一种全自动高频淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业金属制造技术领域，具体是一种全自动高频淬火设备，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有两个支架，两个所述支架相对侧外壁均开设有矩形孔，两个所述矩形孔一侧内壁均滑动连接有连接座，两个所述连接座相对侧外壁固定连接有第二感应线圈，两个所述支架顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架顶部内壁固定连接有升降组件，所述升降组件底部外壁固定连接有加热组件，本实用新型专利技术能够通过直径较小的第一感应线圈对环形工件内表面进行加热工作，也能够通过直径较大的第二感应线圈对柱形工件外表面进行加热工作，提高了本装置对工件的适配性，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高频淬火设备


[0001]本技术涉及工业金属制造
，具体是一种全自动高频淬火设备。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，因此在工业金属制造时，就需要一种全自动高频淬火设备对工件表面进行快速加热。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]由于工业金属的工件有环形结构和柱形结构等，在对环形工件的内部表面进行加热时，感应线圈的规格会产生部分限制，无法顺利进入环形工件的内部，当感应线圈规格过小时，又无法对柱形工件的外表面进行加热工作，导致目前存在的高频淬火设备对工件的适配能力较差，导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动高频淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种全自动高频淬火设备，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有两个支架，两个所述支架相对侧外壁均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高频淬火设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁固定连接有两个支架(2)，两个所述支架(2)相对侧外壁均开设有矩形孔(201)，两个所述矩形孔(201)一侧内壁均滑动连接有连接座(3)，两个所述连接座(3)相对侧外壁固定连接有第二感应线圈(11)，两个所述支架(2)顶部外壁固定连接有门型架(202)，所述门型架(202)顶部内壁固定连接有升降组件，所述升降组件底部外壁固定连接有加热组件，其中一个所述连接座(3)顶部外壁固定连接有驱动其移动的传动组件，且传动组件和升降组件构成传动连接，所述底座(1)顶部外壁开设有四个夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动高频淬火设备，其特征在于：所述升降组件包括固定连接在门型架(202)顶部内壁的气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有连接盘(9)。3.根据权利要求2所述的一种全自动高频淬火设备，其特征在于：所述加热组件包括固定连接在连接盘(9)底部外壁的第一感应线圈(10)，且第一感应线圈(10)的直径小于第二感应线圈(11)的直径。4.根据权利要求2所述的一种全自动高频淬火设备，其特征在于：所述传动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加良，
申请(专利权)人：青岛嘉德晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：