本实用新型专利技术提供一种用于输送带自动夹瓶装置，所述夹瓶装置包括两个安装板；所述两个安装板分别对称安装在传送装置的两侧，且所述传送装置上设有用于输送瓶子的传送带；所述两个安装板一侧均通过固定螺杆分别固定安装有固定板；所述固定板通过丝杆滑动连接有调节部，且所述调节部的上方固定设置有夹板组；所述夹瓶装置还包括两个电机和四个传动轴；所述四个传动轴一一对应对称且绕竖直方向旋转轴进行旋转；所述两个夹板组还分别设置有电机。本实用新型专利技术提供的用于输送带自动夹瓶装置，结构简单、操作方便、实现平稳运输，方便进行喷码或印码等工序，提高工作效率和生产质量的同时，也节约了人力成本。也节约了人力成本。也节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带自动夹瓶装置
[0001]本技术涉及机械输送
，尤其涉及一种用于输送带自动夹瓶装置。
技术介绍
[0002]目前在大多数的自动化生产线上，使用的是全自动包装线，许多瓶罐在生产线上运输的时候容易受到输送带的震动导致摇晃，不稳定，然而在这生产过程中，又需要对瓶罐进行喷码，若瓶罐在通过喷码的过程中为抖动、摇晃、旋转等状态时，这时喷印出来的字体会出现喷码重叠、波动、喷码不清晰等不良效果。
[0003]目前针对这一问题的解决方案主要有两种：一种是将生产末端的不良品挑出，进行二次生产，极大的影响了生产效率，浪费人力，增加了生产成本。另一种是在部分自动化生产线上的喷码机的前端设置刚性固定限位槽，以此稳定住瓶罐，此类机构虽减小了瓶罐的活动空间，但瓶罐与限位机构之间仍有间隙，不能完全消除抖动，且只能一个方向限位，效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种用于输送带自动夹瓶装置，通过夹持带将瓶子夹紧，实现自动扶正进行输送，提高了工作效率也节约了人力。
[0005]本技术为解决上述技术的不足采用以下技术方案：
[0006]提供一种用于输送带自动夹瓶装置，所述夹瓶装置包括两个安装板；所述两个安装板分别对称安装在传送装置的两侧，且所述传送装置上设有用于输送瓶子的传送带；所述两个安装板一侧均通过固定螺杆分别固定安装有固定板；所述固定板通过丝杆滑动连接有调节部，且所述调节部的上方固定设置有夹板组；所述夹瓶装置还包括两个电机和四个传动轴；所述四个传动轴分别为1#传动轴、2#传动轴、3#传动轴、4#传动轴，其中所述夹板组由上夹板和下夹板通过螺栓进行连接，且所述上夹板和所述下夹板中间设有2#传动轴和3#传动轴，相对对称的另一组夹板组中间设有1#传动轴和4#传动轴；所述四个传动轴一一对应对称且绕竖直方向旋转轴进行旋转；所述两个夹板组还分别设置有电机。
[0007]进一步地，所述两个电机互相对称且分别连接于设置在所述电机下方的1#传动轴和2#传动轴。
[0008]进一步地，所述上夹板和所述下夹板设有两个互相对称的槽体，所述3#传动轴和所述4#传动轴均通过调节装置能够前后滑动连接于所述槽体中。
[0009]进一步地，所述固定板外侧设有转盘，且所述转盘内设有摇柄。
[0010]进一步地，所述四个传动轴均设置有对称在传送带两侧的夹持带，所述夹持带套设于所述四个传动轴上；所述夹持带为橡胶材质。
[0011]进一步地，所述两个夹板组均为金属夹板组。
[0012]进一步地，所述两个电机还连接有电机调速器，用于调节所述电机转速。
[0013]进一步地，所述夹瓶装置还包括传感器和控制模块，所述传感器用于检测输送带
的速度，所述两个电机和所述传感器分别电气连接于所述控制模块。
[0014]进一步地，所述3#传动轴和所述4#传动轴由所述1#传动轴和所述2#传动轴通过夹持带的带动从而旋转。
[0015]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0016]本技术提供一种用于输送带自动夹瓶装置，通过设置的夹持带，由电机带动传动轴实现夹持带的同步反向旋转并将瓶子夹持住，同时夹持带采用橡胶材质，增加与瓶子的静摩擦力，也不会对瓶子表面造成损伤。
[0017]本技术提供的用于输送带自动夹瓶装置，结构简单、操作方便、实现平稳运输，方便进行喷码或印码等工序，提高工作效率和生产质量的同时，也节约了人力成本。
附图说明
[0018]图1是本技术用于输送带自动夹瓶装置的示意图；
[0019]图2是图1A出的放大图；
[0020]其中的附图标记为：
[0021]夹板组1；上夹板101；下夹板102；螺栓2；槽体3；传动轴4；1#传动轴401；2#传动轴402；3#传动轴403；4#传动轴404；电机5；固定板6；调节部7；丝杆8；安装板9；传送装置10；调节装置11；固定螺杆12。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本技术。
[0023]参考图1
‑
2，本技术提供了一种用于输送带自动夹瓶装置，所述夹瓶装置包括两个安装板9；所述两个安装板9分别对称安装在传送装置10的两侧，且所述传送装置10上设有用于输送瓶子的传送带；所述安装板9一侧均通过固定螺杆12固定安装有固定板6；所述固定板6通过丝杆8滑动连接有调节部7，且所述调节部7的上方固定设置有夹板组1；所述夹瓶装置还包括两个电机5和四个传动轴4；所述四个传动轴4分别为1#传动轴401、2#传动轴402、3#传动轴403、4#传动轴404，其中所述夹板组1由上夹板101和下夹板102通过螺栓2进行连接，且所述上夹板101和所述下夹板102中间设有2#传动轴402和3#传动轴403，相对对称的另一组夹板组1中间设有1#传动轴401和4#传动轴404；所述四个传动轴4一一对应对称且绕竖直方向旋转轴进行旋转；所述两个夹板组1还分别设置有电机5。
[0024]作为一个优选例，所述两个电机5互相对称且分别连接于设置在所述电机5下方的1#传动轴401和2#传动轴402。
[0025]作为一个优选例，调节部7可以实现对夹持带的间距的微量调整，使得对瓶子的夹紧程度达到最佳，防止将瓶子夹变形或破裂。
[0026]作为一个优选例，所述上夹板101和所述下夹板102设有两个互相对称的槽体3，所述3#传动轴403和所述4#传动轴404均通过调节装置11能够前后滑动连接于所述槽体3中，可以通过调节装置12，改变所述3#传动轴403和所述4#传动轴404前后的距离，进而改变夹持带的长度，实现对较小尺寸的瓶子进行多个夹持，提高工作效率。
[0027]作为一个优选例，所述固定板6外侧设有转盘，且所述转盘内设有摇柄。
[0028]作为一个优选例，所述四个传动轴4均设置有对称在传送带两侧的夹持带，所述夹持带套设于所述四个传动轴4上；所述夹持带为橡胶材质，表面设有缓冲层，满足夹紧的同时，也避免了夹持瓶子时容易造成的变形或破裂。
[0029]作为一个优选例，所述两个夹板组1均为金属夹板组1。
[0030]作为一个优选例，所述两个电机5还连接有电机调速器，用于调节所述电机5转速。
[0031]作为一个优选例，所述3#传动轴403和所述4#传动轴404由所述1#传动轴401和所述2#传动轴402通过夹持带的带动从而旋转。
[0032]作为一个优选例，所述夹瓶装置还包括传感器和控制模块，所述传感器用于检测输送带的速度，所述两个电机5和所述传感器分别电气连接于所述控制模块，通过所述传感器检测传送带的速度，反馈给所述控制模块，然后所述控制模块根据传送带的速度，控制两个电机5进行同步旋转运动，且两个夹持带旋转方向相反，实现了自动控制，提高了工作效率，同时也节约了人力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送带自动夹瓶装置，其特征在于，所述夹瓶装置包括两个安装板(9)；所述两个安装板(9)分别对称安装在传送装置(10)的两侧，且所述传送装置(10)上设有用于输送瓶子的传送带；所述安装板(9)一侧均通过固定螺杆(12)固定安装有固定板(6)；所述固定板(6)通过丝杆(8)滑动连接有调节部(7)，且所述调节部(7)的上方固定设置有夹板组(1)；所述夹瓶装置还包括两个电机(5)和四个传动轴(4)；所述四个传动轴(4)分别为1#传动轴(401)、2#传动轴(402)、3#传动轴(403)、4#传动轴(404)，其中所述夹板组(1)由上夹板(101)和下夹板(102)通过螺栓(2)进行连接，且所述上夹板(101)和所述下夹板(102)中间设有2#传动轴(402)和3#传动轴(403)，相对对称的另一组夹板组(1)中间设有1#传动轴(401)和4#传动轴(404)；所述四个传动轴(4)一一对应对称且绕竖直方向旋转轴进行旋转；所述两个夹板组(1)还分别设置有电机(5)。2.根据权利要求1所述的用于输送带自动夹瓶装置，其特征在于，所述两个电机(5)互相对称且分别连接于设置在所述电机(5)下方的1#传动轴(401)和2#传动轴(402)。3.根据权利要求1所述的用于输送带自动夹瓶装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋引忠，宋广斌，佟金萍，黄伟伟，李琳子，
申请(专利权)人：中粮融氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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