自动贴胶条设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动贴胶条设备，包括机架、第一滑座、旋转工作台、X轴滑轨以及沿X轴滑轨往复移动的涂胶压胶机构，所述涂胶压胶机构包括安装在X轴滑轨上的移动架、安装在移动架内部的胶水储存瓶以及两个涂胶压胶单元，两个所述涂胶压胶单元分别位于移动架两个相对的侧面，每个涂胶压胶单元包括用于安装胶条盘的胶条盘安装腔、位于移动架下部的压轮臂、安装在压轮臂上的压轮、安装在压轮前侧的涂胶头以及位于压轮和涂胶头之间剪刀，所述旋转工作台的上端面布置有门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔。本实用新型专利技术实现门柱板的自动精准贴胶条，减少操作人员，降低生产成本，生产效率提升，降低产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零配件生产研究领域中的一种设备，特别是一种适用于门柱板的自动贴胶条设备。
技术介绍
汽车零配件中的门柱板也分为门柱板左件和门柱板右件。门柱板上布置有一条7字形的细胶条和一条与细胶条其中一边平行的粗胶条。对于同一个门柱板，现有胶条的贴合方法为：先将门柱板放在治具中固定，然后对门柱板贴附胶条的位置进行手工涂底胶，对齐贴附基准线进行贴附到所要的位置并剪断，重复上述方法，依次贴完余下两条胶条。现有的贴胶条的工艺存在以下缺点：底涂位置不当，导致底涂在产品表面，胶条贴附位置偏移，胶条皱起，人员耗时很长，人员偏多。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种自动贴胶条设备。本技术解决其技术问题的解决方案是：自动贴胶条设备，包括机架、在机架上沿Y轴方向往复移动的第一滑座、安装在第一滑座上的旋转工作台、位于旋转工作台上方的X轴滑轨以及沿X轴滑轨往复移动的涂胶压胶机构，所述涂胶压胶机构包括安装在X轴滑轨上的移动架、安装在移动架内部的胶水储存瓶以及两个涂胶压胶单元，两个所述涂胶压胶单元分别位于移动架两个相对的侧面，每个涂胶压胶单元包括用于安装胶条盘的胶条盘安装腔、位于移动架下部的压轮臂、安装在压轮臂上的压轮、安装在压轮前侧的涂胶头以及位于压轮和涂胶头之间剪刀，所述旋转工作台的上端面布置有门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑座上安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的旋转端安装在旋转工作台上。作为上述技术方案的进一步改进，所述移动架上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸出端铰接在压轮臂的中部，所述压轮安装在压轮臂的一端，压轮臂的另一端安装有调整机构，所述调整机构包括安装在移动架上的调整块，所述调整块上安装有调整螺母，所述调整螺母的一端直接或者间接与压轮臂压触。作为上述技术方案的进一步改进，所述胶条盘安装腔和压轮之间布置有至少一个导向轮以及一个预压轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑座上布置有多个滚珠轴承，所述滚珠轴承中的滚珠与旋转工作台的下端面接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上布置有两条平行的Y轴滑轨，所述第一滑座安装在两条Y轴滑轨上。作为上述技术方案的进一步改进，所述门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔关于旋转工作台的旋转中心对称。本技术的有益效果是：本技术通过门柱板左件和门柱板右件放入门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔后，第一滑座以及移动架相应移动，旋转工作台旋转后，使其中一个涂胶压胶单元对着门柱板左件或门柱板右件中需要贴合呈7字形的细胶条位置，移动架移动带着涂胶压胶单元移动经过涂底胶贴细胶条后通过剪刀剪断，旋转工作台旋转，使得两个涂胶压胶单元分别对应着呈7字形的细胶条余下位置和粗胶条位置，移动架移动带着涂胶压胶单元移动经过同时涂底胶贴细胶条和粗胶条后通过剪刀剪断，旋转工作台旋转，对门柱板右件或门柱板左件进行贴胶，本技术实现门柱板的自动精准贴胶条，减少操作人员，降低生产成本，生产效率提升，降低产品的不良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，自动贴胶条设备，包括机架1、在机架1上沿Y轴方向往复移动的第一滑座2、安装在第一滑座2上的旋转工作台3、位于旋转工作台3上方的X轴滑轨5以及沿X轴滑轨5往复移动的涂胶压胶机构，所述涂胶压胶机构包括安装在X轴滑轨5上的移动架4、安装在移动架4内部的胶水储存瓶13以及两个涂胶压胶单元，两个所述涂胶压胶单元分别位于移动架4两个相对的侧面，每个涂胶压胶单元包括用于安装胶条盘的胶条盘安装腔、位于移动架4下部的压轮臂10、安装在压轮臂10上的压轮16、安装在压轮16前侧的涂胶头12以及位于压轮16和涂胶头12之间剪刀，所述旋转工作台3的上端面布置有门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔。当然，本技术还包括计算压轮16行走距离的传感器以及接收传感器信息并控制第一滑座2、旋转工作台3、移动架4以及剪刀工作状态的控制系统。先将细胶条盘和粗胶条盘分别安装在胶条盘安装腔，通过门柱板左件和门柱板右件放入门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔后，第一滑座2以及移动架4相应移动，旋转工作台3旋转后，使其中一个涂胶压胶单元对着门柱板左件或门柱板右件中需要贴合呈7字形的细胶条位置，移动架4移动带着涂胶压胶单元移动经过涂底胶贴细胶条后通过剪刀剪断，旋转工作台3旋转，使得两个涂胶压胶单元分别对应着呈7字形的细胶条余下位置和粗胶条位置，移动架4移动带着涂胶压胶单元移动经过同时涂底胶贴细胶条和粗胶条后通过剪刀剪断，旋转工作台3旋转后，对门柱板右件或门柱板左件进行贴胶，本技术实现门柱板的自动精准贴胶条，减少操作人员，降低生产成本，生产效率提升，降低产品的不良率。进一步作为优选的实施方式，所述第一滑座2上安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的旋转端安装在旋转工作台3上，提高旋转工作台3的旋转精度。进一步作为优选的实施方式，所述移动架4上安装有第一驱动气缸7，所述第一驱动气缸7的伸出端铰接在压轮臂10的中部，所述压轮16安装在压轮臂10的一端，压轮臂10的另一端安装有调整机构，所述调整机构包括安装在移动架4上的调整块8，所述调整块8上安装有调整螺母9，所述调整螺母9的一端直接或者间接与压轮臂10压触，通过调整螺母9以及第一驱动气缸7调整压轮臂10末端压轮16的位置，进而调整压轮16施加力的大小以及角度的调整。进一步作为优选的实施方式，所述胶条盘安装腔和压轮16之间布置有至少一个导向轮6以及一个预压轮11。细胶条盘和粗胶条盘上的胶条的一端分别通过其相应的涂胶压胶单元的导向轮6和预压轮11，使得胶条的末端位于涂胶头12后侧，当涂胶头12在门柱板上相应位置涂上底胶后，预压轮11将胶条预贴合在门柱板上，再通过压轮16将其固定在门柱板上，当贴胶条到位后通过剪刀将胶条剪断。进一步作为优选的实施方式，所述第一滑座2上布置有多个滚珠轴承15，所述滚珠轴承15中的滚珠与旋转工作台3的下端面接触，通过滚珠轴承15对旋转工作台3提供支撑力，也减少旋转工作台3旋转过程的摩擦力。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上布置有两条平行的Y轴滑轨14，所述第一滑座2安装在两条Y轴滑轨14上，提高第一滑座2移动的稳定性。进一步作为优选的实施方式，所述门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔关于旋转工作台3的旋转中心对称，对门柱板左件或门柱板右件进行贴胶条后本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动贴胶条设备，其特征在于：包括机架、在机架上沿Y轴方向往复移动的第一滑座、安装在第一滑座上的旋转工作台、位于旋转工作台上方的X轴滑轨以及沿X轴滑轨往复移动的涂胶压胶机构，所述涂胶压胶机构包括安装在X轴滑轨上的移动架、安装在移动架内部的胶水储存瓶以及两个涂胶压胶单元，两个所述涂胶压胶单元分别位于移动架两个相对的侧面，每个涂胶压胶单元包括用于安装胶条盘的胶条盘安装腔、位于移动架下部的压轮臂、安装在压轮臂上的压轮、安装在压轮前侧的涂胶头以及位于压轮和涂胶头之间剪刀，所述旋转工作台的上端面布置有门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔。

【技术特征摘要】
1.自动贴胶条设备，其特征在于：包括机架、在机架上沿Y轴方向往复移动的第一滑座、安装在第一滑座上的旋转工作台、位于旋转工作台上方的X轴滑轨以及沿X轴滑轨往复移动的涂胶压胶机构，所述涂胶压胶机构包括安装在X轴滑轨上的移动架、安装在移动架内部的胶水储存瓶以及两个涂胶压胶单元，两个所述涂胶压胶单元分别位于移动架两个相对的侧面，每个涂胶压胶单元包括用于安装胶条盘的胶条盘安装腔、位于移动架下部的压轮臂、安装在压轮臂上的压轮、安装在压轮前侧的涂胶头以及位于压轮和涂胶头之间剪刀，所述旋转工作台的上端面布置有门柱板左件定位腔和门柱板右件定位腔。2.根据权利要求1所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述第一滑座上安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的旋转端安装在旋转工作台上。3.根据权利要求1所述的自动贴胶条设备，其特征在于：所述移动架上安装有第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阿龙，
申请(专利权)人：清远敏惠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44