本实用新型专利技术公开了一种2‑萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气输入喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；该装置针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造，改造后轻组分容易逸出，所需温度相对降低，降低了能耗，且处理量和产品质量也明显增大。
【技术实现步骤摘要】
一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置
本技术一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，属于煤化工
技术介绍
2-萘酚是染料、橡胶防老剂、医药、合成鞣剂和有机合成的中间体和原料，用于许多偶氮染料的耦合组份以及β-萘胺、吐氏酸、氨基萘酚磺酸、N-苯基-β-萘胺等的制造。制备2-萘酚的方法很多，但是在工业上各国都普遍采用磺化中和碱熔法，且均为间歇生产，该间歇生产工艺劳动条件差，劳动强度大，工艺落后，并产生大量萘磺酸钠工业废水，严重污染环境，且难于治理。目前我们将此间歇工艺连续化，改善了操作条件，提高了生产效率和技术水平，但是尾气中萘的回收处理仍需继续探究。目前磺化和中和反应塔塔顶尾气（气态水和萘，以及萘的升华物）经缓冲罐气液分离后进入洗涤塔，用饱和亚硫酸钠水溶液洗涤后进入分相塔分离，油相主要为萘，进萘回收罐，水相循环使用后去亚硫酸钠储罐，送提盐蒸发成硫酸钠。此方法的缺点是：亚硫酸钠循环量较大，分相塔中水和萘形成湍动，不易分离，达不到理想的效果，进而影响磺化、中和工序的正常运行。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术公开了一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，该装置结构简单，针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造，改造后轻组分容易逸出，所需温度相对降低，降低了能耗，且处理量和产品质量也明显增大。本技术通过以下技术方案实现：一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气缓冲罐将尾气输入喷射器，所述喷射器为洗油喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口，底部设置分离液排出口，顶部设置尾气出口，所述尾气出口设置抽吸泵，所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板；所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔，所述吸附池内盛装吸附液，气体经过吸附池吸附后，进入中和池，所述中和池内盛装石灰水，气体经过中和池中和后进入过滤塔，所述过滤塔内设置多层过滤填料，气体经过过滤后排放。所述洗油循环槽底部还设置有取样口和排污口，所述取样口和排污口设置开关阀。所述喷射器的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置。所述吸附池为封闭的装置，下部内盛装吸附液，所述吸附液为清水，所述吸附池的气体入口设置于吸附液液面以下，所述吸附池上部设置多个雾化喷淋管，所述吸附池顶部设置气体出口，所述气体入口管路上设置多个气孔。所述过滤塔顶部设置出气口，底部设置进气口，塔体内部由下自上设置多层过滤填料，最上层过滤填料为活性炭，其它层过滤填料为鲍尔环填料。所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下，所述气体入口管路上设置多个气孔。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：利用洗油、萘相互溶解的特性，将磺化和中和反应塔塔顶尾气（气态水和萘，以及萘的升华物）经缓冲罐气液分离后通过喷射器进入洗油储罐，用洗油吸收，回收的萘油和洗油一起送至焦油加工车间进行脱水、蒸馏分离。此方法既能将尾气中萘完全回收，洗涤后洗油也可再回收利用，省去了分相塔，达到了很好的效果，也不会影响主工序的正常运行。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术结构示意图。图中，尾气缓冲罐1、喷射器2、洗油循环槽3、洗油循环泵4、放空口5、过滤装置6、萘洗分离塔7、吸附池8、中和池9、过滤塔10、尾气进口11、分离液排出口12、尾气出口13、抽吸泵14、挡板15、活性炭16、鲍尔环填料17、洗油循环出口31、洗油分离出口32、取样口33、排污口34、洗油进口35、吸附液81、气体入口82、气孔85、雾化喷淋管83、气体出口84。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。实施例1如图1所示，一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，包括尾气缓冲罐1、喷射器2、洗油循环槽3和洗油循环泵4，所述尾气缓冲罐1接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气缓冲罐将尾气输入喷射器2，所述喷射器为洗油喷射器，所述喷射器2的洗油入口连接洗油循环泵4，出口连接洗油循环槽3，所述洗油循环槽3顶部设置放空口5，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽3底部设置洗油循环出口31和洗油分离出口32，所述洗油循环出口31通过洗油循环泵4连接喷射器2的洗油入口，所述洗油分离出口32连接萘洗分离塔7；洗油循环槽的洗油进口35的洗油来自于焦油加工的洗油。所述尾气缓冲罐1下部设置尾气进口11，底部设置分离液排出口12，顶部设置尾气出口13，所述尾气出口设置抽吸泵14，所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板15；所述尾气净化装置包括吸附池8、中和池9和过滤塔10，所述吸附池8内盛装吸附液，气体经过吸附池吸附后，进入中和池9，所述中和池内盛装石灰水，气体经过中和池中和后进入过滤塔10，所述过滤塔内设置多层过滤填料，气体经过过滤后排放。所述洗油循环槽3底部还设置有取样口33和排污口34，所述取样口和排污口设置开关阀。所述喷射器2的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置6，所述过滤装置6中设置1-3层过滤网，对所述洗油和尾气中的固体杂质或残渣进行过滤，防止洗油或尾气中的杂质堵塞喷射器，造成生产中断。所述吸附池8为封闭的装置，下部内盛装吸附液81，所述吸附液为清水，所述吸附池的气体入口82设置于吸附液液面以下，所述气体入口82管路上设置多个气孔85，所述吸附池8内上部设置多个雾化喷淋管83，所述吸附池8顶部设置气体出口84。所述过滤塔10顶部设置出气口，底部设置进气口，塔体内部由下自上设置多层过滤填料，最上层过滤填料为活性炭16，其它层过滤填料为鲍尔环填料17。所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下，所述气体入口管路上设置多个气孔。利用洗油、萘相互溶解的特性，将磺化和中和反应塔塔顶尾气（气态水和萘，以及萘的升华物）经缓冲罐气液分离后通过喷射器进入洗油储罐，用洗油吸收，回收的萘油和洗油一起送至焦油加工车间进行脱水、蒸馏分离。此方法既能将尾气中萘完全回收，洗涤后洗油也可再回收利用，省去了分相塔，达到了很好的效果，也不会影响主工序的正常运行。洗油槽内分离出的气体经尾气净化装置净化后，放空。尾气净化装置吸附池清水对尾气中的一些硫化物进行初步处理，初步处理后的尾气通过通入中和池内，中和池内的石灰水对残留的三氧化硫气体进行中和处理，最后经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，其特征在于，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气缓冲罐将尾气输入喷射器，所述喷射器为洗油喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；/n所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口，底部设置分离液排出口，顶部设置尾气出口，所述尾气出口设置抽吸泵，所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板；/n所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔，所述吸附池内盛装吸附液，气体经过吸附池吸附后，进入中和池，所述中和池内盛装石灰水，气体经过中和池中和后进入过滤塔，所述过滤塔内设置多层过滤填料，气体经过过滤后排放。/n
【技术特征摘要】
1.一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，其特征在于，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气缓冲罐将尾气输入喷射器，所述喷射器为洗油喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；
所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口，底部设置分离液排出口，顶部设置尾气出口，所述尾气出口设置抽吸泵，所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板；
所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔，所述吸附池内盛装吸附液，气体经过吸附池吸附后，进入中和池，所述中和池内盛装石灰水，气体经过中和池中和后进入过滤塔，所述过滤塔内设置多层过滤填料，气体经过过滤后排放。
2.根据权利要求1所述的一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，其特征在于，所述洗油循环槽底部还设置有取样口和排污口，所述取...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕粉荣，李斌革，杨晓渊，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。