一种具有自锁结构的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁结构的轴承，包括外圈，所述外圈内一侧设置有保持架，所述保持架上安装有滚珠，所述保持架内侧安装有内圈。有益效果在于：本实用新型专利技术通过拨齿、止推齿板、弹簧杆一、弹簧杆二、安装槽、滑条、滑槽一机拨块的设计，一方面能够在弹簧杆一、止推齿板与拨齿的作用下改原有自锁轴承内的线接触锁紧为面积接触锁紧，有效减小了轴承在自锁时内圈的转动角度，从而大大提高了自锁轴承在使用过程中反转时自锁精度，确保了自锁轴承的自锁质量，另一方面通过拨块与弹簧杆二配合可以实现止推齿板、弹簧杆一的便捷拉出以及复位，以方便对轴承内的自锁结构处进行高效的检修维护，从而大大提高该自锁轴承的使用效率。从而大大提高该自锁轴承的使用效率。从而大大提高该自锁轴承的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁结构的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种具有自锁结构的轴承。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。其中在一些机械设备中为了避免机械设备的反向转动，常需要用到单向式的自锁轴承。
[0003]现有的单向自锁轴承内要么是通过滚柱与片状弹簧配合来实现轴承内圈在反转时的自锁，要么是通过卡块与环形弹簧配合来实现轴承内圈在反转时的自锁，上述两种方式虽然均能够实现轴承内圈在反转时的自锁，但是一方面上述两种方式均采用的是线接触自锁的方式来实现轴承内圈在反转时的自锁，自锁精度较差，导致轴承在自锁时内圈的转动角度较大，降低了自锁轴承的自锁质量，另一方面上述两种自锁结构在使用时均是固定的安装在轴承外圈内，导致轴承内的自锁结构处的检修维护较为不便，降低轴承的使用效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种自锁精度高、检修维护便捷的具有自锁结构的轴承。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有自锁结构的轴承，包括外圈，所述外圈内一侧设置有保持架，所述保持架上安装有滚珠，所述保持架内侧安装有内圈，所述内圈外壁上远离所述保持架一侧均布有拨齿，所述外圈背对所述保持架的侧壁上呈环形开设有六个安装槽，所述安装槽内安装有折弯型的拨块，所述拨块两侧壁上设置有滑条，所述安装槽内与所述滑条配合部位开设有内凹结构的滑槽，所述拨块与所述安装槽内侧之间安装有弹簧杆二，所述拨块底端中部安装有弹簧杆一，所述弹簧杆一的伸缩部安装有止推齿板。
[0008]进一步的，所述滚珠与所述保持架滚动连接，所述滚珠与所述外圈以及所述内圈均接触。
[0009]通过采用上述技术方案，所述滚珠与所述保持架配合能够确保所述内圈相对于所述外圈的单向便捷转动。
[0010]进一步的，所述拨齿沿所述内圈外壁呈顺时针方向依次倾斜，所述止推齿板上的齿纹倾斜角度与所述拨齿的倾斜角度相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，当所述内圈顺时针转动时，所述拨齿会将所述止推齿板向上抬升，以实现所述止推齿板与所述拨齿的分离，当所述内圈逆时针转动时，所述止推齿板上的齿纹会限制所述拨齿的逆向转动，从而实现所述内圈在反向转动时的快速锁紧，由
于该种锁紧方式为面接触的锁紧方式，因而能够有效提高所述内圈在反向转动时的限位精度，提高轴承的自锁质量。
[0012]进一步的，所述弹簧杆一的伸缩部与所述止推齿板焊接，所述弹簧杆一的固定部与所述拨块焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，这样设计的好处在于，在所述弹簧杆一的作用下能够实现所述止推齿板在抬升后的自动复位，当所述内圈停止转动时在所述弹簧杆一的作用下可以确保所述止推齿板上齿纹与所述拨齿贴合，从而实现所述内圈在反转时的自锁限位。
[0014]进一步的，所述滑条与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的长度短于所述安装槽的长度。
[0015]通过采用上述技术方案，所述滑条与所述滑槽配合能够确保所述拨块在使用时的稳定滑动。
[0016]进一步的，所述弹簧杆二的伸缩部与所述拨块焊接，所述弹簧杆二的固定部与所述安装槽焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述弹簧杆二能够在所述拨块在拨出后的自动复位，从而能够在检修维护后确保该自锁结构可以快速投入使用，提高轴承使用效率。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的单向自锁轴承内要么是通过滚柱与片状弹簧配合来实现轴承内圈在反转时的自锁，要么是通过卡块与环形弹簧配合来实现轴承内圈在反转时的自锁，上述两种方式虽然均能够实现轴承内圈在反转时的自锁，但是一方面上述两种方式均采用的是线接触自锁的方式来实现轴承内圈在反转时的自锁，自锁精度较差，导致轴承在自锁时内圈的转动角度较大，降低了自锁轴承的自锁质量，另一方面上述两种自锁结构在使用时均是固定的安装在轴承外圈内，导致轴承内的自锁结构处的检修维护较为不便，降低轴承的使用效率的问题，本技术通过拨齿、止推齿板、弹簧杆一、弹簧杆二、安装槽、滑条、滑槽一机拨块的设计，一方面能够在弹簧杆一、止推齿板与拨齿的作用下改原有自锁轴承内的线接触锁紧为面积接触锁紧，有效减小了轴承在自锁时内圈的转动角度，从而大大提高了自锁轴承在使用过程中反转时自锁精度，确保了自锁轴承的自锁质量，另一方面通过拨块与弹簧杆二配合可以实现止推齿板、弹簧杆一的便捷拉出以及复位，以方便对轴承内的自锁结构处进行高效的检修维护，从而大大提高该自锁轴承的使用效率。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种具有自锁结构的轴承的主剖视图；
[0022]图2是本技术所述一种具有自锁结构的轴承的右视图；
[0023]图3是本技术所述一种具有自锁结构的轴承中A处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、弹簧杆二；2、外圈；3、保持架；4、内圈；5、滚珠；6、安装槽；7、滑条；8、拨块；9、拨齿；10、止推齿板；11、弹簧杆一；12、滑槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种具有自锁结构的轴承，包括外圈2，外圈2内一侧设置有保持架3，保持架3上安装有滚珠5，保持架3内侧安装有内圈4，内圈4外壁上远离保持架3一侧均布有拨齿9，外圈2背对保持架3的侧壁上呈环形开设有六个安装槽6，安装槽6内安装有折弯型的拨块8，拨块8两侧壁上设置有滑条7，安装槽6内与滑条7配合部位开设有内凹结构的滑槽12，拨块8与安装槽6内侧之间安装有弹簧杆二1，拨块8底端中部安装有弹簧杆一11，弹簧杆一11的伸缩部安装有止推齿板10，拨齿9沿内圈4外壁呈顺时针方向依次倾斜，止推齿板10上的齿纹倾斜角度与拨齿9的倾斜角度相匹配，当内圈4顺时针转动时，拨齿9会将止推齿板10向上抬升，以实现止推齿板10与拨齿9的分离，当内圈4逆时针转动时，止推齿板10上的齿纹会限制拨齿9的逆向转动，从而实现内圈4在反向转动时的快速锁紧，由于该种锁紧方式为面接触的锁紧方式，因而能够有效提高内圈4在反向转动时的限位精度，提高轴承的自锁质量，弹簧杆一11的伸缩部与止推齿板10焊接，弹簧杆一11的固定部与拨块8焊接，这样设计的好处在于，在弹簧杆一11的作用下能够实现止推齿板10在抬升后的自动复位，当内圈4停止转动时在弹簧杆一11的作用下可以确保止推齿板10上齿纹与拨齿9贴合，从而实现内圈4在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁结构的轴承，其特征在于：包括外圈(2)，所述外圈(2)内一侧设置有保持架(3)，所述保持架(3)上安装有滚珠(5)，所述保持架(3)内侧安装有内圈(4)，所述内圈(4)外壁上远离所述保持架(3)一侧均布有拨齿(9)，所述外圈(2)背对所述保持架(3)的侧壁上呈环形开设有六个安装槽(6)，所述安装槽(6)内安装有折弯型的拨块(8)，所述拨块(8)两侧壁上设置有滑条(7)，所述安装槽(6)内与所述滑条(7)配合部位开设有内凹结构的滑槽(12)，所述拨块(8)与所述安装槽(6)内侧之间安装有弹簧杆二(1)，所述拨块(8)底端中部安装有弹簧杆一(11)，所述弹簧杆一(11)的伸缩部安装有止推齿板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的轴承，其特征在于：所述滚珠(5)与所述保持架(3)滚动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明，徐树龙，
申请(专利权)人：江苏光扬轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：