一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其设置在转贴机胶槽后上方。转贴机包括机架以及固定在机架上的胶刀，胶槽，若干罗拉，输胶管。搅拌装置包括无杆气缸，固定架，若干搅拌叶片以及气压控制系统。无杆气缸的进出气孔通过气管与气压控制系统连接，气压控制系统控制进出气孔的进出气来控制移动体沿缸筒左右往复移动。固定架固定在无杆气缸移动体上，若干搅拌叶片可拆卸地固定在固定架上。固定架可随着移动体移动进而带动搅拌叶片左右往复移动，实现左右搅拌效果。本实用新型专利技术能够代替人工实时对胶料进行搅拌，省去员工劳动量，并保证胶料随时保持在相同粘度状态下，保证产品物性稳定性，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置
本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置。
技术介绍
染整行业中传统的转贴机台的上胶作业方式是将胶倒在胶槽中，特制的离型纸放在胶槽里，胶刀设置在胶槽前方，通过罗拉牵引离型纸前进带动具有一定粘度的胶料，调节胶刀高度即胶刀与离型纸间间隙高度，即可控制上胶量。因此胶料就会在胶刀前不断旋转，均匀涂覆在离型纸上，实现上胶。在这上胶过程中，胶料因长期暴露在空气中，表面溶剂易挥发导致胶粘度变大甚至变硬结块，而且胶料只有前后运动流动性差导致左右胶料的浓度分布不均，长时间作业会导致前后批次的成品布料水压和透湿性能差异，导致水压下降等；还易导致胶拖线、挡板刮痕、左右上胶不均等胶面异常，影响外观和性能，产生次等品。所以在改良之前都需要靠人为拿搅拌棒不定时将胶料搅匀，费时费力，而且操作具有一定局限性，效果不显著。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其代替人工实现自动对胶料进行搅拌。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其设置在转贴机胶槽后上方。所述转贴机包括机架以及固定在机架上的胶刀，胶槽，若干罗拉，输胶管。所述胶刀可调节的固定在机架上，通过调整与离型纸之间的高度来控制上胶量。所述胶刀两侧各设有挡板。所述胶槽为所述胶刀与左右两隔板组成；所述输胶管位于胶槽上方，用于源源不断的往胶槽里输送胶。所述罗拉位于胶刀前方，用于牵引离型纸前进。所述搅拌装置包括无杆气缸，固定架，若干搅拌叶片以及气压控制系统。所述无杆气缸包括缸筒和移动体，所述移动体可移动的设置在缸筒上。所述无杆气缸左右两端还设有进出气孔，所述进出气孔通过气管与气压控制系统连接，所述气压控制系统控制进出气孔的进出气来控制移动体沿缸筒左右往复移动。所述固定架固定在移动体上；所述若干搅拌叶片可拆卸地固定在固定架上。所述固定架可随着移动体移动进而带动搅拌叶片左右往复移动，实现左右搅拌效果。进一步地，所述固定架包括过渡板和若干支架；所述过渡板固定在移动体上；所述若干支架等间距固定在过渡板上；所述搅拌叶片可拆卸地固定在支架上。优选地，所述支架等间距分布在过渡板上；所述支架设有两个直槽式固定孔，便于调节固定位置。优选地，其还包括若干带双耳螺栓，所述的带双耳螺栓将搅拌叶片固定在支架。带双耳的螺栓起到助力的作用，通过手拧即可方便拆卸搅拌叶片。进一步地，所述的气压控制系统包括用于控制移动体左右往复动作的气控换向阀，所述气控换向阀通过气管与无杆气缸的进出气孔连接。优选地，所述搅拌叶片材质为铁氟龙。每次使用结束后都需要对搅拌叶片进行清理，由于铁氟龙材质的不粘性功能，使得清理也相对简单。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术使用比较简便，只需将搅拌装置固定安装在转贴机胶槽中间位置，搅拌叶片置于胶槽中，打开气压控制箱开关，搅拌装置就能代替人工实时对胶料进行搅拌，省去员工劳动量，并保证胶料随时保持在相同粘度状态下，避免胶料表面的凝结，有效减少上胶脱线、刮痕、左中右上胶不均等异常，保证产品物性稳定性，提高生产效益。而且生产后只需要清理铁氟龙材质搅拌叶片，由于铁氟龙材质的不粘性功能，清理此装置也相对简单。附图说明图1为转贴机立体结构示意图。图2为转贴机俯视结构示意图。图3为使用状态下图2沿A-A的剖视图。图4为本技术的结构示意图。图5为图4A处的放大结构示意图。图6为本技术的主视结构示意图。主要组件符号说明：1、搅拌装置，11、无杆气缸，111、缸筒，112、移动体，113、进出气孔，12、过渡板，13、支架，131、直槽式固定孔，14、搅拌叶片，15、双耳螺栓，16、气压控制系统，17、气管，2、胶槽，3、胶刀，41、罗拉，5、机架，6、离型纸，7、输胶管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术公开了一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其设置在转贴机胶槽后上方。转贴机包括机架5以及固定在机架5上的胶槽2，胶刀3，若干罗拉4，输胶管7。所述胶刀3可调节的固定在机架5上，通过调整与离型纸6之间的高度来控制上胶量。所述胶刀3两侧各设有挡板。所胶槽2为所述胶刀3与左右两隔板组成；所述输胶管7位于胶槽2上方，用于源源不断的往胶槽2里输送胶。所述罗拉4位于胶刀3前方，用于牵引离型纸6前进。如图4至图6所示，所述搅拌装置1包括无杆气缸11，固定架，8根搅拌叶片14以及气压控制系统16。无杆气缸11包括缸筒111和移动体112，移动体112可移动设置在缸筒111上。无杆气缸11左右两端还设有进出气孔113。气压控制系统16包括气控换向阀。进出气孔113通过气管17与气控换向阀连接。气压控制系统16通过气控换向阀来控制进出气孔113的进出气，进而来控制移动体112沿缸筒111左右往复移动。固定架包括过渡板12，4个支架13。过渡板12固定在移动体112上。支架13等间距固定在过渡板12上，支架13设有两个便于调节固定位置的直槽式固定孔131。搅拌叶片14用双耳螺栓15可拆卸地固定在支架13上，双耳螺栓15能起到助力的作用，通过手拧即可方便拆卸搅拌叶片14。支架13左右各有一个固定面，两个搅拌叶片14分别固定在支架13的左右固定面上。过渡板12可随着移动体112移动进而带动搅拌叶片14左右往复移动，实现左右搅拌效果。搅拌叶片14材质使用铁氟龙。每次使用结束后都需要对搅拌叶片14进行清理，铁氟龙材质的不粘性功能，使得清理也相对简单。以下简要描述下转贴机的工作原理及本技术的使用流程：如图1至图3所示转贴机用于实现将胶按一定的厚度均匀涂抹在离型纸6上。使用时，离型纸6从机架5底部通过胶槽2底部，从胶刀的下方穿出。启动机器，输胶管源源不断往胶槽输送胶，在罗拉4的牵引下，离型纸6前进带动胶槽2中具有一定粘度的胶料，穿过前方胶刀3底部，通过调节胶刀3与离型纸6的间隙高度，控制上胶量。在胶刀3刮胶的过程中，胶料在胶刀3前不断旋转，均匀涂覆在离型纸6上，实现上胶。在转贴机开始作业前，保证搅拌叶片14清理干净。将搅拌装置1固定在转贴机胶槽2的后上方中间位置上，摆正搅拌叶片14角度并固定，搅拌叶片14置于胶槽2中。在胶槽2中注入作业的胶，打开气压控制系统16开关，在气控换向阀的作用下，八根搅拌叶片14在无杆气缸11移动体112的带动下在胶料中按规律做左右往复运动，搅动胶体，实现左右搅拌作用。在长时间的作业过程中，只需通过输胶管往胶槽2中注入新胶料，在搅拌装置1搅拌作用下可保证前后胶料粘度的稳定，也不会有胶体表面结块现象，大大提高转贴作业过程的顺畅性，保证大量生产品质稳定性。本技术能够代替人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其设置在转贴机胶槽后上方；所述转贴机包括机架以及固定在机架上的胶刀，胶槽，若干罗拉，输胶管；所述胶刀可调节的固定在机架上，通过调整与离型纸之间的高度来控制上胶量；所述胶刀两侧各设有挡板；所述胶槽为所述胶刀与左右两隔板组成；所述输胶管位于胶槽上方；所述罗拉位于胶刀前方，用于牵引离型纸前进；/n其特征在于：所述搅拌装置包括无杆气缸，固定架，若干搅拌叶片以及气压控制系统；所述无杆气缸包括缸筒和移动体，所述移动体可移动的设置在缸筒上；所述无杆气缸左右两端还设有进出气孔，所述进出气孔通过气管与气压控制系统连接，所述气压控制系统控制进出气孔的进出气来控制移动体沿缸筒左右移动；所述固定架固定在移动体上；所述若干搅拌叶片可拆卸地固定在固定架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转贴机上胶用的自动搅拌装置，其设置在转贴机胶槽后上方；所述转贴机包括机架以及固定在机架上的胶刀，胶槽，若干罗拉，输胶管；所述胶刀可调节的固定在机架上，通过调整与离型纸之间的高度来控制上胶量；所述胶刀两侧各设有挡板；所述胶槽为所述胶刀与左右两隔板组成；所述输胶管位于胶槽上方；所述罗拉位于胶刀前方，用于牵引离型纸前进；
其特征在于：所述搅拌装置包括无杆气缸，固定架，若干搅拌叶片以及气压控制系统；所述无杆气缸包括缸筒和移动体，所述移动体可移动的设置在缸筒上；所述无杆气缸左右两端还设有进出气孔，所述进出气孔通过气管与气压控制系统连接，所述气压控制系统控制进出气孔的进出气来控制移动体沿缸筒左右移动；所述固定架固定在移动体上；所述若干搅拌叶片可拆卸地固定在固定架上。


2.根据权利要求1所述的用于转贴机上胶用的自动搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，王森明，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35