一种果糖混配提浓降耗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种果糖混配提浓降耗系统，包括通过管道依次连接的离子交换装置、第一蒸发器、色谱分离装置、调配器和第二蒸发器；其中，第一蒸发器通过管道经自动调节装置与调配器连接，离子交换器还通过管道连接调配器；果糖液料经离子交换装置处理得到F42果糖，F42果糖一部分直接进入调配器，另一部分进入第一蒸发器；经第一蒸发器处理后的产物一部分通过自动调节装置进入调配器，另一部分进入色谱分离装置经处理后进入调配器。本实用新型专利技术的系统通过在第一蒸发器和调配器之间增设物料泵、管道、自动调节阀和流量计将富余固形物60％的1.5立方浓缩液进入混配罐，提高蒸发前干物和提高料液干物，节约了蒸汽消耗，提高了产能。

A system of fructose concentration and consumption reduction

【技术实现步骤摘要】
一种果糖混配提浓降耗系统
本技术涉及果糖车间生产设备，尤其涉及一种果糖混配提浓降耗系统。
技术介绍
果葡糖浆简称HFCS,是一种新发展起来的淀粉糖品，因其糖分组成主要是果塘和葡萄糖，故称为果葡糖浆，一般将果糖含为55％和90％的糖浆叫做高果葡糖浆HFSS),工业上生产采葡糖浆一般采用玉米或碎米淀粉为原料，经过双酶液化，糖化，变成葡萄糖溶液也可用甜菜或菊芋直接制成，经脱色、树脂处理制成糖化液；采用固相异构酶进行异构化反应，得到果糖和葡萄糖的混合液，再经脱色，树脂处理，蒸发浓缩，得到42％的果葡糖浆；采用模拟移动床SMB，并以含有钙离子的离子交换树脂作为分离介质，经过SMB的分麻操作后所得产物的果糖含量高达90％,亦即HFSS-90；将HFSS-90与从旁路过来的HFCS-42相混合即可得HFSS-55,其甜度恰与蔗糖相当。F-55高果葡糖浆具有蔗糖所不具备的优良性能：在口感上越冷越甜；在风味上具有不掩盖性；渗透性强；吸湿保潮性能好；食用后可被人体直接吸收且化学性能稳定。如美国的可口可乐、百事可乐及七喜等饮料都用高果葡糖浆代替蔗糖作为糖源。现有技术中，经色谱分离装置分离得到的果糖馏分果糖含量在90％左右称F90，干物在36-38％，与异构化后通过果糖离交装置出料的干物在45-46％的F42果糖按比例混合，在F55调配罐调配成果糖含量在55-58％，干物40-41％的F55果糖，蒸发器蒸发浓缩成干物77％的F55果糖。其中由于经F55调配罐调配的F55果糖干物含量不够高，需要耗费大量蒸气对其蒸发浓缩；而经过蒸发浓缩工段处理得到的F42果糖除满足后序色谱分离工段外仍有富余，富余的F42果糖未能得到充分利用。
技术实现思路
本技术所针对现有技术的缺陷，提供一种果糖混配提浓降耗系统。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种果糖混配提浓降耗系统，包括通过管道依次连接的离子交换器1、第一蒸发器2、色谱分离装置3、调配器4和第二蒸发器5；其中，所述第一蒸发器2通过管道经自动调节装置6与所述调配器4连接，所述离子交换器1还通过管道连接所述调配器4；果糖液料经所述离子交换器1处理得到F42果糖，所述F42果糖一部分直接进入所述调配器4，另一部分进入所述第一蒸发器2；经所述第一蒸发器2处理后的产物一部分通过所述自动调节装置6进入所述调配器4，另一部分进入色谱分离装置3经处理后同样进入所述调配器4。进一步地，所述离子交换器1包括离子交换柱。进一步地，所述第一蒸发器2为四效蒸发器。进一步地，所述色谱分离装置3为模拟移动床。进一步地，所述第二蒸发器5为双MVR蒸发器。进一步地，所述自动调节装置6包括自动调节阀和流量计。进一步地，所述管道上均设置有物料泵7。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1)通过自动调节阀和流量计对从第一蒸发器进入调配器的料液进行自控控制，能充分利用富余料液的利用率，提高产能。2)通过在第一蒸发器和调配器之间增设物料泵、管道、自动调节阀和流量计，能有效提高进入第二蒸发器前F55果糖的干物含量，从而节约蒸汽消耗。附图说明图1为本技术的一种果糖混配提浓降耗系统的结构示意图；其中：1-离子交换器；2-第一蒸发器；3-色谱分离装置；4-调配器；5-第二蒸发器；6-自动调节装置；7-物料泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种果糖混配提浓降耗系统，包括通过管道依次连接的离子交换器1、第一蒸发器2、色谱分离装置3、调配器4和第二蒸发器5；其中，所述第一蒸发器2通过管道经自动调节装置6与所述调配器4连接，所述离子交换器1还通过管道连接所述调配器4；果糖液料经所述离子交换器1处理得到F42果糖，所述F42果糖一部分直接进入所述调配器4，另一部分进入所述第一蒸发器2；经所述第一蒸发器2处理后的产物一部分通过所述自动调节装置6进入所述调配器4，另一部分进入色谱分离装置3经处理后同样进入所述调配器4。所述离子交换器1包括离子交换柱。离子交换柱可有效去除无机杂质，净化糖浆。所述第一蒸发器2为四效蒸发器。四效蒸发器节能高效，通过蒸发浓缩可有效提高果糖浓度。所述色谱分离装置3为模拟移动床。模拟移动床采用移动床连续色谱分离，树脂利用率高；基本实现葡萄糖与功能性低聚糖与其他杂糖之问的完全分离；生产过程全自动化，劳动强度低，设备占地少；生产成本低，耗电量低；生产过程中不使用任何化学品，没有任何污染产生。所述第二蒸发器5为双MVR蒸发器。双MVR蒸发器安全可靠，蒸汽压缩机制作成本合理，使用寿命长，并具有可实现模块化、自动化生产的优点。所述自动调节装置6包括自动调节阀和流量计。便于对进入调配器的液料进行自动定量控制。如图1所示，所述管道上均设置有物料泵7。便于料液的定向转移。本技术的一种果糖混配提浓降耗系统应用于果糖车间生产。本技术的一种果糖混配提浓降耗系统工作过程如下：一种果糖混配提浓降耗系统，包括通过管道依次连接的离子交换器1、第一蒸发器2、色谱分离装置3、调配器4和第二蒸发器5；其中，所述第一蒸发器2通过管道经自动调节装置6与所述调配器4连接，所述离子交换器1还通过管道连接所述调配器4；各管道上设置有物料泵7；其中，离子交换器1包括离子交换柱，可有效去除无机杂质，净化糖浆；第一蒸发器2为四效蒸发器，能高效，通过蒸发浓缩可有效提高果糖浓度；色谱分离装置3为模拟移动床，采用移动床连续色谱分离，树脂利用率高；基本实现葡萄糖与功能性低聚糖与其他杂糖之问的完全分离；生产过程全自动化，劳动强度低，设备占地少；生产成本低，耗电量低；生产过程中不使用任何化学品，没有任何污染产生；第二蒸发器5为双MVR蒸发器，安全可靠，蒸汽压缩机制作成本合理，使用寿命长，并具有可实现模块化、自动化生产的优点；自动调节装置6包括自动调节阀和流量计，便于对进入调配器的液料进行自动定量控制；果糖含量≥42％，干物含量为45-46％的果糖液料通过进料口进入离子交换器1，经离子交换器1的处理得到的干物含量为45-46％的F42果糖；干物含量为45-46％的F42果糖一部分直接进入调配器4，另一部分经第一蒸发器2蒸发浓缩处理后得到干物含量为60％的F42果糖；经第一蒸发器2蒸发浓缩处理后得到的干物含量为60％的F42果糖中，一部分进入色谱分离装置3经处理得到干物含量为36-38％的F90果糖继而进入调配器4，富余的一部分经其他蒸发装置的余热蒸发浓缩处理并通过自动调节装置6后有1.5立方料液进入调配器4；来自离子交换器1的干物含量为45-46％的F42果糖、来自第一蒸发器2的1.5立方干物含量为60％的F42果糖和来自色谱分离装置3的干物含量为36-38％的F90果糖在调配器4被调配成干物含量为42-43％的F55果糖，干物含量为42-43％的F55果糖进入第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果糖混配提浓降耗系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的离子交换器(1)、第一蒸发器(2)、色谱分离装置(3)、调配器(4)和第二蒸发器(5)；其中，所述第一蒸发器(2)通过管道经自动调节装置(6)与所述调配器(4)连接，所述离子交换器(1)还通过管道连接所述调配器(4)；果糖液料经所述离子交换器(1)处理得到F42果糖，所述F42果糖一部分直接进入所述调配器(4)，另一部分进入所述第一蒸发器(2)；经所述第一蒸发器(2)处理后的产物一部分通过所述自动调节装置(6)进入所述调配器(4)，另一部分进入色谱分离装置(3)经处理后同样进入所述调配器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种果糖混配提浓降耗系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的离子交换器(1)、第一蒸发器(2)、色谱分离装置(3)、调配器(4)和第二蒸发器(5)；其中，所述第一蒸发器(2)通过管道经自动调节装置(6)与所述调配器(4)连接，所述离子交换器(1)还通过管道连接所述调配器(4)；果糖液料经所述离子交换器(1)处理得到F42果糖，所述F42果糖一部分直接进入所述调配器(4)，另一部分进入所述第一蒸发器(2)；经所述第一蒸发器(2)处理后的产物一部分通过所述自动调节装置(6)进入所述调配器(4)，另一部分进入色谱分离装置(3)经处理后同样进入所述调配器(4)。


2.如权利要求1所述的果糖混配提浓降耗系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兰英，王玲峰，王诗涛，
申请(专利权)人：中粮融氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31