本发明专利技术涉及高压气淬技术领域，具体为一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱，所述气淬箱的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板，所述气淬箱的内腔转动连接有转动板，所述转动板的顶部均匀固定连接有放置板，各组所述放置板的内侧均设置有调节机构；所述调节机构包括活动槽，通过电机的输出轴通过旋转杆带动转动板转动，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定杆带动套圈转动，套圈通过摩擦球带动轴承钢套圈转动起来，可有效的提高冷却均匀的效果，从而避免降温不均匀导致轴承钢套圈变形的情况。免降温不均匀导致轴承钢套圈变形的情况。免降温不均匀导致轴承钢套圈变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高温轴承钢套圈高压气淬设备
[0001]本专利技术涉及高压气淬
，具体为一种高温轴承钢套圈高压气淬设备。
技术介绍
[0002]气体淬火是纯粹的单相淬火，属于对流型淬火，气体类型、气体气压和气流速度是这一淬火过程的主要因素，其中最常见的淬火介质是高压氮气，高压气淬工艺的一个主要优点就是，这些相对低的冷却速度会使零件的变形减小，许多通过油淬导致尺寸超差的工件可以采用高压气淬火工艺进行处理，并达到符合要求的尺寸公差。
[0003]轴承钢套圈在高温淬火后会使用气淬对其进行冷却降温，而轴承钢套圈在气淬过程中会处于不同的位置，就会存在不同温度差异的情况，如果受到气淬不均匀的话，容易导致轴承钢套圈本体各个位置可能存在温度差异，淬火后的轴承钢套圈就极会出现变形的情况，从而造成不必要的损失，使用效果不够理想。
[0004]为此，提出一种高温轴承钢套圈高压气淬设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，以解决上述
技术介绍
中提出的气淬不均匀容易导致轴承钢套圈本体各个位置可能存在温度差异，淬火后的轴承钢套圈就极会出现变形情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱，所述气淬箱的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板，所述气淬箱的内腔转动连接有转动板，所述转动板的顶部均匀固定连接有放置板，各组所述放置板的内侧均设置有调节机构；
[0008]所述调节机构包括活动槽，各组所述活动槽均开设于相邻所述放置板的内壁上，各组所述活动槽内均滑动连接有支撑板，各组所述支撑板的底部均螺纹连接有螺纹杆，各组所述螺纹杆均与相邻所述放置板和所述转动板转动连接，所述气淬箱的内腔中心处转动连接有旋转杆，所述转动板与所述旋转杆的外壁固定连接，所述气淬箱的底部安装有电机，所述电机的输出轴与所述旋转杆的底端固定连接，各组所述支撑板远离所述旋转杆的一侧均设置有转动机构。
[0009]通过转动螺纹杆，可实现调节支撑板的上下位置，可实现齿轮通过固定杆带动套圈上下运动，从而可适应不同大小的轴承钢套圈。
[0010]优选的，所述转动机构包括齿轮，各组所述齿轮均与相邻所述支撑板转动连接，各组所述放置板的顶部均开设有与所述齿轮相适配的凹槽，各组所述齿轮远离相邻所述支撑板的一侧均相接触有固定杆，各组所述固定杆的另一端均转动连接有活动轮，各组所述齿轮的一侧均设置有插接机构。
[0011]当转动板转动时，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定
杆带动套圈转动。
[0012]优选的，所述插接机构包括固定块，相邻两个所述固定块均与相邻所述齿轮固定连接，各组所述固定块内均开设有活动腔，各组所述活动腔内均滑动连接有插杆，各组所述插杆的杆壁上均套设有第一弹簧，各组所述第一弹簧的两端均与相邻所述插杆和所述活动腔的内腔固定连接，各组所述固定杆的杆壁上均开设有与所述插杆相适配的插口，所述固定杆的杆壁上均匀安装有多个套圈，各组所述套圈上均设置有限位机构。
[0013]通过拉动插杆挤压第一弹簧可实现将插杆移出固定杆上的插口内，可实现便于对固定杆的安装与拆卸。
[0014]优选的，所述限位机构包括L形活动杆，各组所述L形活动杆均与相邻所述套圈的侧壁固定连接，各组所述L形活动杆的内侧壁上均安装有第二弹簧，各组所述套圈的两侧均设置有圆环，各组所述圆环均套设于相邻所述L形活动杆的外侧，各组所述L形活动杆的杆壁上均开设有与所述圆环相适配的卡接口，各组所述套圈的外侧均套设有轴承钢套圈，所述气淬箱的内腔底部均安装有啮合机构。
[0015]通过L形活动杆的设置，可实现固定杆转动通过套圈带动轴承钢套圈转动过程中，不会使得轴承钢套圈偏离套圈的外侧，达到限位的目的，通过拉动L形活动杆拉伸第二弹簧并使得L形活动杆呈水平状态，然后可将圆环移动到L形活动杆的卡接口上，可使得对套圈一侧所有的L形活动杆进行限位固定住，此时可将轴承钢套圈取下，达到便于拆卸的目的。
[0016]优选的，所述啮合机构包括支撑杆，两个所述支撑杆均与所述气淬箱的内腔顶部固定连接，两个所述支撑杆内均开设有活动口，两个所述活动口内均滑动安装有安装杆，两个所述安装杆的杆壁上均套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端均与相邻所述安装杆和所述支撑杆的内腔固定连接，两个所述安装杆的底部固定连接有齿圈，所述齿圈与各组所述齿轮均啮合连接，各组所述活动轮的底部均设置有弹性机构。
[0017]当支撑板带动齿轮向下运动时，可实现在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸通过安装杆带动齿圈向下运动，从而使得齿圈与各组齿轮一直呈啮合状态。
[0018]优选的，所述弹性机构包括开槽，各组所述开槽均开设于相邻所述放置板的侧壁上，各组所述开槽内均滑动连接有T形杆，各组所述T形杆的杆壁上均套设有第四弹簧，各组所述第四弹簧的两端均与相邻所述T形杆和所述开槽的内腔固定连接。
[0019]当支撑板带动齿轮向下运动时，可实现固定杆带动活动轮向下运动，活动轮向下运动通过T形杆挤压第四弹簧，T形杆达到对活动轮一直支撑的目的。
[0020]优选的，所述底板的顶部安装有氮气箱，所述底板的顶部一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的吸气端与所述氮气箱的内部相连通，所述气淬箱的外壁上套设有环绕管，所述抽气泵的输出端上安装有连接管，所述连接管的顶端与所述环绕管的管壁固定连接，所述环绕管的内侧均匀安装有多组排气管，各组所述排气管的内端均贯穿所述气淬箱并延伸至所述气淬箱内。
[0021]通过开启抽气泵,抽气泵将氮气箱内的氮气抽入到气淬箱内并通过通孔排入到放置板的顶部，可实现从轴承钢套圈的底部对轴承钢套圈进行降温，同时通过连接管将氮气抽入到环绕管内并通过排气管排落到气淬箱内，并落到轴承钢套圈的上方，达到降温的目的。
[0022]优选的，所述抽气泵的输出端贯穿所述气淬箱的底部，所述转动板与各组所述放
置板上均匀开设有多个通孔。
[0023]通过通孔的设置，可实现将氮气排到轴承钢套圈的底部。
[0024]优选的，所述气淬箱的侧壁上安装有真空泵，所述真空泵的输出端与所述气淬箱的内部相连通。
[0025]通过开启真空泵，可实现对气淬箱内形成真空状态。
[0026]优选的，各组所述套圈的外壁上均匀设置有摩擦球，各组所述摩擦球均与相邻所述轴承钢套圈的内腔相接触。
[0027]通过摩擦球的设置，可增大套圈与轴承钢套圈之间的摩擦，从而套圈转动可实现带动轴承钢套圈转动起来。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]1、通过电机的输出轴通过旋转杆带动转动板转动，转动板会通过放置板带动支撑板转动，齿轮则会跟随支撑板运动，通过齿轮和齿圈啮合，可实现支撑板在转动过程中带动齿轮进行转动，从而可实现固定杆带动套圈转动，套圈通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，包括气淬箱(1)，所述气淬箱(1)的底部均匀安装有支撑腿，各组所述支撑腿之间安装有底板(30)，所述气淬箱(1)的内腔转动连接有转动板(2)，所述转动板(2)的顶部均匀固定连接有放置板(3)；其特征在于：各组所述放置板(3)的内侧均设置有调节机构；所述调节机构包括活动槽(4)，各组所述活动槽(4)均开设于相邻所述放置板(3)的内壁上，各组所述活动槽(4)内均滑动连接有支撑板(5)，各组所述支撑板(5)的底部均螺纹连接有螺纹杆(8)，各组所述螺纹杆(8)均与相邻所述放置板(3)和所述转动板(2)转动连接；所述气淬箱(1)的内腔中心处转动连接有旋转杆(25)，所述转动板(2)与所述旋转杆(25)的外壁固定连接，所述气淬箱(1)的底部安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与所述旋转杆(25)的底端固定连接，各组所述支撑板(5)远离所述旋转杆(25)的一侧均设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述转动机构包括齿轮(6)，各组所述齿轮(6)均与相邻所述支撑板(5)转动连接，各组所述放置板(3)的顶部均开设有与所述齿轮(6)相适配的凹槽(7)，各组所述齿轮(6)远离相邻所述支撑板(5)的一侧均相接触有固定杆(9)，各组所述固定杆(9)的另一端均转动连接有活动轮(10)，各组所述齿轮(6)的一侧均设置有插接机构。3.根据权利要求2所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述插接机构包括固定块(16)，相邻两个所述固定块(16)均与相邻所述齿轮(6)固定连接，各组所述固定块(16)内均开设有活动腔(18)，各组所述活动腔(18)内均滑动连接有插杆(19)，各组所述插杆(19)的杆壁上均套设有第一弹簧(17)，各组所述第一弹簧(17)的两端均与相邻所述插杆(19)和所述活动腔(18)的内腔固定连接，各组所述固定杆(9)的杆壁上均开设有与所述插杆(19)相适配的插口，所述固定杆(9)的杆壁上均匀安装有多个套圈(11)，各组所述套圈(11)上均设置有限位机构。4.根据权利要求3所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬设备，其特征在于：所述限位机构包括L形活动杆(12)，各组所述L形活动杆(12)均与相邻所述套圈(11)的侧壁固定连接，各组所述L形活动杆(12)的内侧壁上均安装有第二弹簧(15)，各组所述套圈(11)的两侧均设置有圆环(14)，各组所述圆环(14)均套设于相邻所述L形活动杆(12)的外侧，各组所述L形活动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐树卫，江明，陈政，
申请(专利权)人：江苏光扬轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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