的前侧上端设置的刻度线，能够快速的读取挡板与标杆之间的读数，方便快捷。2.本技术一种轴承外圆检测装置，通过限位槽与限位块滑动连接，能够平稳的推动挡板左右移动，提高装置的稳定性。3.本技术一种轴承外圆检测装置，控制气缸工作，通过推杆能够推动夹板往后移动，对夹板后侧的轴承进行夹固，避免测量过程中，轴承发生偏移，影响测量精度。4.本技术一种轴承外圆检测装置，通过夹板的后侧设置有橡胶垫，能够避免夹板挤压轴承的过程中，损坏轴承。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轴承外圆检测装置的结构示意图；图2为本技术一种轴承外圆检测装置的右视图。图中：1、工作台，2、支撑板，3、定位块，4、轴承，5、挡板，6、固定板，7、滑槽，8、调节槽，9、导孔，10、滑块，11、标杆，12、拉杆，13、限位孔，14、插销，15、弹簧，16、限位槽，17、限位块，18、刻度线，19、气缸，20、推杆，21、夹板，22、橡胶垫，23、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轴承外圆检测装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面后端竖直安装有支撑板2，所述支撑板2的前侧下端水平安装有两组定位块3，所述定位块3的上表面放置有轴承4，所述支撑板2前侧左端设置有挡板5，所述挡板5的右侧底端垂直固定连接有固定板6，所述固定板6的前侧上端设置有刻度线18，所述固定板6的中部水平开设有滑槽7，所述滑槽7的顶端内壁中部和右侧内壁中部分别开设有调节槽8和导孔9，所述滑槽7的内部设置有滑块10，所述滑槽7与滑块10滑动连接，所述滑块10的上表面中部和右侧中部分别垂直固定连接有标杆11和拉杆12，所述所述标杆11和拉杆12分别贯穿调节槽8和导孔9，所述拉杆12的左端外壁套设有弹簧15，所述弹簧15置于滑槽7内，所述拉杆12的上表面左端开设有限位孔13，所述拉杆12与插销14贯穿限位孔13连接，本实施例中(如图1-2所示)，把轴承4放置在两组定位块3的上表面，对轴承4进行定位，推动挡板5移动至轴承4的左侧，把插销14移出限位孔13，通过弹簧15的弹力能够推动滑块10上表面固定连接的标杆11往左移动至轴承4的右侧，通过固定板6的前侧上端设置的刻度线18，能够快速的读取挡板5与标杆11之间的读数，方便快捷。本实施例中(请参阅图1)，所述工作台1上表面的后侧水平开设有限位槽16，所述挡板5的底端中部安装有限位块17，所述限位槽16与限位块17滑动连接，能够平稳的推动挡板5左右移动，提高装置的稳定性。本实施例中(请参阅图1-2)，所述工作台1上表面的前端中部设置有气缸19，所述气缸19与推杆20活动连接，所述推杆20的后端与夹板21的前侧中部固定连接，所述夹板21置于轴承4的正前侧，控制气缸19工作，通过推杆20能够推动夹板21往后移动，对夹板21后侧的轴承4进行夹固，避免测量过程中，轴承4发生偏移，影响测量精度。本实施例中(请参阅图2)，所述夹板21的后侧设置有橡胶垫22，能够避免夹板21挤压轴承4的过程中，损坏轴承4。本实施例中(请参阅图2)，所述工作台1的右侧设置有控制面板23，所述控制面板23经外部电源与气缸19电性连接，通过设置有控制面板23，方便工作人员操作。需要说明的是，本技术为一种轴承外圆检测装置，包括工作台1，支撑板2，定位块3，轴承4，挡板5，固定板6，滑槽7，调节槽8，导孔9，滑块10，标杆11，拉杆12，1限位孔13，插销14，弹簧15，限位槽16，限位块17，刻度线18，气缸19，推杆20，夹板21，橡胶垫22，控制面板23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把轴承4放置在两组限位块3的上表面，对轴承4进行定位，控制气缸19工作，通过推杆20能够推动夹板21往后移动，对夹板21后侧的轴承4进行夹固，通过限位槽16与限位块17滑动连接，能够平稳的推动挡板5移动至轴承4的左侧，把插销14移出限位孔13，通过弹簧15的弹力能够推动滑块10上表面固定连接的标杆11往左移动至轴承4的右侧，通过固定板6的前侧上端设置的刻度线18，能够快速的读取挡板5与标杆11之间的读数，方便快捷。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承外圆检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面后端竖直安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前侧下端水平安装有两组定位块(3)，所述定位块(3)的上表面放置有轴承(4)，所述支撑板(2)前侧左端设置有挡板(5)，所述挡板(5)的右侧底端垂直固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的前侧上端设置有刻度线(18)，所述固定板(6)的中部水平开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的顶端内壁中部和右侧内壁中部分别开设有调节槽(8)和导孔(9)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块(10)，所述滑槽(7)与滑块(10)滑动连接，所述滑块(10)的上表面中部和右侧中部分别垂直固定连接有标杆(11)和拉杆(12)，所述标杆(11)和拉杆(12)分别贯穿调节槽(8)和导孔(9)，所述拉杆(12)的左端外壁套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)置于滑槽(7)内，所述拉杆(12)的上表面左端开设有限位孔(13)，所述拉杆(12)与插销(14)贯穿限位孔(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圆检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面后端竖直安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前侧下端水平安装有两组定位块(3)，所述定位块(3)的上表面放置有轴承(4)，所述支撑板(2)前侧左端设置有挡板(5)，所述挡板(5)的右侧底端垂直固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的前侧上端设置有刻度线(18)，所述固定板(6)的中部水平开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的顶端内壁中部和右侧内壁中部分别开设有调节槽(8)和导孔(9)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块(10)，所述滑槽(7)与滑块(10)滑动连接，所述滑块(10)的上表面中部和右侧中部分别垂直固定连接有标杆(11)和拉杆(12)，所述标杆(11)和拉杆(12)分别贯穿调节槽(8)和导孔(9)，所述拉杆(12)的左端外壁套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)置于滑槽(7)内，所述拉杆(12)的上表面左端开设有限位孔(13)，所述拉杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐树卫，
申请(专利权)人：江苏光扬轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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