一种可变接触角单向离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器技术领域，尤其涉及一种可变接触角单向离合器，包括内环及外环，外环内周壁沿其圆周方向开设有若干凸轮槽，凸轮槽包括大端及小端，所述小端槽底包括初始型面及负载型面，当滚子位于初始型面与内环外周壁之间时，滚子与初始型面及内环外周壁之间的初始接触角为α，当滚子位于负载型面与内环外周壁之间时，滚子与负载型面及内环外周壁之间的负载接触角为β，α小于β；本实用新型专利技术通过在凸轮槽小端增加一初始型面来获得一初始接触角α，使滚子与内环及外环之间的接触角由初始接触角α逐步增大为负载接触角β，避免了滚子从超越状态进入工作状态后接触角的突然变化，增加了冲击稳定的时间，有效降低了冲击的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可变接触角单向离合器


[0001]本技术涉及离合器
，尤其涉及一种可变接触角单向离合器。

技术介绍

[0002]滚子式单向离合器一般包括外环、滚子及内环，外环与内环之间构成若干供滚子运动的型腔，常规单向离合器在设计型腔时，为减小滚子磨损，型腔通常采用固定压力角的设计方法，即滚子与型腔的接触角在工作范围内保持不变，有利于保证工作过程中的稳定性，但在工作的初始阶段,即滚子从超越状态进入工作状态时，因接触角的突然变化，会导致滚子受到较高载荷的冲击，造成滚子损伤，降低滚子的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中滚子从超越状态进入工作状态时，因接触角的突然变化导致滚子受到较高载荷的冲击，造成滚子损伤，降低滚子使用寿命的问题，现提供一种可变接触角单向离合器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可变接触角单向离合器包括内环及外环，所述外环内周壁沿其圆周方向开设有若干凸轮槽，每个凸轮槽内均设有一滚子，所述凸轮槽包括大端及小端，所述小端槽底包括初始型面及负载型面，所述初始型面位于负载型面与凸轮槽大端之间，当滚子位于初始型面与内环外周壁之间时，滚子与初始型面及内环外周壁之间的初始接触角为α，当滚子位于负载型面与内环外周壁之间时，滚子与负载型面及内环外周壁之间的负载接触角为β，α小于β。
[0005]当单向离合器承受扭矩，滚子由凸轮槽大端进入小端，即从超越状态进入工作状态，滚子从凸轮槽小端的初始型面逐步进入负载型面，从初始接触角α逐步扩大为负载接触角β，而不是从超越状态直接进入负载接触角β，初始阶段的初始接触角α有利于滚子进入工作区域，且使滚子与内环及外环之间的接触角逐步变大，初始接触角α可起到过渡作用，增加了冲击稳定的时间，有效降低了冲击的影响。
[0006]上述技术方案通过在凸轮槽小端增加一初始型面来获得一初始接触角α，使滚子与内环及外环之间的接触角由初始接触角α逐步增大为负载接触角β，避免了滚子从超越状态进入工作状态后接触角的突然变化，增加了冲击稳定的时间，有效降低了冲击的影响。
[0007]进一步的，所述初始接触角α为1
°
～5
°
，负载接触角β为5
°
～11
°
，滚子进入工作状态后，由初始接触角α逐步增大为负载接触角β，单向离合器的承载能力随之提高。
[0008]进一步的，所述滚子沿初始型面运动的距离为响应位移距离L1，该距离可增加冲击稳定的时间，降低冲击的影响，滚子沿负载型面运动的距离为负载位移距离L2，所述响应位移距离L1小于负载位移距离L2，即所述初始型面的延伸长度小于负载型面的延伸长度,可保证单向离合器的承载能力。
[0009]进一步的，所述外环外周壁沿其圆周方向向外凸出有若干齿部，来传递扭矩。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在凸轮槽小端增加一初始型面来获得一
初始接触角α，使滚子与内环及外环之间的接触角由初始接触角α逐步增大为负载接触角β，避免了滚子从超越状态进入工作状态后接触角的突然变化，增加了冲击稳定的时间，有效降低了冲击的影响。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部分滚子的运动图；
[0014]图中：
[0015]1、内环；
[0016]2、外环；201、大端；202、小端；2021、初始型面；2022、负载型面；203、齿部；
[0017]3、滚子；
[0018]α：滚子与初始型面及内环外周壁之间的初始接触角；
[0019]β：滚子与负载型面及内环外周壁之间的负载接触角；
[0020]L1：滚子沿初始型面运动的距离；
[0021]L2：滚子沿负载型面运动的距离；
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术是一种可变接触角单向离合器，包括内环1及外环2，所述外环2外周壁沿其圆周方向向外凸出有若干齿部203，来传递扭矩，所述外环2内周壁沿其圆周方向开设有若干凸轮槽，每个凸轮槽内均设有一滚子3，所述凸轮槽包括大端201及小端202，所述小端202槽底包括初始型面2021及负载型面2022，所述初始型面2021位于负载型面2022与凸轮槽大端201之间，当滚子3位于初始型面2021与内环1外周壁之间时，滚子3与初始型面2021及内环1外周壁之间的初始接触角为α，当滚子3位于负载型面2022与内环1外周壁之间时，滚子3与负载型面2022及内环1外周壁之间的负载接触角为β，α小于β。
[0025]当单向离合器承受扭矩，滚子3由凸轮槽大端201进入小端202，即从超越状态进入工作状态，滚子3从凸轮槽小端202的初始型面2021逐步进入负载型面2022，从初始接触角α逐步扩大为负载接触角β，而不是从超越状态直接进入负载接触角β，初始阶段的初始接触角α有利于滚子3进入工作区域，且使滚子3与内环1及外环2之间的接触角逐步变大，初始接触角α可起到过渡作用，增加了冲击稳定的时间，有效降低了冲击的影响。
[0026]所述初始接触角α为1
°
～5
°
，负载接触角β为5
°
～11
°
，滚子3进入工作状态后，由初始接触角α逐步增大为负载接触角β，单向离合器的承载能力随之提高。
[0027]所述滚子3沿初始型面2021运动的距离为响应位移距离L1，该距离可增加冲击稳定的时间，降低冲击的影响，滚子3沿负载型面2022运动的距离为负载位移距离L2，所述响应位移距离L1小于负载位移距L2，即所述初始型面2021的延伸长度小于负载型面2022的延伸长度。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变接触角单向离合器，其特征在于：包括内环(1)及外环(2)，所述外环(2)内周壁沿其圆周方向开设有若干凸轮槽，每个凸轮槽内均设有一滚子(3)，所述凸轮槽包括大端(201)及小端(202)，所述小端(202)槽底包括初始型面(2021)与负载型面(2022)，所述初始型面(2021)位于负载型面(2022)与大端(201)之间，当滚子(3)位于初始型面(2021)与内环(1)外周壁之间时，滚子(3)与初始型面(2021)及内环(1)外周壁之间的初始接触角为α，当滚子(3)位于负载型面(2022)与内环(1)外周壁之间时，滚子(3)与负载型面(2022)及内环(1)外周壁之间的负载接触角为β，α...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧新群，宋岩岩，刘义，
申请(专利权)人：江苏南方精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：